Știți defectele flexografiei?

Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.

Pentru mai multe informatii va rugam vizitati

http://www.joyful-printing.com. Numai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Creșterea flexografică a fost întotdeauna cel mai important motiv pentru calitatea flexografică tip peer-to-peer, deoarece există două presiuni în procesul flexo, una este presiunea cernelei pe rola anilox, iar cealaltă este presiunea plăcii . Presiunea de imprimare a rolei de imprimare. Deoarece duritatea plăcii flexografice utilizate pentru pretipărire este în general de aproximativ 70 ° Shore, placa este deformată prin duritate datorită erorii mecanice cauzate de tangenta fiecărui cilindru, iar câștigul de puncte rezultat este aproape inevitabil. Accentul controlului timpuriu al flexografiei a fost pus pe controlul căpitanului asupra celor două presiuni, astfel încât calitatea tipăririi a fost strâns legată de factorii individuali ai operatorului. Abilitatea și calitatea operatorului de prima linie determină calitatea fiecărei tipăriri, astfel încât calitatea flexo-ului plutește, iar câștigul punctului este instabil. Deoarece flexo-ul este mărit, numărul de linii de placă utilizate pentru imprimare flexografică nu a mai fost niciodată mai mare de 133lpi, iar dimensiunea minimă a punctului este de 2%. În comparație cu cele 175 de picioare de gravură și de tipărire offset, este evident insuficientă la nivelul evidențiat.

Industria dă vina pe calitatea produselor flexibile

Numărul de plăci de tipărire este prea mic, iar nivelul procesului de tipărire offset este prea mare;

Evidențiarea necesită o schimbare treptată la zero fără o gură tare, iar tonul întunecat necesită deschiderea stratului fără a fi egalizat. În prezent, cea mai mare parte a imprimării flexibile este dificil de realizat;

Offset de imprimare cu patru culori poate realiza o varietate de culori, culoarea flexo multi-spot și două suprapuneri, ceea ce face costul de imprimare prea mare;

Taxa de versiune este mult mai mare decât imprimarea offset.

Numărul plăcilor

Numărul de linii de placă este prima problemă. Există mai multe aspecte legate de utilizarea plăcilor în linie flexografică, dintre care una este placa. Limita plăcii la zero, adică diametrul minim al punctului, este legată de faptul dacă ochiul liber poate vedea gura tare. Diametrul punctului 1% de 150 lpi este de 19 μm, iar plasa de gradient se deosebește de la 1% la 0%. Diametrul punctului 1% de 175lpi este de 16μm, iar gradientul la 0% din linia critică nu este ușor de diferențiat. Un diametru punctat de 15 până la 16 μm formează un indicator de calitate. Prin urmare, în cazul în care modelul de model trebuie să fie clasificat la 0%, o placă de 150 lpi trebuie folosită cu o plasă hibridă și densitatea rețelei FM este utilizată pentru a masca diametrul excesiv de punct. Când se utilizează o placă de 175 lpi, aceasta poate fi atenuată direct de caracteristicile rețelei AM. Imprimarea offset a făcut acest lucru mult timp, iar acest proces este destul de matur. Tehnologia pe care placa flexografică atinge diametrul minim al punctului este prima care conduce placa Kodak NX, deoarece diafragma cu laser, care generează puncte, este de 10 μm. Tehnologia Esko HD poate fi de asemenea realizată, deși laserul circular utilizat este mai mare în diametru, dar caracteristicile materialului plăcii în procesul de întărire UV pot, de asemenea, diminua diametrul punctului prin corodarea solventului de spălare a plăcii. Industria de etichete folosește mai multe dispozitive HD și sa dovedit a fi foarte eficientă prin combaterea reală.

O altă problemă importantă cu plăcile de înaltă calitate este alegerea rolelor anilox. Când am fost în prima linie de tipărire flexografică, am folosit argumentul raportului dintre numărul de linii de tipărire și numărul de rulouri anilox din industrie în acel moment. Sa propus calcularea diametrului de deschidere a rolei anilox în conformitate cu diametrul punctului minim ≥ Pentru a alege o rolă de anilox. Intenția inițială a acestei metode este de a evita plantarea accidentală în cavitatea celulei datorită diametrului mic al punctului. Cerneala colorată în jurul punctului se va lipi de placa de imprimare, în special aderată la zona de neacoperire dintre cele două puncte, ducând la blocaj (sau apelat la rețea), ducând la defectarea calității. Cu toate acestea, acest lucru va necesita în mod inevitabil numărul de rulouri de anilox, iar rulourile de anilox cu un număr mare de cerneluri mici sunt inevitabile. Același rol de anilox, prețul liniei de înaltă și linia joasă este foarte diferită. În același timp, cantitatea mică de cerneală a ruloului de anilox aduce, de asemenea, defectul densității insuficiente a culorii. Din acest motiv, procesul de imprimare flexografică repetă adesea suprapunerea a două culori identice pentru a depăși deficiențele. Am folosit metoda de selectare a tensiunii superficiale a plăcii de tipărire pentru a se potrivi cu tensiunea superficială a cernelei pentru a rezolva această problemă. Sper că, chiar dacă punctul este plantat în mod eronat în celulă, cerneala va fi doar pe partea de sus a punctului care trebuie transferată, iar zona de non-coliere nu va fi. Contaminată cu cerneală nedorită. Sau chiar dacă este contaminată, zona tipărită a plăcii de tipărire trebuie să fie autocurățată, în cazul în care nu trebuie să fie impregnată, fără a opri placa. Autorul definește această tehnologie drept teoria auto-curățării versiunii flexografice, care a fost verificată în testul mașinii reale al mașinii flexografice.

Forma dot

Cea de-a doua problemă este aceea că alegerea curbei de creștere a flexotipurilor, cu alte cuvinte, alegerea formei problemei punctuale. Această problemă implică nevoile obiective ale pieței pentru cauciuc la moale, de multe ori trebuie să solicităm flexo în funcție de caracteristicile de calitate ale tipăririi offset. Asemenea, acest lucru este critic. De fapt, atâta timp cât cele două metode pot fi folosite pentru a obține cercul pătrat, nu există nici o dificultate în teorie, dar în detaliile punctului de 50%, adică lângă pragul de expansiune, este foarte special. Este necesar să se evite eșecul de salt cauzat de creșterea punctului flexografic, ceea ce reprezintă o altă semnificație a "umplerii cu cerneală", care este și nivelul apropiat punctului critic care trebuie evitat.

Balanța cenușie

A treia întrebare este modul în care flexo controlează echilibrul de gri în timpul procesului de imprimare. Dacă se poate realiza, printarea flexografică poate utiliza și procesul de stivuire a culorilor de bază pentru a obține diferite culori spot precum imprimarea offset. Se poate imagina că atunci când flexografia nu mai este imprimată cu mașini de 6 culori, 8 culori sau chiar 10 culori, cât costă echipamentul, consumul de materiale etc. poate fi redus? Dar, pentru o lungă perioadă de timp, balanța cenușie a imprimării flexibile există doar în domeniul de separare a culorii al companiei de fabricare a plăcilor, ceea ce este extrem de dificil de realizat pe mașina de tipărire. Din cauza fiecărei tipăriri, presiunea cerneală și presiunea de imprimare a flexograficului se vor schimba, iar câștigul punctului se va schimba. Proporțiile de culori C, M, Y și K proiectate inițial vor fi fără formă.

Deci, puteți obține echilibru gri? Este singura modalitate de a controla factorii umani la cel mai scăzut nivel prin utilizarea caracteristicilor echipamentului de mașină, cum ar fi imprimarea offset. Din fericire, acest tip de echipament a fost deja făcut în străinătate și poate fi produs și în China. Aceasta este structura pernelor rulante a mașinii flexografice. Autorul a introdus această tehnică într-un articol care a revizuit noua tehnologie a etichetei flexo cu câțiva ani în urmă. Introducerea în străinătate este petală, însă tehnologia sa principală este controlul treptelor de viteză. Am rezumat-o într-o structură de pernă cu role, asemănătoare cu fierul umărului unei prese offset, dar este diferită.

Flexo controlează echilibrul de gri în procesul de imprimare, iar o parte importantă este controlul vâscozității cernelei. Această problemă nu este dificilă pentru companiile care imprimă etichete cu cerneluri UV, dar este dificil pentru companiile care folosesc cerneluri pe bază de solvenți sau cerneluri pe bază de apă pentru o lungă perioadă de timp. De mult timp, gândirea obișnuită a lumii flexo, cernelurile lichide ar trebui să utilizeze o vâscozitate scăzută, altfel vor exista probleme în procesul de imprimare. De fapt, determinarea vâscozității cernelei este determinată de caracteristicile mecanismului de inking. Dacă mecanismul de imprimare prin flexografie poate găzdui cerneluri de vâscozitate mai mari, cum ar fi cernelurile flexo UV, de ce să vă deranjez să scadă vâscozitatea cernelii?

Dezvoltarea, detectarea și corectarea curbei de reducere flexografică va fi, de asemenea, o sarcină indispensabilă. Este necesar să utilizați curba de reducere a plăcii de imprimare pentru a compensa deficiențele de imprimare reale.

Combinând cele trei elemente de mai sus, nu este dificil să se obțină echilibrul cenușiilor în procesul de imprimare. Pe această bază, vom minimiza factorii personali ai operatorului în procesul de tipărire, astfel încât calitatea tipăririi multi-clasice a mașinii unice este consecventă, reducând astfel în mod eficient costul imprimării flexibile.

Plate cost

A patra întrebare este cum să reducă taxa de imprimare flexografică. De mult timp, flexo-ul rășinoase fotosensibil a fost monopolizat de marile companii străine, iar prețul ridicat al versiunii flexografice utilizate în China a fost criticat de industrie. Această mare problemă care a afectat lumea flexo a Chinei a fost slăbită în ultimii ani. Nașterea flexo-ului intern și promovarea netedă, cel puțin în domeniul ediției groase, prețul flexo-ului a fost semnificativ aplatizat. Cu toate acestea, în domeniul plăcilor subțiri, în special în domeniul flexografiei cu laser, prețul este încă foarte ridicat. Comparând diferența evidentă a prețurilor dintre versiunea flexografică și cele două tipuri de produse groase și subțiri, dacă imprimați aceleași produse de calitate cu o versiune mai groasă, nu mai trebuie să ne bazăm pe reducerea prețurilor furnizorului de plăci, dar trebuie să controlam soarta. Este în mâinile tale? În domeniul imprimării flexo, plăcile flexo flexibile sunt utilizate pentru a obține o îmbunătățire a calității originale a tipăririi, lucru demn de explorare.