Ce ar trebui făcut dacă banda de etichetă se rupe?

Ruperea benzii de etichetă se referă la fenomenul în care hârtia de suport a etichetelor se rupe în timpul procesului de etichetare automată. Acest fenomen este una dintre cele mai frecvente probleme în etichetarea automată. Odată ce are loc o întrerupere a benzii de etichetă, întreaga mașină de etichetat automată trebuie să se oprească și poate relua lucrul numai după ce etichetele sunt reconectate. Manipularea unei rupturi de etichetă durează de obicei între 3 și 10 minute. Ocazional, întâmpinarea acestei probleme în timpul etichetării este acceptabilă, dar aparițiile frecvente vor afecta inevitabil eficiența producției de etichetare. Mai serios, multe companii au linii de etichetare conectate la liniile de producție; dacă linia de etichetare se oprește, poate cauza oprirea și linia de producție, ceea ce duce la pierderi economice semnificative pentru companie. Așadar, care sunt cauzele ruperii web a etichetelor?

PARTEA 01

Tăierea-excesului prin hârtia de suport

O metodă fiabilă pentru a determina cauza ruperii automate a etichetei este observarea și analizarea zonei sparte. Dacă ruptura are loc în mod constant de-a lungul liniei de-tăiere a matriței și ruptura este curată, fără delaminare, aceasta este cauzată în principal de tăierea-excesului de matriță care deteriorează hârtia de suport.

Știm că etichetele adezive finite trebuie tăiate cu matriță-în formă. În principiu, în timpul procesului de tăiere cu matriță, placa de tăiere taie doar materialul frontal și stratul adeziv, iar stratul inferior al hârtiei de degajare nu trebuie tăiat. Cu toate acestea, în operațiunile reale, din cauza limitărilor echipamentului, hârtia de eliberare este adesea tăiată. Acest lucru se datorează faptului că echipamentele tradiționale de tăiere cu matriță funcționează de obicei într-un mod plat-la-plat, în care placa de tăiere și materialul-decupat sunt în contact cu suprafața. În timpul matriței-, presiunea poate fluctua ușor și este imposibil să se mențină consistența completă pe tot parcursul. Acest echipament de-contact cu matriță-de debitare deseori taie sau chiar taie hârtia de eliberare sub aceste mici fluctuații de presiune.

Prin urmare, atunci când utilizați echipamente de tăiere cu matriță-{-plată-pentru a tăia produse de etichetare automată cu matriță, operatorii trebuie să verifice frecvent dacă presiunea-de tăiere a matriței s-a modificat. Dacă o creștere a presiunii-de tăiere a matriței taie hârtia de eliberare, presiunea trebuie ajustată prompt. Pentru a verifica dacă hârtia de degajare este tăiată în timpul procesului de tăiere cu matriță, poate fi utilizată o metodă de colorare. Aceasta implică aplicarea culorii cu un marker pe bază de-solvenți pe linia de tăiere-a hârtiei cu matriță și apoi ștergerea acesteia. Dacă culoarea se infiltrează în linia-de tăiere a matriței, aceasta indică faptul că presiunea-de tăiere a matriței este prea mare și că hârtia de degajare a fost tăiată. În acest moment, presiunea-de tăiere ar trebui să fie ajustată imediat.

Desigur, dacă cineva dorește să rezolve complet problema tăierii hârtiei de eliberare, metoda de tăiere cu matriță rotativă-este o soluție mai bună. Acest lucru se datorează faptului că echipamentul-de tăiere cu matriță rotativă taie folosind o rolă de matriță, iar materialul adeziv trece între rola de matriță și rola de jos. Când utilizați acest echipament, matrița și materialul sunt în contact în linie, oferind o precizie ridicată de tăiere. Mai mult decât atât, rola de matriță și rola de jos sunt supuse testării dinamice a echilibrului înainte de a părăsi fabrica, cu un principiu de a nu depăși 0,01 mm runout, cunoscut și sub numele de o mătase. Acest lucru asigură că rolele au o curgere minimă în timpul funcționării, prevenind tăierea hârtiei de eliberare.

Datorită costului ridicat al producției de scule în metoda de tăiere cu matriță circulară-, aceasta este mai potrivită pentru comenzi de loturi mai mari, iar dacă cantitatea de comandă este mică, costul de producție va fi ridicat. Cu toate acestea, din fericire, majoritatea etichetelor utilizate pentru etichetarea automată sunt relativ mari și este posibil ca unele comenzi să nu aibă un număr mare de soiuri unice, dar numărul total de soiuri multiple este mai mare, iar specificațiile sunt aceleași, iar același cuțit poate fi folosit pentru tăiat-. Prin urmare, cel mai bine este să utilizați echipamente de tăiere cu matriță circulară-pentru comenzile de etichetare automată.

PARTEA 02

Probleme de calitate în comun

Uneori pozitia benzii de etichetare si rupere este foarte regulata, practic pornind de la locul in care exista o imbinare, in acest moment trebuie sa vedem daca este vreo problema cu calitatea imbinarii. Problemele comune ale articulațiilor sunt:

01

Banda de la ambele capete ale îmbinării este „un capăt mai mult și un capăt mai puțin”

În prezent, majoritatea etichetelor sunt lipite cu bandă scotch sau bandă industrială specială. În principiu, lățimea benzii la ambele capete ale îmbinării ar trebui să fie aceeași, eroarea ar trebui să fie mai mică de 1 mm, iar lățimea totală a benzii ar trebui să fie de 40 ~ 50 mm. Dacă operatorul nu este foarte conștient de calitate, lățimea benzii la ambele capete ale îmbinării se abate foarte mult, ceea ce poate duce la ruperea îmbinării în timpul etichetării automate. De exemplu, lățimea totală a benzii este de 40 mm, iar cerințele pentru îmbinarea calificată sunt de 20 mm din lățimea benzii la ambele capete ale îmbinării, iar cele două capete ale îmbinării necalificate pot fi de 5 mm pe o parte și 35 mm pe cealaltă parte. Deoarece mașina de etichetat automată funcționează, de obicei trebuie să aplice de la câteva kilograme până la zece kilograme de tensiune pe etichetă, o tensiune atât de mare cuplată cu funcționarea cu viteză mare-a echipamentului, hârtia de bază a etichetei va suporta multă forță pe unitate de suprafață, dacă calitatea îmbinării nu este la standard, este ușor de spart.

02

Metoda de îmbinare este incorectă

În mod normal, industria auto-{0}}adezivilor cere ca îmbinarea să fie de 45 de grade în loc de capul direct de 90 de grade, deoarece îmbinarea mitrală poate dispersa forța atunci când trece prin rola de ghidare a hârtiei și răzuița de etichetare a mașinii de etichetare automată, iar punctul de forță direct al capului este mai concentrat, iar îmbinarea mitrală nu va fi mai ruptă decât tensiunea mașinii de etichetare. la trecerea prin racleta de etichetare.