Analiza și eliminarea greșelilor comune în presele offset web
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Defectele obișnuite în presele offset web pot fi împărțite în trei categorii: eșecul parțial al hârtiei, eșecul de imprimare parțială și plierea parțială. Pentru a depana, trebuie să citiți cu atenție instrucțiunile aleatoare și schemele mecanice, să stăpâniți performanța de imprimare și proprietățile mecanice ale mașinii, să înțelegeți pe deplin structura și utilizarea diferitelor componente ale mașinii, numai pentru a atinge aceste puncte pot avea o eroare corectă După analiza, efectuați excluderile corecte.
În primul rând, defectele comune și excluderea lucrării
Partea superioară a hârtiei reprezintă întregul proces de asigurare a alimentării uniforme și uniforme a părții de tipărire. Defectele obișnuite sunt: banda de hârtie se îndoaie și banda de hârtie este strânsă. Analiza defecțiunilor de mai sus se datorează în principal problemelor de calitate ale tubului de hârtie, dar pentru a economisi materii prime, hârtia poate fi reglată prin reglarea rolei de ghidare a hârtiei și a frânei magnetice cu pulbere. Dacă efectul nu este evident, direcția rolei de hârtie poate fi modificată pentru a elimina astfel de defecțiuni. . Când ruloul de hârtie este strâns, banda de hârtie este ușor de rupt, ceea ce afectează alimentarea normală a hârtiei. Se constată că un astfel de fenomen poate fi umezit pe partea umedă a periei de apă, iar defecțiunea este eliminată.
În al doilea rând, unitatea de imprimare defecte comune și eliminarea
Unitatea de imprimare este partea principală a mașinii de tipărire offset. Operarea normală a unității de imprimare afectează în mod direct componentele cheie ale calității produsului. Defectele obișnuite în unitatea de tipărire pot fi împărțite în trei categorii: defectarea părții de alimentare cu apă; defectarea părții de alimentare cu cerneală; eșecul părții embosate.
1. Analiza și eliminarea defectelor comune în alimentarea cu apă
Dispozitivele de alimentare cu apă pot fi împărțite în două tipuri: alimentarea indirectă cu apă și alimentarea directă cu apă. Aprovizionarea indirectă cu apă este scopul alimentării cu apă prin atomizarea apei prin perie. Alimentarea directă cu apă înseamnă că apa este transferată una de alta prin intermediul rolei de apă pentru a atinge scopul alimentării cu apă. Indiferent de modul în care este utilizată alimentarea cu apă, scopul este de a aplica pe deplin placa de imprimare. Umed pentru a menține echilibrul de cerneală.
(1) Analiza și eliminarea greșelilor comune în aprovizionarea indirectă cu apă
Compoziția piesei de alimentare cu apă indirectă: partea indirectă de alimentare cu apă este compusă dintr-o rolă de găleată cu apă, o rolă de perie, o rolă de apă și o rolă de apă de placă.
Defectele obișnuite ale alimentării cu apă indirectă includ: alimentarea cu apă este prea mare sau prea mică, iar alimentarea cu apă a plăcii de imprimare este mare sau mică, adică alimentarea cu apă la ambele capete ale plăcii de imprimare este inconsecventă. Problemele de mai sus afectează în mod direct funcționarea normală a mașinii. Manifestarea specifică a diferitelor defecte este: abaterea parțială a apei face ca culoarea cernelei să fie afectată, culoarea gri este plictisită, culoarea cernelei nu este plină, iar emulsificarea cu cerneală are loc în cazuri grave. Când volumul apei este prea mic, placa de imprimare nu poate fi udată complet, ducând la deformarea graficului și ambiguității. Metoda specifică de eliminare poate fi ajustată în funcție de structura mecanismului de alimentare cu apă și de funcția fiecărui component. În partea de alimentare cu apă, rola de perie și rola de apă sunt fixe și nu sunt reglabile, iar rola de apă și rola de apă sunt reglabile. Adâncimea rolei de apă din rezervorul de apă este mare, alimentarea cu apă este mare, iar adâncimea este mică. De asemenea, alimentarea cu apă este mică, iar adâncimea rolei de colectare a apei din rezervorul de apă este controlată de excentricitatea reglabilă la ambele capete ale rolei de fântână. În conformitate cu această caracteristică, cantitatea de alimentare cu apă a plăcii de imprimare poate fi reglată în mod corespunzător. Decalajul dintre cilindrul de apă din placă și cilindrul de apă este ajustat de cilindrul de apă din placă. Decalajul dintre cele două role nu ar trebui să fie prea mare sau prea mic. Suprafața și dimensiunea nu pot fi transferate integral. Dacă este prea mică, o parte din apă va fi stinsă. Nu se poate realiza scopul transferului. Decalajul dintre cilindrul de apă din placă și cilindrul de apă este uniform și echilibrat. Acesta poate fi ajustat cu 15 coli din oțel.
(2) Analiza și eliminarea defectelor comune în cadrul organizațiilor directe de furnizare a apei
Mecanismul direct de aprovizionare cu apă este compus dintr-o rolă de găleată cu apă, o rolă de transfer de apă, o rolă de apă și o rolă de apă de placă.
Defectele comune și mecanismul indirect de alimentare cu apă sunt practic aceleași. Metoda de eliminare este de a regla presiunea dintre rola de transfer de apă și rola de apă și rola de apă pentru a elimina presiunea la ambele capete ale rolei de apă. Alimentarea cu apă trebuie ajustată în poziția de echilibru. Mecanismul utilizează, în general, role de apă. Rezervorul de apă trebuie curățat frecvent. Rola de apă trebuie schimbată frecvent pentru a verifica presiunea dintre rolele de apă. Deoarece presiunea dintre rolele de apă se schimbă odată cu utilizarea apei după ce noua rolă de apă este folosită pentru o perioadă de timp, volumul apei se schimbă. Vor fi schimbări, iar atunci când aceste puncte sunt stăpânite, eșecul alimentării cu apă va fi exclus.
2, rezolvarea obișnuită a părții de alimentare cu cerneală
Mecanismul de alimentare cu cerneală este alcătuit dintr-o rolă de cerneală, o rolă de transfer de cerneală, o rolă tandemă și o rolă de cerneală offset.
Defectele sunt: alimentarea insuficientă cu cerneală, alimentarea cu cerneală mare, alimentarea cu cerneală instabilă etc. Analiza defecțiunilor de mai sus este cauzată de presiunea dintre rolele de cerneală care nu îndeplinesc cerințele. Remediu: pentru reglarea presiunii dintre rolele de cerneală se poate utiliza oțel cu 15 fire. Este nevoie de echilibru de presiune. Datorită diferenței mari de temperatură dintre iarnă și vară, presiunea poate fi crescută în mod corespunzător iarna când se ajustează, iar presiunea poate fi redusă în mod corespunzător în timpul verii.
3, remedierea defecțiunilor parțială
Partea gravată este partea centrală a unității de tipărire și este, de asemenea, partea cea mai precisă a designului și fabricării. În general, presiunea și alte părți nu pot fi ajustate. Defecțiunea este slabă în culoarea cernelei, punct neclar și transferul insuficient al cernelei în absența părului. Este cauzată de pierderea elasticității cauciucului sau de dimensiunea prea mică a îmbrăcămintei. Atâta timp cât noul cauciuc este înlocuit sau grosimea îmbrăcămintei este mărită corespunzător, grosimea poate fi exclusă.
În al treilea rând, analiza și eliminarea defecțiunilor unității de pliere
Unitatea pliabilă este o unitate care este strâns potrivită și interdependentă. Problema unei părți va afecta funcționarea normală a întregii mașini. Pentru a elimina vina, este necesar să înțelegem performanța fiecărei părți, legea mișcării și rolul ei. Este necesar să se observe cu atenție și să se analizeze defectele care au apărut și apoi să se decidă ce metodă să se ia pentru a le elimina. Nu uitați să nu analizați defectele care apar și să le eliminați. Dacă unele defecte sunt la suprafață, acestea sunt problemele în procesul următor. De fapt, acestea sunt problemele procesului precedent. Dacă acestea nu sunt observate sau analizate, defectele Este dificil să excludem. precum:
Defecțiunea cauzată de reglarea necorespunzătoare a mașinii se datorează performanței mașinii, legea mișcării și structura este neclară. În general, plierea nu îndeplinește cerințele de calitate, banda de hârtie este deteriorată, timpul de deplasare al acului din oțel se schimbă, iar cuțitul pliabil și placa de prindere nu pot colabora foarte bine, 16K schimbă timpul de îndoire a cuțitelor etc. sunt cauzate de înțelegerea legii circulației mașinii. Principala metodă de eliminare este de a schimba timpul de exercițiu. Timpul de exercitare este în general controlat de excentricitate, iar excentricitatea poate fi schimbată pentru a elimina aceste defecte.
Defecțiuni la uzura părților componente ale mașinii: defecțiunea părților componente ale mașinii este cauzată de o funcționare insuficientă a pieselor în mișcare de mare viteză, piesele nu pot fi complet lubrifiate, uzura pieselor este accelerată și durata de viață este scurtată. Părțile nu sunt uzate în timp datorită uzurii normale.
Defecțiune cauzată de deteriorarea mașinii
Defecțiunea mașinii se datorează, în general, duratei de viață a mașinii sau operațiunii necorespunzătoare, aparatul are un sunet anormal în timpul mișcării, mașina nu poate funcționa normal, mașina nu funcționează etc. deteriorarea mașinii este în principal înlocuită sau reparată. Eșecurile mașinilor pot fi eliminate.