Garantarea abilităților de bază ale calității producției de pachete de țigări de gravare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Proiectarea originale - proofing - finalizarea și dezvoltarea standardelor de proces - pregătirea materialului - tipărirea - finisarea - selecția produsului - depozitarea produsului finit, proces obișnuit pentru producerea de pachete de țigări de gravare. Orice omisiune sau pregătire inadecvată în orice parte va cauza deteriorarea ireversibilă a procesului ulterior.
Proiectare originală, verificare și finalizare
Deseori, designerii rareori iau în considerare dacă calitatea imprimării poate fi obținută fără probleme, iar operatorii responsabili de realizarea produsului rareori au un cuvânt de spus în designul de imprimare. Mai mult de zece ani în urmă, compania noastră a procesat un pachet de țigări. Partea de mijloc a imaginii a fost tipărită pe un câmp roșu cu un soare galben. Cerințele de înregistrare au fost extrem de ridicate, iar precizia echipamentului la momentul respectiv nu a putut îndeplini cerințele de proiectare. Rata consumului este de 30%. Am întâlnit, de asemenea, un produs, în mașina de imprimare cu gravură Komori Shangbang NL650, pentru a realiza 5% până la 40% din rețeaua de tranziție, supratipărire cu două culori, care pentru proiectanți trebuie să "efectueze", dar pentru personalul de producție spune "viața"!
Din cauza problemelor legate de proces, eficiența producției de produs este scăzută, ceea ce afectează dezvoltarea produsului. Această situație nu este dorită de dezvoltatorii de proiectare. Prin urmare, odată ce producătorul găsește astfel de probleme în procesul de verificare a produsului, ar trebui să comunice în mod activ cu designerul, ceea ce va preveni în mod eficient problemele de mai sus.
După finalizare, trebuie elaborate standarde tehnologice de proces pentru fiecare produs. Deși standardul nu este același cu calitatea, nu există standarde și calitatea produsului este incontrolabilă în timpul procesului de producție. Standardul ar trebui să includă nu numai dimensiunile, nuanțele, materialele etc. ale produsului, ci și impactul și rezultatele acestor modificări. Doar astfel, operatorul poate controla în mod eficient producția în timpul procesului de producție. De exemplu, culoarea unui produs, un inspector de calificare calificat trebuie nu numai să memoreze nuanța, ci și să țină cont de diferența de culoare și de efectul permis de produs. Acesta este și motivul pentru care unii oameni pot vedea dintr-o privire dacă există vreo deviere sau abatere a produselor la serviciu.
Plăcuța plăcii
Efectul diferitelor procese de fabricare a plăcilor asupra formării celulelor și a caracteristicilor celulelor este destul de diferit. Dintre acestea, problemele cauzate de procesul de fabricare a plăcilor necorespunzătoare ocupă o mare parte a tipăririi și există multe materiale la care se poate face referire. Nu sunt menționate aici alte detalii. Este introdusă numai utilizarea rolei în procesul de tipărire și problemele cu care trebuie să se acorde atenție.
1. Depozitarea ruloului plăcii
Umiditatea excesiva este cel mai mare "ucigas" al rolei plate, chiar daca placa cu ulei de protectie acoperita la suprafata este plasata intr-un mediu cu o umiditate relativa de 90%, dupa 2 pana la 3 luni (sau mai scurta) Corodarea si dezintegrarea . Prin urmare, un mediu uscat, ventilat este ideal pentru depozitarea rolelor de placă. Pentru companiile de tipărire, umiditatea din atelier este adesea dificil de controlat, în special în timpul sezonului ploios. În acest scop, primul loc ar trebui să fie selectat ca depozit de rulouri pe plăcuțe și ar trebui să fie selectată biblioteca stereo. Dacă nici una dintre aceste metode nu poate fi realizată, suportul rolei trebuie făcut. Nu este necesar să-l înfășurați într-o pătură și să-l puneți în cutia de fier a rolei cilindrice.
În plus, trebuie remarcat faptul că cilindrul cu plăcuțe goale nu poate suporta presiune mare și, indiferent de rulourile de plăci noi și vechi, este necesar să se verifice dacă uleiul de protecție este aplicat înainte de depozitare.
2. Utilizarea ruloului plăcii
Înainte ca ruloul să fie trimis la casa de tipărire, mașina de fabricat plăcile a prelucrat, de obicei, complet rolele, inclusiv murdărirea, lustruirea etc. după placare, dar acest lucru nu înseamnă că ruloul plăcii nu va avea probleme în timpul utilizării. Următoarele puncte merită notate.
(1) După ce magazinul recepționează rolul plăcii, acesta trebuie să fie verificat cu atenție, inclusiv codul de culoare pentru supratipărire, cruce, text mic etc., care nu sunt ușor de atras atenția.
(2) În cazul utilizării normale, atâta timp cât nu există nici o deteriorare evidentă pe suprafața rolei, cum ar fi coroziunea pe o suprafață mare și loviturile adânci, aceasta poate fi refolosită după re-cromare. Cu toate acestea, pentru rolele plate care a fost corodat de mediul de depozitare redus, se recomandă tratarea deșeurilor deoarece structura stratului de cupru al rolei de tablă sa schimbat și structura densă originală a încetat să mai existe. Dacă este cromat, chiar dacă este văzut pe suprafață. Nicio problemă, stratul crom va cădea după o perioadă de utilizare.
(3) Când cilindrul plăcii este conectat cu echipamentul, partea capului arborelui trebuie să fie bine lubrifiată și să se asigure o potrivire corespunzătoare. Dacă este prea slab sau prea strâns, aceasta va cauza deteriorarea capului rolei.
3. Despre problema diametrului rolei de placă
O mulțime de date sugerează că: datorită influenței tensiunii și a temperaturii în timpul procesului de imprimare a gravurii, dimensiunea longitudinală va deveni mai lungă, astfel încât diametrul rolei pe mai multe unități după mașina de tipărire a gravurii ar trebui să crească în funcție de o anumită proporție pentru compensarea materialelor tipărite. Întinderea se schimbă. Dar, de fapt, pentru hârtie, schimbarea ei de întindere nu este evidentă. În plus, balanța de tensiune poate fi ușor realizată prin reglarea presiunii de tipărire dintre unități. Folosirea rolei cu plăci incrementale nu are nici o semnificație practică și aduce unele probleme în producție, cum ar fi ordinea rolelor plate nu poate fi schimbată în mod arbitrar, iar unitatea intermediară nu poate fi vacantă. . Prin urmare, pentru tipărirea pe hârtie, trebuie să fiți atenți atunci când alegeți o rolă de placă. Cu excepția cazului în care imprimarea este specială și este cu adevărat necesară, nu selectați o placă incrementală.
Hârtie gravă
În industria de imprimare a țigărilor, materialele tipărite sunt în principal hârtie. Deoarece materialele compozite din hârtie și materiale plastice nu sunt ecologice, au fost practic retrase din stadiul istoric al pachetelor de țigări. Hârtia de înaltă calitate și cartonul de transfer cu laser sunt prima alegere pentru pachetele de țigări de înaltă calitate.
Schimbarea umidității hârtiei are un impact deosebit asupra producției de gravură. Deoarece conținutul de umiditate al hârtiei de gravare este de obicei între 6% și 7%, iar umiditatea din atelier este de obicei de 40% până la 60% (umiditatea va atinge peste 90% în zilele ploioase continue), schimbarea umidității are o mare influență pe hârtie. Caracteristicile expuse prin modificarea umidității sunt următoarele: (1) Sub influența orientării fibrelor de hârtie, rata de contracție transversală a hârtiei este de obicei mai mare decât rata de contracție longitudinală; 2 după imprimare, higroscopicitatea și deshidratarea spatelui hârtiei sunt evidente. Mai rapid decât față; 3 hârtia acoperită, tabla gri și cartonul sunt sensibile la umiditate.
Într-un mediu cu umiditate ridicată, cu cât este mai lungă hârtia, cu atât este mai evidentă deformarea, cum ar fi contracția, răsturnarea și șorțurile. În plus, higroscopicitatea hârtiei este întârziată. Cel mai bine este dacă produsul este procesat înainte ca hârtia să reacționeze la modificarea umidității. Prin urmare, produsele singure lungi ar trebui prelucrate cât mai mult posibil. Deși investiția actuală în producția de linii conectate poate fi relativ mare, randamentele de la stabilitatea calității produsului, rata de producție, consumul de materii prime și alți indicatori sunt considerabile. Înainte de 2009, o anumită marcă de pachete de țigări produse de compania noastră a avut un proces de tăiere și decupare mare după imprimare. Ciclul de procesare a produsului a fost de 4 zile, iar volumul de alimentare a fost de 2.500 de cazuri / zi (două schimburi). După realizarea conexiunii, livrarea se poate face în aceeași zi, iar cantitatea de livrare este de 2.000 de cazuri / zi (producție cu o singură schimbare). În ceea ce privește consumul de material, producția liniei a eliminat poziția cornierului și a liniei de ecartament lateral, iar consumul de material a scăzut cu aproximativ 2% pe an (excluzând economia de material cauzată de reducerea ratei de risipă ).
În cazul în care producția de conexiuni nu poate fi realizată, trebuie luate următoarele măsuri: 1 instalați un echipament de temperatură și umiditate constantă în atelierul de producție; 2 să adopte cât mai mult posibil modul de producție al întregului atelier; Reducerea numărului de cifre de afaceri ale produselor după tăiere; Îmbunătățirea preciziei de tăiere a dispozitivului face ca controlul erorilor de tăiere să fie de 2μm sau 1,5μm, reducând astfel problemele legate de contracția și neregulile cauzate de regula.