Tianjin Yihong Tipărire și ambalare Practică de construcție a fabricii inteligente „Soft-Hard Integrated”
În prezent, industria tipăririi și a ambalajelor se află într-o etapă critică de transformare și modernizare de la „intensive-de forță de muncă” la „intensive-tehnologice”. Creșterea costurilor, lipsa forței de muncă și cerințele crescânde din partea clienților pentru livrarea la timp și calitatea produselor fac ca modelele tradiționale de management manual să devină din ce în ce mai nesustenabile. Probleme precum discrepanțele dintre conturi și stocul real, fluxul haotic de materiale și opririle liniei de producție din cauza lipsei de materiale sunt probleme persistente comune în industrie. Reconstituirea operațiunilor de producție și a sistemelor de management logistic prin intermediul inteligenței digitale a devenit un imperativ strategic pentru companiile de imprimare și ambalare de top pentru a depăși blocajele de dezvoltare.
Tianjin Yihong Intelligent Packaging Technology Co., Ltd. (denumită în continuare „Tianjin Yihong”) este o companie cuprinzătoare de tipărire și ambalare care integrează proiectarea prepress, fabricarea-placilor, imprimarea și procesarea post-presa. Deține nouă filiale-deținute în totalitate și a stabilit relații de-cooperare pe termen lung cu mărci bine-cunoscute precum Mengniu, Three Squirrels și Junlebao. Confruntându-se cu presiunea transformării digitale și inteligente din industrie, Tianjin Yihong se concentrează pe inteligența digitală ca forță motrice principală pentru a construi o fabrică inteligentă de referință în industria de imprimare și ambalare.
Design-la nivel superior: centrat pe traseul procesului
Succesul sau eșecul construirii unei fabrici inteligente depinde dacă planificarea{0}}la nivel superior se aliniază cu adevărat cu procesele de afaceri ale fabricii. Proiectul inteligent Tianjin Yihong se concentrează pe traseul procesului, folosește fluxul logistic ca cadru, este condus de date ca esență și acoperă întregul ciclu de viață, de la stocarea materiilor prime până la expedierea produsului finit.
Principalul traseu al procesului este următorul: rolele de hârtie sunt tăiate în foi de o mașină de tăiat hârtie, apoi transportate de AGV la mașina de tăiat pentru tăiere și apoi transportate în continuare la mașina de imprimat pentru imprimare multicolor; după imprimare, materialele se odihnesc timp de 4-6 ore, apoi sunt transferate printr-un coridor către atelierul de tratare a suprafeței, unde unul sau mai multe procese, cum ar fi laminarea, gofrarea, ștanțarea la cald și-debitarea sunt finalizate în secvență; în cele din urmă, rolele sunt lipite împreună cu hârtie de față de o mașină de laminare, pliate în cutii și ambalate pentru a forma produsul finit (cutii ondulate) sau hârtia de față este transportată la etaj cu un ascensor de marfă la atelierul de cutii premium, unde cartonul gri este canelat și tăiat, apoi laminat cu hârtie de cutie colorată și prelucrat la mașină cu o cutie rigidă de produse premium.
Produsele finite pot fi expediate direct în zona tampon de la primul etaj sau pot fi transferate de AGV la liftul de marfă, depozitate în depozitul plat de la etajul al patrulea și apoi expediate în afara depozitului pentru încărcare după declanșarea comenzii de livrare. Întregul traseu al procesului se întinde pe mai multe etaje și zone funcționale, cu linii lungi de flux de material și multe noduri de conversie. Planul proiectului ia ca concept de bază „lăsați fluxul de date să conducă fluxul de material animal și planificarea sistemului să înlocuiască coordonarea manuală” ca concept de bază și ia acest punct de plecare pentru a construi un sistem de inteligență digitală de „integrare software și hardware”.
Reconstrucție hardware: întregul proces al sistemului de manipulare automată
01/ Atelier de tipar: zona centrală a transformării automatizării
Atelierul de tipar este zona cu cea mai mare intensitate în această transformare, prin transformarea standardizată a celor trei procese de separator de hârtie, mașină de tăiat hârtie și mașină de tipar, cu linii transportoare și AGV-uri cu stivuitor, pentru a construi o buclă închisă completă de circulație automată a paleților.
Separatorul de hârtie adoptă modul de funcționare în formă de U-de „demontarea automată a paletului superior → → palet complet → transfer AGV”, iar aspectul simetric al unităților de nord și de sud realizează conexiunea fără sudură a tăierii hârtiei la transfer. În legătura de tăiere a hârtiei, stivuitorul AGV completează conectarea automată a încărcării și descărcarii materialelor; După ce paleții goali generați de tăierea hârtiei sunt stivuiți de mașina de stivuire, aceștia sunt returnați de către AGV la separatorul de hârtie și la portul de descărcare a tăietorului de hârtie pentru a realiza alocarea automată a resurselor de paleți.
Transformarea mașinii de imprimat este partea cea mai tehnică a proiectului. Luați ca exemplu mașina de imprimare UV: pe partea de alimentare, stivuitorul AGV trimite paletul plin cu hârtie în portul de încărcare al mașinii și intră automat în poziția de încărcare a hârtiei prin dispozitivul de transfer cu cric, iar mecanismul de fluturaș preia automat hârtia; Pe partea de golire, paletul gol curge de-a lungul liniei de transport pe partea laterală a mașinii pentru a prelua hârtia imprimată; Suportul complet se deplasează automat până la capătul liniei transportoare și este conectat și transferat de AGV către zona staționară sau zona de inspecție de eșantionare, iar întregul traseu este într-o buclă închisă automată în formă de „S-, înlocuind complet vechea metodă de funcționare a deplasărilor frecvente dus-întors ale stivuitoarelor manuale.
02/ Logistica transversală-: automatizarea transportului vertical
Proiectul inteligent a realizat o transformare specială a unui ascensor de marfă pe fiecare parte a nordului și a sudului, a instalat un transportor cu role în interiorul vagonului și a instalat o linie de transport de andocare la intrarea liftului de la fiecare etaj, astfel încât liftul de marfă să devină o prelungire verticală a sistemului AGV la sol.
După renovare, la primul etaj, AGV-urile de tip stivuitor-transportă materiale până la intrarea liftului de marfă. Materialele sunt transportate automat în vagonul liftului, apoi urcă la podeaua țintă și sunt descărcate pe linia transportoare de podea prin intermediul rolelor liftului. Transportul ulterior este finalizat de AGV de podea sau stivuitor manual.
Cel de-al patrulea-zonă de depozitare plată a companiei poate stoca peste 700 de paleți de produse finite. La depozitare, produsele finite sunt ridicate de liftul de marfă, apoi preluate de AGV-urile cu stivuitoare ascunse de la etajul al patrulea-și plasate automat în depozit, conform locațiilor alocate WMS-. La preluare, operatorul depozitului emite o comandă în sistem, iar AGV-ul transportă automat mărfurile la intrarea în liftul de marfă, coboară la primul etaj pentru a aștepta încărcarea. Paleții goali generați de comenzile de ieșire sunt ridicați înapoi de liftul de marfă pentru reciclare. Pe parcursul întregului proces de intrare și ieșire, forța umană este necesară doar pentru funcționarea sistemului, cu intensitatea muncii fizice aproape de zero.
03/ Împuternicirea RFID: baza de inteligență digitală pentru urmărirea materialelor
Tava adoptă o etichetă integrată de „cip RFID cu coduri de bare”, aspectul codului de bare este vizibil, iar cipul{0}}încorporat stochează informații despre materiale. Stivuitorul AGV este echipat cu cititor RFID, de fiecare dată când se efectuează sarcina de manipulare, sistemul verifică automat dacă numărul paletului este în concordanță cu numărul sarcinii, realizează maparea precisă a materialelor și sarcinilor, previne riscul operațiunii de „luare greșită a mărfurilor, mutare în locul greșit” de la sursă și se asigură că registrul de materiale în sistemul digital și obiectele fizice sunt, de asemenea, sincronizate în timp real. intrări de date cheie pentru întreaga fabrică pentru a obține „unitatea de inteligență digitală”.
Împuternicire software: control colaborativ al celor patru platforme majore
Actualizările hardware pun bazele fizice, iar colaborarea software este motorul real pentru a debloca valoarea inteligenței digitale. Proiectul inteligent Tianjin Yihong implementează patru platforme majore: MES, WMS, WCS și LES și construiește un sistem complet de-link de management și control al inteligenței digitale care acoperă execuția producției, managementul depozitului, controlul echipamentelor și programarea logisticii.
01/ Sistemul de execuție a producției MES
Realizați apelarea automată a materialelor și raportarea automată a lucrărilor. Când linia transportoare de alimentare a mașinii este inactivă, sistemul trimite automat sarcina de reaprovizionare către AGV. După finalizarea tipăririi, sistemul înregistrează automat numărul de comenzi de lucru finalizate pe baza colectării de date-în timp real, iar informațiile de producție circulă online pe tot parcursul procesului, reducând foarte mult timpul de introducere manuală a funcționarilor.
02/ Sistem de management al depozitelor WMS
Sistemul este instrumentul de bază pentru a rezolva problema încăpățânată a „conturilor inconsecvente”. După lansarea sistemului, toate materiile prime care intră și ies din depozit trebuie reținute de funcționarea sistemului, iar fiecare înregistrare are un timp clar și o persoană responsabilă. Sistemul furnizează un tabel de pre-alerta de inventar în mod sincron, declanșează automat mementouri pentru stocul scăzut, iar deciziile de achiziție sunt actualizate de la „estimare empirică” la „condus pe date-”.
03/ Sistemul de control al echipamentelor WCS
Responsabil pentru programarea unificată a AGV, linie de transport, ridicare și transfer și ascensor de marfă și alte echipamente de automatizare din întreaga fabrică, este „centrul nervos” care conectează logica superioară a afacerii și execuția echipamentului de bază, asigurând că fiecare instrucțiune logistică este transformată cu acuratețe și în timp util în acțiuni de echipare.
04/ LES Logistics Execution System
Efectuați cozi de așteptare unificate și gestionarea priorităților diferitelor sarcini logistice, cum ar fi apelarea materialelor, completarea materialelor, transferul și întoarcerea la depozit, pentru a evita conflictele de resurse atunci când au loc mai multe sarcini concomitent și pentru a asigura ritmul logistic normal și ordonat al întregii fabrici.
Partajarea de date-în timp real între cele patru platforme și, în același timp, andocare cu notificarea de livrare ERP din fabrică, realizând pătrunderea de la cap la --de la comenzile clienților până la livrarea produsului finit, astfel încât conceptul de „condus prin inteligență digitală” să poată fi implementat cu adevărat la fiecare nod al afacerii.
Colectarea datelor: Aparatul este complet conectat la rețea
Proiectul de inteligență digitală al companiei a finalizat transformarea de achiziție digitală a 32 de echipamente principale de producție în atelierul de la primul etaj, acoperind toate echipamentele de bază, cum ar fi mașini de separare a hârtiei, mașini de imprimat, mașini de laminare, mașini de laminare, mașini de gofrat, mașini de ștanțare la cald, mașini de tăiat cu matriță și linii de lipire pentru pliere.
Starea de funcționare, cantitatea de producție, alarma de eroare și alte date ale fiecărei mașini sunt importate în MES în timp real pentru a forma un tablou de bord digital al atelierului vizual. Managementul poate înțelege datele despre capacitatea de producție, rata de utilizare a echipamentelor și informațiile anormale fără a se baza pe statistici manuale, oferind o bază solidă de inteligență digitală pentru promovarea continuă a producției slabe.
Schimbarea managementului: de la curățenia site-ului la standardizarea procesului
01/ Aspectul site-ului a fost complet îmbunătățit
AGV necesită ca materialele să fie stivuite cu grijă pe paleți standard, în funcție de locația de depozitare specificată, ceea ce impune specificațiile de funcționare-site-ului. În trecut, mediul atelierului de stivuire aleatorie a fost schimbat fundamental, iar un loc curat și ordonat nu este doar condiția prealabilă pentru funcționarea sistemului, ci și garanția de bază pentru producția sigură.
02/ Colaborarea logistică este complet online
Utilizarea materiilor prime se baza anterior pe comunicarea verbală offline între căpitan și managerul depozitului, iar întârzierile de informare și responsabilitățile neclare erau norma. După lansarea sistemului, toate cererile de materiale sunt depuse online prin MES, iar conducerea depozitului realizează depozitul conform sarcinilor sistemului, iar fiecare circulație de material dispune de un bon electronic complet, realizând transformarea fundamentală de la „acord verbal” la „control de sistem”.
03/ Luare a deciziilor-de achiziții bazate pe date-
Datele de inventar-WMS în timp real și tabelele de pre-avertisment permit departamentului de achiziții să își ia rămas bun de la istoria cumpărării hârtiei prin sentiment, iar risipa de achiziții repetate și stocul de materiale este redus efectiv, iar eficiența rotației stocurilor este îmbunătățită.
Valori fundamentale și inspirație din industrie
Valoarea proiectului inteligent Tianjin Yihong poate fi rezumată din următoarele patru dimensiuni:
(1) Îmbunătățirea eficienței și rata de creștere: întregul proces este actualizat automat, eliminând blocajele de transfer manual, scurtând ciclul de producție și făcând ciclul de flux al liniei de producție mai stabil.
(2) Reducerea costurilor și reducerea consumului: transferul automat AGV reduce foarte mult intensitatea muncii fizice a lucrătorilor din prima linie, economisește efectiv costurile cu forța de muncă și reduce risipa de materii prime prin raportare automată.
(3) Management standardizat: Sistemul AGV obligă site-ul să fie curat și standardizat, creând un atelier de inteligență digitală standardizat și vizual.
(4) Legătura cu situația generală: datele MES, WMS, WCS, LES și ERP sunt conectate, deschizând întreaga legătură de producție, logistică și depozitare și îmbunătățind în mod cuprinzător capacitățile de gestionare și control al lanțului de aprovizionare.
Din perspectiva semnificației industriei, proiectul de inteligență digitală Tianjin Yihong demonstrează că într-o fabrică complexă de tipărire și ambalare cu mai multe etaje, procese multiple și varietăți multiple, printr-un design rezonabil-la nivel superior și integrarea integrată a software-ului și hardware-ului, este posibil să se realizeze programarea automată a întregului proces logistic și un control rafinat de inteligență digitală a depozitării.
Fabrica inteligentă construită de Tianjin Yihong este o implementare completă a conceptului de „inteligență digitală-condusă” în industria tipăririi și a ambalajelor. Fabricarea inteligentă nu este o simplă actualizare a echipamentului și nici nu este un software pur pentru cloud, ci un proiect general de inteligență digitală cu flux de proces ca schelet, colectarea de date ca nerv, platformă software ca creier și echipamente de automatizare ca membre și integrare organică și funcționare coordonată.
Pentru întreprinderile egale care intenționează să promoveze transformarea, formularea de planuri din punctele dureroase și implementarea simultană a proiectării software și hardware este calea corectă pentru a face inteligența digitală să treacă de la „concept” la „valoare”. Odată cu pătrunderea continuă a tehnologiei inteligenței artificiale în domeniile predicției calității și optimizării proceselor, procesul de inteligență digitală al industriei de imprimare și ambalare va fi aprofundat și mai mult.