De la ușor de imitat la greu de copiat, un studiu de caz vă arată cum etichetele holografice cu laser pot „întoarce situația” prin măiestrie!

Etichetele holografice cu laser, datorită caracteristicilor procesului de producție, posedă în mod inerent un nivel ridicat de anti-contrafacere. În domeniul imprimării și al ambalajului, compania mea a încercat să combine etichetele cu imprimarea serigrafică pe cutii de carton și să implementeze funcții de conectare digitală pentru a spori nivelul anti-contrafacere, a satisface nevoile personalizate ale clienților și a îmbunătăți calitatea ambalajului.

În acest articol, voi împărtăși un caz de îmbunătățire împotriva-contrafacerii după formarea efectivă a etichetei. Pornind de la acest caz, voi prezenta principalele combinații de procese și puncte cheie de reținut în timpul producției.

Privire de ansamblu asupra procesului

1. Principalele materiale și echipamente

(1) Etichete de ștampilă holografică-foarte: cu coduri QR și informații digitale, ambele fiind interconectate.

(2) Alte materiale:-lac UV pentru serigrafie,-cerneluri pentru serigrafie, plăci de film, plăci de-serigrafie etc.

(3) Echipamente principale de producție: mașini de serigrafie etc.

2. Procese principale

(1) Proces de ștanțare-la cald

În general, după ce produsul a finalizat procesul de imprimare offset anterior, eticheta este aplicată în poziția specificată pe cutia de carton prin ștanțare la cald-.

(2) Proces de imprimare-screen

Îmbunătățirea-contrafacerii este realizată în principal prin procesul de-tiparire a ecranului, în care trei straturi de tratament sunt stivuite pe zona de informații digitale: un strat de lac UV, un strat de cerneală cu zgârieturi-și un strat de text negru UV (așa cum se arată în Figura 1). Dimensiunile și pozițiile sunt determinate în funcție de etichetă și informații digitale. Principalele funcții ale celor trei straturi de tratament sunt următoarele:

Figura 1: Afișarea procesului de informații digitale pe etichetele holografice cu laser

① Strat de acoperire cu lac UV: se aplică un strat de lac pe zona specificată a suprafeței etichetei pentru a facilita aderența dintre stratul de zgârieturi-de etichetă și, de asemenea, pentru a îmbunătăți efectul de zgâriere-al stratului de cerneală.

② Scratch-Off Ink Layer: pasul principal în îmbunătățirea anti-contrafacere, acest strat acoperă informațiile digitale de pe etichetă și o parte din codul QR. Consumatorii pot elimina acest strat pentru a vedea informațiile digitale acoperite, permițând verificarea împotriva-contrafacerii și alte operațiuni.

③ Strat text negru UV: textul negru, cum ar fi „Scratch to Scan QR Code to Verify Authenticity” este adăugat pe stratul de cerneală răzuit-pentru a le informa consumatorilor că pot elimina stratul de cerneală pentru verificarea împotriva-contrafacerii.

3. Implementarea Funcțională a Procesului

Eticheta este combinată cu procesul de tipărire-screen pe o cutie de carton. Consumatorii pot să îndepărteze stratul de cerneală la cerere și să utilizeze dispozitive portabile pentru a citi codul QR, a compara informațiile preluate cu informațiile digitale acoperite, efectuând astfel verificarea împotriva-contrafacerii. Acest lucru poate proteja eficient informațiile digitale ale produsului, obținând un nivel mai ridicat de anti-contrafacere decât doar citirea codurilor QR. (Așa cum se arată în Figura 2)

Figura 2 Detalii împotriva-contrafacerii etichetei holografice cu laser

Precauții în procesul de producție

Principalul obiectiv și dificultatea procesului de imprimare a etichetelor și serigrafiei este fermitatea și ușurința de a răzui stratul de cerneală. Există mulți factori care îi afectează turnarea, cum ar fi parametrii de producție a echipamentelor, potrivirea materialului și alți factori. În procesul de producție propriu-zis, trebuie să efectuăm teste rezonabile pentru produse noi în stadiul incipient, să selectăm parametrii de producție corecti și să ne concentrăm asupra procesului pentru a asigura calitatea produsului.

1. Principalii parametri de producție a echipamentelor

Principalii parametri de producție a echipamentelor includ: temperatura de uscare, plasa de fabricare a plăcilor, viteza vehiculului etc.

(1) Temperatura de uscare: afectează direct uscarea lacului și a cernelii de răzuit, iar temperatura prea ridicată sau prea scăzută va afecta efectul de răzuire al cernelii de răzuit.

(2) Număr de plasă de placă: afectează grosimea stratului de cerneală. Numărul de plase de placă este scăzut, iar stratul de cerneală este prea gros, ceea ce va afecta efectul de răzuire al cernelii de răzuire; Placa de plasă este înaltă, iar stratul de cerneală este prea subțire, ceea ce va afecta acoperirea și fermitatea cernelii răzuite.

(3) Viteza vehiculului: este strâns legată de calitatea producției și eficiența producției.

2. Potrivirea modelului material

Gradul de potrivire al celor trei va afecta direct fermitatea stratului de cerneală răzuit și dificultatea răzuirii. În procesul de producție propriu-zis al unor astfel de lucrări, firma autorului va potrivi diferite tipuri de lacuri și cerneluri pentru etichete și tipuri de carton pentru a asigura calitatea răzuirii produsului.

3. Cerințe de calitate a producției

(1) Stratul de suprapunere lac UV și cerneală răzuită trebuie imprimate dens, marginile trebuie să fie îngrijite, dimensiunea trebuie să fie corectă și nu ar trebui să existe expunere la cerneală în alte părți.

(2) Prima foaie de cerneală pentru imprimare și răzuire trebuie testată pentru fermitate și ușurință de răzuire, iar efectul de răzuire este bun, iar codul de informații după răzuire este complet, clar și schimbător.

(3) După imprimarea UV negru, inspecția vizuală este clară, nu lipsește nicio silabare, cuvinte lipite, dimensiunea fontului îndeplinește cerințele etc. și nu există expunere la cerneală în alte părți.

(4) Concentrați-vă pe abaterea setului de imprimare, care ar trebui să îndeplinească cerințele. Se recomandă adăugarea-liniilor de referință de tăiere pe filmul moale înainte de fabricarea plăcii și imprimarea strict conform liniilor-de tăiere a matriței la imprimare serigrafică.

4. Alte precauții

(1) Rata de deformare a semi-produselor finite

Compania autorului nu va produce în avans film pentru ecran în timpul procesului de producție propriu-zis, iar rata de deformare a semi-produsului finit va afecta, de asemenea, abaterea setului. Înainte de procesul de producție, rata de deformare a semi-produsului finit trebuie măsurată cu precizie, iar filmul ecranului trebuie realizat în funcție de deformare, astfel încât calitatea produsului finit să fie bine controlată.

(2) Ambalarea produselor finite

După procesul de serigrafie, trebuie luate măsurile de protecție necesare pentru produsul finit pentru a preveni afectarea produsului finit din cauza schimbărilor de mediu și a timpului lung de plasare.

(3) Dacă este necesar, urmăriți utilizarea de către client.