Scurtați timpul de producție și îmbunătățiți calitatea produsului

Tehnologia digitală declanșează o revoluție în domeniul imprimării!!

Când fabricile de tipărire offset caută modalități de a îmbunătăți calitatea, de a reduce costurile și de a crește productivitatea, camera de cerneală este adesea trecută cu vederea. Aceasta este, fără îndoială, o concepție greșită semnificativă, deoarece odată ce cerneala de imprimare offset este substandard, toate eforturile de standardizare din atelierul de tipărire vor fi în zadar. Cu instrumentele potrivite, potrivirea culorilor cu cerneală poate deveni o parte indispensabilă a unui flux de lucru a culorilor de la capăt la -la-termină, care scurtează durata ciclului și crește profiturile.

Astăzi, vom introduce un flux de lucru digital ideal pentru a ajuta camerele de cerneală pentru imprimare offset să eficientizeze etapele de pregătire a cernelii, să reducă risipa și să sporească durabilitatea și rentabilitatea-costurilor!

Tehnologie Digital Offset Ink Room

Asigurarea unei potriviri cât mai precise a culorilor cernelii este crucială pentru îndeplinirea cerințelor clienților privind calitatea și consistența culorilor. Cerneala care se încadrează în intervalul de toleranță crește risipa de pregătire de prepressare, ratele de defecte și reprelucrare, iar corectarea erorilor de cerneală este dificilă și costisitoare. Implementarea unui flux de lucru digital în camera de cerneală ajută la reducerea posibilității de erori și simplifică procesul de prepresare.

Avantajele unui flux de lucru cu cerneală offset digitală

Implementarea unui flux de lucru digital în camera de cerneală offset oferă numeroase beneficii, cum ar fi economisirea de timp și bani, îmbunătățind în același timp calitatea generală a culorii, inclusiv:

Ø Formulare automată a cernelii (inclusiv arhivare)
Ø Probe de cerneală reduse
Ø Utilizarea completă a cernelii rămase și stoc redus
Ø Preluare rapidă a formulelor salvate
Ø Operatorii mașinilor de imprimat pot îmbunătăți calitatea imprimării fără expertiză profundă a cernelii
Ø Repetabilitate crescută între loturi și lucrări
Ø Reducerea timpului de nefuncționare a mașinii de imprimat

Software-ul de potrivire a culorilor oferă o bază solidă pentru un flux de lucru cu cerneală digitală de succes. Software-ul X-Rite InkFormulation acceptă crearea, salvarea, aprobarea și preluarea formulelor pentru cerneluri offset, flexografice, gravură și serigrafie. Poate chiar genera noi formule folosind cerneala rămasă, sporind sustenabilitatea procesului.

12 pași pentru formularea cernelii offset

1. Inspectarea cernelii primite

Cernelurile CMYK cu patru-culori și cernelurile de bază pentru culori spot pot avea inconsecvențe. Pentru a vă asigura că cerneala achiziționată rămâne consistentă și calificată, se poate face o bandă de probă de cerneală și, după uscare, măsurată cu un spectrofotometru.

2. Specificații convenite

Lucrările de imprimare includ în general specificații de culoare. Aceste specificații sunt de obicei referințe Pantone și toată lumea trebuie să le trateze ca ținte de referință și condiții de măsurare. Se recomandă utilizarea specificațiilor digitale pentru formularea cernelii, deoarece acestea nu se estompează sau se deteriorează, iar fișierele digitale conțin date despre tipul de cerneală, procesul de imprimare și substrat.

3. Definiți culorile țintă

Există trei metode de definire a culorilor țintă: măsurarea probelor fizice cu un spectrofotometru; importul de fișiere color digitale (CxF) de la clienți sau din biblioteca software InkFormulation; sau selectarea culorilor dintr-o bibliotecă digitală de culori. Aceste măsurători și fișiere digitale vor include informații spectrale ale culorii țintă, care vor fi utilizate pentru a calcula valorile L*a*b*.

4. Măsurați suporturile de imprimare

Culoarea suportului este o considerație importantă atunci când se formulează cerneluri offset, deoarece se va vedea în timpul procesului și va afecta culoarea finală. Măsurându-l cu un spectrofotometru, acesta poate fi luat în considerare în calculele de formulare de cerneală offset.

5. Definiți grosimea filmului de cerneală sau rola Anilox

Formulările trebuie, în general, definite pentru mașina de testare cu cerneală offset și verificate pe mașina de testare, înainte de a utiliza software pentru a-l ajusta cu precizie la grosimea specifică a filmului de cerneală de imprimare.

6. Generați Formulare

Software-ul InkFormulation va calcula formulările recomandate care pot obține rezultate în limitele toleranțelor specificate și le va enumera în funcție de Delta E, numărul de componente, deviația spectrală și alți indicatori. Odată ce o formulare este selectată, aceasta va apărea în interfața de utilizator a software-ului InkFormulation.

7. Realizarea unei probe de probă

Amestecați cernelurile de imprimare offset conform formulei selectate într-o anumită proporție, apoi creați o probă de probă. Când se utilizează un flux de lucru digital bazat pe valori spectrale, majoritatea clienților trebuie să folosească dovezi fizice, deoarece standardele digitale specifică toleranțe și specificații stricte.

Acest lucru ajută la scurtarea semnificativă a duratei ciclului. Odată ce cerneala de imprimare offset este pregătită, continuați să verificați acuratețea culorii, comparând-o cu ținta. În plus, asigurați-vă că mașina de testare este configurată cât mai aproape posibil de tipul de mașină de tipar țintă.

8. Măsurarea tragerilor

Utilizați un spectrofotometru pentru a măsura reducerea în trei puncte și calculați valoarea medie a măsurării spectrale. InkFormulation va compara valorile de măsurare a reducerii cu culoarea țintă și apoi va calcula Delta E. Dacă formularea nu îndeplinește cerințele specificațiilor, software-ul InkFormulation poate face ajustări de formulare. Pregătiți din nou cerneala și, dacă este necesar, faceți o nouă tragere.

În practică, sunt necesare mai puține reduceri într-un flux de lucru digital, ceea ce poate accelera semnificativ pregătirea cernelii.

9. Salvați formularea

Odată ce formularea îndeplinește cerințele de toleranță, salvați formula, astfel încât culoarea și greutatea cernelii să poată fi întotdeauna pregătite în viitor. În funcție de substratul țintă, aceeași culoare poate necesita mai multe formulări. Efectuarea măsurătorilor spectrale în timpul pregătirii și tipăririi înainte de presare ajută la asigurarea consistenței culorilor și la îndeplinirea cerințelor clienților.

10. Evaluați rezultatele

Software-ul de control al calității poate compara rapid formula cu referințele digitale de culoare din software și poate efectua analize de promovare/eșec. Aceste date ajută la integrarea specificațiilor de culoare și a informațiilor de raportare în fluxul de lucru al lanțului de aprovizionare, permițând monitorizarea eficientă a producției de imprimare și corectarea-în timp real a cernelurilor pentru a evita erorile de culoare.

11. Rezolvarea problemelor legate de procesul de imprimare

Atunci când valorile de măsurare a culorii în procesele de imprimare flexografică sau gravură nu îndeplinesc toleranțele și software-ul de control al calității raportează că formulările existente nu pot îndeplini toleranțele, datele relevante pentru corectarea formulării cernelii pot fi trimise către software-ul InkFormulation cu o simplă operare a butonului. Camera de cerneală poate face ajustări corespunzătoare și poate utiliza rapid noua formulă, realizând o corecție rapidă și eficientă.

12. Formarea unei bucle închise

Software-ul InkFormulation poate fi integrat cu un Sistem de Informații de Management (MIS) îmbunătățit, formând o buclă închisă în toate etapele fluxului de lucru de producție (inclusiv totul, de la cotație la facturare), simplificând astfel estimarea consumului de cerneală în operațiuni și permițând reutilizarea formulărilor de cerneală existente.

Soluție de imprimare offset digitală de la capăt-la-terminat

Pentru a maximiza acuratețea culorilor în fluxul de lucru, toate soluțiile de cerneală și de imprimare trebuie să fie integrate. Soluțiile X-Rite oferă o soluție de producție fără întreruperi, automată și-închisă pentru imprimarea offset.

Software InkFormulation

InkFormulation asigură eficiență prin gruparea permanentă a joburilor și sprijină schimbul de informații cu sistemele MIS/ERP. În plus, toate formulările de cerneală necesare pentru o anumită lucrare pot fi asociate cu acea lucrare, oferind o valoare semnificativă furnizorilor de ambalaje și stațiilor de lucru de cerneală. Software-ul InkFormulation este compatibil cu spectrofotometrul eXact 2 și PantoneLIVE, susținând utilizarea specificațiilor de culoare digitale complet noi.

Spectrofotometru eXact 2

Noul-eXact 2 este echipat cu funcții specifice laboratoarelor de cerneală, având un ecran cu 30% mai mare decât prima generație, rezoluție dublă și o interfață înclinabilă actualizată. De asemenea, vine cu o cameră de înaltă-rezoluție care poate detecta defectele de imprimare cauzate de cerneală și poate mări imaginile imprimate mai mici pentru o inspecție precisă a zonelor mici.

Pentru formularea cernelii, eXact 2 permite, de asemenea, măsurarea fără-contact pentru a minimiza pe cât posibil aderența și contaminarea cernelii. În plus, vine cu un filtru de polarizare comutabil, permițând formularea și verificarea cernelii pe o gamă largă de substraturi.

Pantone LIVE

eXact 2 vine cu 4 biblioteci de culori primare Pantone și poate accesa direct PantoneLIVE pentru imprimare și ambalare. Cu această caracteristică preîncărcată, coloriştii pot accesa mii de noi standarde de culoare, permiţând formularea precisă a culorilor pe diferite substraturi.

NetProfiler

NetProfiler unic de la X-Rite poate verifica și optimiza performanța eXact 2, poate corecta problemele cauzate de îmbătrânire, uzură sau condițiile de mediu și poate identifica nevoile de întreținere ale instrumentului pentru a preveni ca acestea să afecteze rezultatele măsurării culorii. De asemenea, software-ul NetProfiler poate unifica standardele de acceptare a culorilor și calitatea în întreaga lume, asigurând o culoare constantă în orice moment.

X-Gestionarea grupului de instrumente Rite Link

X-Rite Link este un alt instrument proprietar de la X-Rite. Este un tablou de bord bazat pe cloud-care oferă date-în timp real despre locațiile grupurilor de instrumente și informații despre sănătate. Pe lângă vizualizarea locației și a operatorilor alocați fiecărui dispozitiv, permite, de asemenea, distribuția centralizată a actualizărilor de firmware, biblioteci de culori, lucrări color și multe altele pentru dispozitivele eXact 2 de oriunde în lume. În plus, X-Rite Link asigură menținerea statutului de certificare NetProfiler al tuturor dispozitivelor și poate fi operat în orice moment.