Analiza și contramăsurile pentru o transparență slabă a produselor compuse uscate
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching imprimare carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Multe produse de ambalare flexibile compozite din plastic trebuie să aibă o transparență ridicată, deci este necesar să se folosească o peliculă de bază mare pentru a se recombina, dar în procesul compozit uscat, ambalajul flexibil din plastic compozit are adesea o transparență sau un declin slab, cerințe, cum ar fi produsele finite. Sub formă de "ceață", există fenomene cum ar fi "mici pockmarks", "scale scale", "mătase", "nori de umbrelă de ciuperci", "stropi de picături" etc. care afectează transparența produselor compozite, chiar și atunci când sunt complexe Produsul finit este scos din uz. După o lungă perioadă de observare și explorare, am rezumat un set de soluții practice pentru ca industria să se refere la practică.
În primul rând, fenomenul "ceții" și contramăsurile
Când produsul finit compozit se află chiar lângă mașină, spațiul gol este "ceață" și apare la întâmplare. Poate fi "ceață", următoarea nu este, și apoi mai sunt mai multe "ceții" după fiecare câteva foi. Apar în mod regulat. Dacă conținutul este încărcat, evident nu este clar prin observarea lămpii fluorescente de 40 wați.
S-a observat că probabilitatea acestui fenomen atunci când este compusă cu un adeziv topit la cald cu un singur component este mai mare decât cea a unui adeziv reactiv bicomponent și este mai ușor în structurile BOPP / OPP, BOPP / CPP. apărea.
Motivele acestui fenomen sunt următoarele:
1. Transparența slabă a materialelor compozite sau a substraturilor imprimate
Materialul de film este în general testat înainte de a fi compus. Metoda de detectare este: a lua o mică parte a filmului prin observarea luminii, necesitând materialul de film să fie neted, fără pete fine, fără lipicios, fără neregularități și fără impurități cenușii. Prin urmare, numai materialele de înaltă calitate produse de producătorii obișnuiți pot fi combinate pentru a produce produse finite bune.
2. Efectul adezivului
Culoarea adezivului este prea întunecată, galben închis sau roșu gălbui. După uscare, această parte a culorii întunecate va rămâne pe film în consecință. Prin urmare, atunci când produsul compozit trebuie să aibă o mare transparență, trebuie să fie galben sau chiar incolor. Adeziv. Alegerea corectă a adezivilor bicomponenți poate reduce șansele de "ceață" în produsul finit compozit și chiar poate elimina fenomenul "ceață".
3. Eroarea de funcționare sau temperatura de uscare nu este suficientă
Erorile de funcționare sau temperaturile insuficiente de uscare pot duce, de asemenea, la un fenomen de "ceață". De exemplu, cantitatea de calibrare nu este uniformă, o parte este groasă, iar cealaltă este subțire. Prin urmare, acoperirea uniformă este esențială în procesele de compunere uscată.
Atunci când se amestecă cu un adeziv cu o singură componentă, în general este ușor să provoace o acoperire inegală la începutul înfășurării. Dacă apare această problemă, un produs finit compozit poate fi găsit prin observarea luminii.
Dacă este compozit cu un adeziv bicomponent, va fi dificil să se facă diferența între acoperirea neuniformă. În general, în partea de înfășurare se preia un produs compozit și se scoate după ce a fost solidificat în tunelul de uscare timp de 15 minute. Dacă acest fenomen "ceț" încă mai există, înseamnă că adezivul este acoperit neuniform.
În sezonul fierbinte și ploios, fenomenul "opac" este cel mai probabil să apară și se găsește adesea în membranele compuse ale structurilor BOPP / OPP, BOPP / CPP și PET / PE. Ajustarea temperaturii tunelului de uscare la starea optimă poate reduce probabilitatea apariției acestui fenomen.
În al doilea rând, fenomenul de "mici pockmarks" și contramăsurile sale
Produsul compozit uscat are adesea un "buzunar mic", care nu este un balon. Punctele mici de prindere sunt neuniform distribuite, dar dimensiunea și grosimea sunt similare și sunt vizibile în semifabricatul substratului. Acest tip de "mărgăritar mic" afectează multe întreprinderi flexibile de ambalare. Prin comparație, adezivul bicolor reactiv cu două componente are o probabilitate mai mare de producere a unei găuri mici decât adezivul topit la cald cu un singur component și structura compozită BOPP / OPP este mai mare decât BOPP / CPP și PET / PE și există mai multe motive pentru analiză.
(1) Adezivul este amestecat cu praf și alte particule. În mediul de atelier există prea mult praf în aer. Există praf în aerul fierbinte expulzat din tunelul de uscare după aplicarea adezivului. Praful aderă la stratul de cauciuc și este așezat între cele două filme de bază. , rezultând produse compozite opace.
Soluția este de a filtra adezivul cu o plasă de sârmă de 180 mesh pentru a îndepărta particulele insolubile din adeziv. În același timp, ar trebui să fim atenți la curățenia atelierului, să ținem pământul curat și fără praf. În compoziția uscată, tamburul de lipire și tava de adeziv trebuie curățate înainte de a părăsi locul de muncă. Mai ales în vară, temperatura interioară este ridicată, uscarea este rapidă, iar adezivul rezidual trebuie turnat în cilindru înainte de lucru și închis separat.
În plus, praful din aerul fierbinte trebuie îndepărtat cu un filtru cu ochiuri mari sau cu alt material filtrant la intrarea în aer a tunelului de uscare.
Adezivul reactiv bicomponent este usor albiat si turbid datorita influentei temperaturii. Adezivul "alb murdar" nu mai poate fi utilizat, în caz contrar se va produce distribuția neuniformă a stratului de cauciuc, ceea ce va duce la o creștere a "marcajelor mici".
(2) Calitatea filmului de bază și a filmului compozit nu este bună. Dacă compusul termic OPP este galben și vechi, ar trebui verificat cu atenție. În primul rând, valoarea tensiunii de suprafață trebuie măsurată. Tensiunea superficială a BOPP ar trebui să fie de 38mN / m, iar tensiunea superficială a PET-ului ar trebui să fie de 50mN / m. Tensiunea superficială a suprafeței va duce la umectarea slabă a suprafeței materialului, la acoperirea neuniformă a lipiciului, la goluri și la încovoierea ușoară a produsului finit după amestecare. Prin urmare, folia a cărei valoare a tensiunii de suprafață nu corespunde cerințelor trebuie utilizată după procesare.
Al doilea este să folosiți o lupă pentru a detecta netezimea peliculei de bază și a filmului compozit și este necesar să nu aveți niciun inegalitate. În cazul în care suprafața materialului este neuniformă și adâncimea este diferită, nu va fi aderată complet la film după ce a fost presată de cilindrul de presare la cald și va apărea "margine de mici dimensiuni". Așadar, alegerea materialelor este foarte importantă.
(3) Pliajul rolei de cauciuc este slab, fluiditatea adezivului este insuficientă, iar nivelul de planeitate este slab, ceea ce poate duce la "margini mici". Cilindrul de cauciuc este necesar să fie fin și neted și este, de preferință, o rolă de cauciuc formată din cauciuc siliconic. Adezivul are o bună fluiditate, o planeitate excelentă și o acoperire uniformă, ceea ce poate reduce șansele de "mici dimensiuni" și îmbunătățește transparența produselor compozite.
În al treilea rând, fenomenul "scalelor de pește" și contramăsurile
Probabilitatea unui fenomen de "scară de pește" în produsele finite compuse este mai mică decât cea a "pockmarks" și "ceață", care are două motive.
(1) Filmul PE în sine are un fenomen de "cântare de pește", care apare în martor după amestecare, ducând la o scădere a transparenței compuse. Soluția trebuie să înlocuiască materialul.
(2) Oprirea ocazională în timpul procesului de producție, rola de cauciuc nu este relaxată în timp, sau cilindrul de cauciuc nu este separat de adeziv, iar rola de presare caldă și tamburul fierbinte nu sunt separate. În general, o incizie laterală neregulată, îndoită, are loc în martor la o presiune de 30 de minute, rezultând o transparență slabă. Prin urmare, în stare nefuncțională, rola de cauciuc trebuie separată de rola aniloxă și curățată, iar rola de presare fierbinte este separată de tamburul fierbinte și sursa de alimentare cu tambur fierbinte este oprită.
În al patrulea rând, alte fenomene și contramăsuri
Există două motive principale ale fenomenului de "nor de umbrelă de ciuperci", de "stropire prin picurare" și de "model de mătase" în produsele finite compuse.
(1) Materialul în sine este slab și apar modele neregulate. Doar înlocuiți-o.
(2) Influența adezivilor și a tunelurilor de uscare. Când temperatura intră în tunelul de uscare, temperatura este prea ridicată, iar viteza de uscare este prea rapidă, astfel încât solventul de pe suprafața stratului de cauciuc este volatilizat rapid și suprafața este deformată. Când căldura pătrunde în interiorul stratului de cauciuc, solventul sub acoperire se vaporizează și se rupe prin suprafața membranei pentru a forma un vulcan. Inelul gurii, precum "norul de ciuperci" distribuit pe suprafața filmului, face ca stratul de lipici să fie neuniform și opac. Prin urmare, temperatura tunelului de uscare ar trebui să crească de la scăzut la înalt, astfel încât solventul să fie complet volatilizat din interior spre exterior într-o manieră ordonată și uniformă, fără a lăsa nici un miros. În plus, solvenții cu diferite puncte de fierbere pot fi amestecați și utilizați, astfel încât atunci când se fierbe prin căldură, solventul cu punct de fierbere ridicat pe suprafața stratului adeziv rămâne pentru o lungă perioadă de timp, iar stratul de film de suprafață nu este crucificat, cantitatea de solvent rezidual este necesară pentru a îndeplini cerințele și nu există. Mirosuri și probleme de miros.