Carte de bord cu carduri și ferestre de tragere și împingere
Tipul de hârtie: bord alb
Finisarea suprafeței: Laminarea filmului
Legătura: prospectul pliabil
Culoare: patru culori, 4 + 4 culori
Vârsta: 3 în sus
Pachet de transport: Cutii de export pe paleți
Origine: Shenzhen China
Tipul produsului: carte de bord
Tip de tipărire: imprimare offset 4 + 4 culori
Cartea acoperită: Hard Cover
Carte: Educație
Tip: Învățarea timpurie
Specificație: mică
Sfaturi de imprimare:
Tipărirea plăcii murdare și a vâscozității cernelei
1. Placă murdară În imprimarea gravură din plastic, un strat subțire de rășină (pigment încapsulat în rășină) este aderent la suprafața netiparită a tamburului, adică un strat de cerneală este adesea aderent la suprafața netiparită a cilindrul plat. Și transferat la substrat, astfel încât imprimarea prezintă o foaie sau o linie de murdărie, care este versiunea murdară (cunoscută și ca versiunea ceață) eșec. Cauza problemei plăcii murdare este în principal legată de vâscozitatea cernelei, pe lângă lama (inclusiv duritatea lamei, presiunea lamei, unghiul de contact al lamei), calitatea plăcii și cerneluri. Dacă vâscozitatea cernelei este prea mare, vâscozitatea cernelei devine mare, iar materialele precum rășinile și pigmenții au fluiditate slabă, nu pot fi dispersate uniform și sunt ușor depuse. Pigmentul din cerneală este distribuit neuniform în sistemul de cerneală sau rășina din cerneală nu reușește să înfășoare particulele de pigment bine, astfel încât particulele de pigment să se agregate pentru a forma un grup de pigmenți mai mare (adică un fenomen grosier). Sub mișcarea relativ de mare viteză a răzuitorului și a plăcii, răzuitorul și placa sunt ușor deteriorate. Aceste particule mai mari sunt ușor de format în linii de tăiere în formă liniară sau în formă de benzi în timpul imprimării și apar pete liniar. În plus, deoarece rășina sau altele asemănătoare este de asemenea într-o stare suprasaturată, o cantitate mare de rășini sunt aglomerate împreună și afinitatea rășinii la tambur. Sub presiunea lamei, rășina aderă strâns la tambur (pigmentul este antrenat în rășină), astfel încât foaia este murdară. Sub mișcarea de mare viteză a plăcii de tipărire, cerneala exercită, de asemenea, o forță de impact mare asupra racletei, astfel încât este dificil rasul să răstoarne cu ușurință cerneala porțiunii neimpresionate pentru a produce o placă murdară.
În general, cu cât este mai mică vâscozitatea cernelei, cu atât este mai puțin susceptibilă la probleme murdare. Cu toate acestea, dacă vâscozitatea cernelei este prea mică, conținutul solventului organic în cerneală este mare și componentele cum ar fi rășina și pigmentul sunt relativ mici, astfel încât un strat de film neted nu poate fi format în uscată cărbune, și astfel albirea și lipsa de luciu. În cazul în care produsul imprimat are nevoie de o luciu mai bun, este necesar să se ia în considerare utilizarea unei vâscozități mai mari a cernelei (13 ~ 19 secunde, Zahn nr.3 cești), adică componentele rășinii și pigmentului sunt relativ mai mult pentru a satisface nevoile imprimatelor produs. . Dar acordați o atenție deosebită versiunii murdare cauzată de vâscozitatea mare. În plus, atunci când cerneala este imprimată pe material plastic și devine o peliculă de cerneală, pigmentul acoperit trebuie aderat ferm la suprafața plastică, iar rășina este principalul material pentru adeziunea fermă a plasticului. Prin urmare, fermitatea pigmentului este de asemenea legată de vâscozitatea cernelei. Acest lucru înseamnă că raportul dintre rășină și pigment în cerneală nu trebuie să fie prea mare sau prea mic, dar ar trebui să se încadreze în limitele normale, iar fermitatea lipirii pigmentului poate îndeplini cerințele. În condiția menținerii umidității normale a mediului înconjurător, vâscozitatea cernelei este mai mare de 16 secunde (zahărul nr. 3 Zahn), iar electricitatea statică nu are loc în general. Viscozitatea cernelei este sub 16 secunde (zahăr nr. 3 cupă). Pe măsură ce vâscozitatea devine mai mică, vor urma fenomene electrostatice, cum ar fi whisker, striat, repulsie de margine, cerneală zburătoare, transfer slab și pete de apă extrem de neregulate. Și creșteți. Prin urmare, în procesul de imprimare propriu-zis, trebuie acordată o atenție deosebită schimbării vâscozității cernelei de imprimare, vâscozitatea trebuie ajustată în timp și calitatea produsului tipărit ar trebui îmbunătățită.
2. Cernelul de zbor În cazul tipăririi grafice de mare viteză (viteza depășește 20 m / min), dacă cerneala de gravare folosește o rășină polienică clorurată produsă pe piața internă cu o distribuție largă a greutății moleculare, rezultând o vâscozitate prea scăzută a cernelei de imprimare, poate fi Problema cernelei zburătoare. Motivul pentru aceasta este că vâscozitatea cernelei de tipărire este prea mică. Forța coezivă a cernelei este redusă considerabil. Atunci când cerneala este transferată pe filmul de imprimare, rășina cu greutate moleculară mică este ușor de separat și un mic punct de cerneală poate fi văzut în porțiunea goală a tipăriturii. Pentru a rezolva problema cernelei zburătoare, pornim de la două aspecte: una este folosirea unei rășini polipropilenice clorurate cu o distribuție îngustă a greutății moleculare; cealaltă este să crească în mod corespunzător vâscozitatea cernelei în funcție de situația de imprimare.
3. Efectul asupra culorii, a vitezei de transfer și a saturației culorii Cerneala gravură este transferată pe substratul de tipărire cu ajutorul cernelei cu puncte încastrate, iar volumul punctului de imprimare este relativ fix. Pe măsură ce crește vâscozitatea cernelei, vâscozitatea cernelei crește, de asemenea, cu cât mai multă cerneală este transferată de la punct, deci densitatea de culoare și saturația produsului imprimat sunt mai mari, dar există o limită. Atunci când vâscozitatea cernelei este în mod continuu mărită într-o anumită măsură, viteza de transfer a cernelei este, de asemenea, mărită în mod sincron. Dacă vâscozitatea cernelei continuă să crească, vâscozitatea cernelei devine mai puternică și mai puternică, iar cerneala începe cu greu să intre într-o cantitate mică. La ieșiri, cernelurile din ieșiri devin din ce în ce mai puțin, iar rata de transfer a cernelei scade treptat. Densitatea de culoare a amprentelor a început, de asemenea, să scadă. Prin urmare, în procesul de imprimare efectiv, pentru a obține un bun efect de transfer de imprimare, vâscozitatea trebuie utilizată cu mare grijă.
Tag-uri populare: biblioteca de bord, cărți personalizate