200 de directori de producție vă spun unde să începeți cu fabricile digitale
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În subiectul fierbinte al fabricii digitale, PricewaterhouseCoopers Germania a lansat o cercetare de piață cantitativă asupra a 200 de directori executivi din marile sectoare industriale și de producție în prima jumătate a anului 2017 și mai multe companii de frunte în industrie. Directorii au efectuat interviuri aprofundate. Directorii care au participat la sondaj au fost factorii de decizie în domeniile lor de dezvoltare, producție sau tehnologie. Prin cele patru dimensiuni ale strategiei, eficacității, tehnologiei și talentelor (a se vedea Figura 1), raportul explorează în detaliu forța motrice din spatele fabricilor digitale și poate oferi o referință pentru companiile chineze care intenționează să construiască fabrici digitale.
Strategie
Fabrica digitală are o poziție strategică ridicată în mintea de nivel înalt: rezultatele sondajului arată că 91% dintre companiile industriale investesc în fabrici digitale, dar numai 6% din fabricile lor sunt "complet digitizate".
Digitizarea poate oferi un sprijin mai bun pentru producție în jurul clienților: Trei sferturi dintre respondenții care intenționează să investească în fabrici digitale spun că sunt mai aproape de clienți prin producția localizată și că producția personalizată și flexibilă este Două factori majori care contribuie la investiții.
Fabrica digitală avansează "fabricarea germană / europeană": un total de 93% dintre respondenții care intenționează să investească în fabrici digitale declară că intenționează să își mute unele sau toate fabricile digitale în Germania în următorii cinci ani. 77% din investiția în următorii cinci ani va fi folosită pentru a construi o nouă fabrică digitală sau pentru a se extinde. Digitalizarea consolidează competitivitatea centrelor industriale europene.
Fără intenția unei fabrici digitale, companiile ar putea pierde competitivitatea în viitor. Realizarea unei fabrici digitale necesită investiții de capital și este necesară colaborarea cu părțile interesate interne și externe pentru a promova inovația deschisă. De exemplu, Philips a adoptat această abordare la uzina din Drachten (a se vedea "Philips: Inovație și colaborare"). În plus, este necesar să angajăm și să pregătim talente, să răspundem la multe schimbări, să construim încredere în rândul angajaților și să obținem sprijinul deplin și contribuția lor deplină.
Întreprinderile doresc să supraviețuiască în piața extrem de competitivă de astăzi, iar concentrarea asupra clienților este un element-cheie. Companiile sunt în permanență aproape de clienții lor și sunt capabili să răspundă în timp util schimbărilor în preferințele clienților. De asemenea, mutarea poate contribui la reducerea costurilor de transport și logistică, iar clienții pot beneficia de produse personalizate cu costuri de distribuție minime sau neglijabile.
Beneficiu
Ramburări rare pe termen scurt - investiția în fabrici digitale este o mișcare strategică și este nevoie de doi până la cinci ani pentru a recupera investiția: Aproape jumătate dintre respondenți speră să-și recupereze investiția în operațiuni digitale în termen de cinci ani, în timp ce doar 3% intervievatorul spera sa recupereze investitia intr-un an.
Companiile speră să îmbunătățească în mod semnificativ eficiența în cinci ani: Aproape toți respondenții (98%) consideră câștigurile de eficiență drept principalul motiv pentru a investi în fabrici digitale. Planificarea cuprinzătoare, utilizarea îmbunătățită a activelor, costul redus al calității și automatizarea contribuie la creșterea eficienței.
Majoritatea companiilor intervievate au limitat perioada de recuperare a investițiilor din fabrică digitală la cinci ani. În spatele deciziei se află un argument de afaceri detaliat și o analiză atentă a investiției. Pe măsură ce companiile devin mai familiarizate cu diferitele soluții digitale din fabrică, aceștia au o înțelegere mai clară a timpului și a efortului necesar pentru punerea în aplicare a acestora, făcând astfel o previziune mai conservatoare a termenului pentru returnarea investiției.
Pe lângă îmbunătățirea eficienței instalațiilor, fabricile digitale pot aduce și alte beneficii. De exemplu, în sectorul aerospațial, unele companii folosesc soluții digitale din fabrica pentru a dezvolta modele avansate de aeronave și motoare care încalcă limitările producției tradiționale. În plus, fabricile digitale pot ajuta companiile să reducă consumul de energie și de materii prime și să atingă obiective de dezvoltare durabilă. Companiile utilizează date pentru a îmbunătăți eficiența resurselor, a face mai logic lanțul de aprovizionare, a ordona materiile prime la cerere și a reduce inventarul.
Dar obiectivul companiei este departe de a fi limitat la acest lucru. Unele companii planifică deja fabrici nesupravegheate, unde energia electrică va fi consumată la cerere. Conform celor mai recente date, consumul de energie din sectorul industrial a scăzut din 1990. Cu toate acestea, avem motive să credem că, cu ajutorul fabricilor digitale, companiile de produse industriale au încă potențialul de a utiliza energia.
Philips: Inovație și colaborare
Philips dezvoltă produse de înaltă calitate și inovatoare pentru piața mondială din Drachten. În cadrul acestei instalații, tehnicienii și lucrătorii de producție sunt responsabili pentru gestionarea dezvoltării și producției de produse, sprijinind dezvoltarea și producția în comun prin intermediul tehnologiilor digitale esențiale, cum ar fi asamblarea automată, igiena digitală, robotica, imprimarea 3D și analizele de date mari. Aceste tehnologii digitale distincte și inovatoare permit proiectarea corectă, producția de defecte zero și lanțul de aprovizionare determinat de cerere. În viitor, Philips intenționează să continue să-și actualizeze operațiunile de producție și să realizeze o cercetare și dezvoltare mai flexibile în direcția personalizării.
Fabrica Philips Drachten este reprezentată de clusterul de inovații Drachten, care cuprinde 16 companii de producție de înaltă tehnologie din Europa de Vest, atrage talente și alte companii de înaltă tehnologie din întreaga lume. Clusterul colaborează, de asemenea, îndeaproape cu guvernele locale și institutele de cercetare pentru a asigura și consolida poziția regiunii Drachten ca un important oraș industrial din nordul Țărilor de Jos în viitor.
tehnologie
Interconectarea internă și externă a instalației printr-un sistem cuprinzător de execuție a producției (MES): Primul pas în digitizare este interconectarea mașinii cu alte active printr-o infrastructură comună. Sistemul MES poate planifica și controla producția în timp real, îmbunătățind eficiența, flexibilitatea producției și utilizarea activelor. Pentru a maximiza beneficiile, sistemele MES trebuie integrate cu sistemele ERP, permițând companiilor nu doar să digitizeze procesele interne, ci și să digitizeze întregul lanț de aprovizionare.
Tehnologii cum ar fi robotica colaborativă, igienă digitală sau operațiuni de îmbunătățire a realității, precum și o productivitate mai mare: Tehnologiile digitale care ajută lucrătorii să sporească productivitatea și productivitatea, să îmbunătățească procesele și calitatea produselor câștigă rapid popularitate - companii care adoptă aceste tehnologii în următorii cinci ani. este de așteptat să se dubleze. Colaborarea dintre muncitori și mașini este un domeniu-cheie al dezvoltării, și sa născut expresia fabricii virtuale de gemeni digitali. Soluțiile augmentate legate de realitate ajută angajații să producă produse cu defecte zero.
Întreprinderile iau decizii mai informate prin analiza predictivă a datelor și învățarea în mașină: inteligența artificială și analiza datelor sunt forța motrice a fabricilor digitale și mai mult de jumătate dintre companiile de cercetare au adoptat algoritmi inteligenți pentru a lua decizii operaționale mai rezonabile. . Interconectarea completă în cadrul instalației și în cadrul ecosistemului întreprinderii, precum și aplicarea inteligentă a informațiilor vor fi indispensabile pentru menținerea competitivității.
Realizați interconexiunea internă și externă a fabricilor utilizând MES
Ritmul de interconectare inteligentă în fabrici se accelerează. Multe companii au adoptat o tehnologie de conectare a componentelor, a mașinilor, a managementului producției, a vehiculelor de transport, a lucrătorilor și chiar a produselor prin intermediul senzorilor, cum ar fi MES, care utilizează senzori pentru a citi și a identifica datele de pe cip și a le transmite platformei de date (vezi figura II). De exemplu, Bosch Rexroth a lansat un pilot global de tehnologie de urmărire a identificării pe bază de frecvență la uzina din Homburg (vezi "Bosch Rexroth: Personalizare în masă prin interconectare").
Planificarea în timp real și controlul cu informații sunt posibile prin utilizarea MES
Prin utilizarea MES, este posibil să se utilizeze informații pentru planificarea și controlul în timp real: să se perceapă sau să se prevadă evenimente neașteptate pe baza analizei datelor și să se genereze acțiuni relevante pentru răspuns sau optimizare. Unele companii au dezvoltat, de asemenea, un sistem de monitorizare a stocării bazat pe sistem pentru a preveni stocurile din stoc și pentru a optimiza nivelurile stocurilor.
Multe companii caută și în afara fabricilor digitale și se străduiesc să integreze pe orizontală întregul lanț valoric de la furnizori, rețele de producție la clienți. Un sistem de urmărire mai avansat, combinat cu o conexiune dinamică a sistemului ERP, face ca datele să fie transparente și permit analizei datelor să optimizeze planificarea întregului lanț de aprovizionare.
Bosch Rexroth: personalizare prin interconectare
Bosch Rexroth a construit o fabrica de conducere pentru programul Industry 4.0 in baza Humboldt de 50 de ani, cu aproximativ 700 de angajati. Este una dintre primele companii care practică industria 4.0.
Ca producator de comenzi industriale si mobile, echipamente hidraulice si o mica companie pilot din cadrul grupului Bosch, uzina din Humboldt este un utilizator al programului Industry 4.0 si un furnizor. Planta se învârte în jurul strategiei de bază la nivel înalt și oferă o bază solidă pentru implementarea și utilizarea cu succes a digitalizării și interconectării. Centrala Humboldt lucrează cu celelalte stații pilot ale Grupului, cu tehnologia de asamblare regională a produselor Bosch Rexroth și cu echipa de proiectare a Bosch Connected Industry pentru integrarea și coordonarea pentru a asigura eficiența și a elimina redundanța. Sub îndrumarea acestor tehnologii, fabricile au dezvoltat diverse soluții pentru a stabili standarde care pot fi promovate în alte fabrici. Fiecare fabrică utilizează, de asemenea, servicii globale cum ar fi arhitectura Bosch Cloud sau Enterprise IT Architecture în rețelele Bosch pentru a obține economii de scară.
Bosch Rexroth utilizează o varietate de tehnologii inovatoare, inclusiv panouri dinamice fără hârtie, produse auto-ghidate, unități de lucru independente, identificarea automată a angajaților și produselor și inspecția calității în timp real. Prin colaborarea cu tehnologii dovedite, cum ar fi semnalizarea electronică și picking-ul pe bază de RFID, instalația Humboldt poate crește eficiența și productivitatea producând în același timp mai multe variante de produse pe linia de asamblare.
Utilizați tehnologia digitală pentru a crește productivitatea și a îmbunătăți procesele
De asemenea, multe companii intenționează să utilizeze o varietate de tehnologii digitale pentru a ajuta lucrătorii să îmbunătățească productivitatea și să îmbunătățească procesele. Unele companii utilizează aplicații mobile pentru a ajuta angajații să colaboreze mai bine de la distanță. Robotica și alte tehnologii digitale fac, de asemenea, lucrătorii mai ușori, mai sigure și mai eficienți. Roboții colaborativi nu numai că îndeplinesc sarcinile specificate prin pre-programare, dar și lucrătorii pot "instrui" aceste roboți în mod interactiv. Nu trebuie să-și petreacă o mulțime de programări în timp, doar să-și repete acțiunile. Am constatat că colaborarea om-calculator este un domeniu cheie al dezvoltării și un domeniu pe care companiile trebuie să le acorde o atenție deosebită. În timp ce multe companii se concentrează pe îmbunătățirea vizualizării și automatizării proceselor, puține companii intenționează să adopte tehnologii adecvate pentru a spori acceptarea colaborării între oameni și mașini.
Prin combinarea generării digitale de produse și linii de producție, este posibilă simularea și testarea noilor procese de producție și optimizarea acestora înainte de lansarea reală.
În prezent, este posibilă prezentarea digitală a produselor, a echipamentelor, a liniilor de producție întregi și a infrastructurii fabricii, așa-numita "igienă digitală". Această tehnologie este folosită în principal în faza de dezvoltare a produselor sau de planificare a producției pentru a îmbunătăți eficiența procesului de dezvoltare, a îmbunătăți calitatea și a facilita schimbul de informații între părțile interesate. Prin combinarea generării digitale de produse și linii de producție, este posibilă simularea și testarea noilor procese de producție și optimizarea acestora înainte de lansarea reală. Dacă puteți utiliza gemeni digital cu partenerii dvs., puteți optimiza mai bine procesele dvs. de potrivire. Igiena digitală este, de asemenea, baza pentru multe aplicații, cum ar fi realitatea virtuală, realitatea augmentată și întreținerea de la distanță.
Este demn de remarcat faptul că cea mai populară tehnologie a fabricii digitale, chiar și cele mai susceptibile de a fi adoptate în cinci ani, se bazează încă pe conducte sub modelul tradițional. În acest caz, ar putea fi necesar să se reflecte fundamental asupra strategiei de fabricație sau chiar asupra modelului de producție al întreprinderii (cum ar fi echipamente modulare de producție, procese flexibile de producție etc.), dar multe companii nu sunt dispuse să suporte acest risc. Considerăm că companiile trebuie să dezvolte o strategie digitală dintr-o perspectivă globală bazată pe strategia generală de afaceri și dezvoltarea tehnologică.
Susținerea luării deciziilor prin analiza datelor
Datele sunt fundamentale pentru fabricile digitale și necesită investiții semnificative în analiza datelor și integrarea sistemului. Cu senzori, viitoarele centrale digitale pot genera cantități masive de date. Pe măsură ce capacitățile tehnologice în integrarea datelor și memoria continuă să se îmbunătățească, integrarea în timp real a fabricilor digitale și a ecosistemelor lanțului de aprovizionare devine posibilă. Datele generate de echipamentele mecanice sunt transferate sistemelor MRS și ERP, chiar și furnizorilor și clienților, permițând companiilor să interacționeze cu furnizarea în timp real a datelor critice de cerere și de cerere pe tot parcursul lanțului de aprovizionare. În viitor, fabricile digitale vor putea planifica diverse programe de întreținere și închidere în perioadele de producție în care cererea clienților nu este suficientă pentru a optimiza marjele de profit.
Realizarea conectivității integrale în cadrul instalației și în cadrul întregului ecosistem al întreprinderii, precum și utilizarea inteligentă a informațiilor vor constitui o opțiune indispensabilă pentru ca întreprinderile să rămână competitive. Multe companii au recunoscut acest lucru și lucrează din greu pentru a-și dezvolta capacitățile mari de date.
Talent
Producția digitală înseamnă crearea unei forțe digitale de lucru: fabricile digitale au nevoie de un nou mod de lucru. Compoziția forței de muncă se va schimba, iar companiile trebuie să recruteze și să păstreze talentul potrivit. Cercetătorii de date trebuie să găsească algoritmi inteligenți pentru a îmbunătăți performanța operațională, iar interacțiunea om-calculator necesită noi abilități. Programele de formare digitală și recrutarea "nativilor digitali" externi asigură fabrici digitale reușite.
Transformarea digitală trebuie inițiată de liderii de vârf și trebuie să înceapă imediat: transformarea digitală a întreprinderilor necesită conducere și îndrumare la nivel înalt. În timp ce concurenții din întreaga lume iau calea digitală, companiile trebuie să acționeze acum.
Fabricile digitale au nevoie de un mod diferit de lucru, iar companiile trebuie să creeze o forță de muncă digitală. Pentru a vă asigura că există suficienți lucrători cu abilitățile necesare pentru o fabrică digitală, companiile trebuie să lucreze activ cu mediul de afaceri, politică și mediul academic pentru a aborda lipsa de talente calificate. Desigur, investițiile în formare și educație sunt costisitoare, dar creșterea veniturilor prin îmbunătățiri ale eficienței poate compensa această investiție și permite, de asemenea, angajaților să se bucure de avantajele salariilor în creștere. În plus, calitățile de care au nevoie talentele sunt, de asemenea, în curs de schimbări semnificative. Cererea de lucrători de conducte în fabricile digitale va fi redusă și vor fi necesari mai mulți analiști și programatori de date.
Soluția la această problemă nu este doar să recruteze mai multe talente și să antreneze angajații existenți. Directorii executivi ar trebui să conducă exemplul pentru a conduce întreaga transformare digitală și să implementeze spiritul învățării continue în întreaga întreprindere, construind o cultură corporativă digitală orientată de sus în jos.
Doriți să experimentați prima dată fabrica digitală? Doriți să mergeți adânc în locul de naștere al industriei 4.0 pentru a asista la eficiența și eficiența digitalizării? A apărut oportunitatea - în aprilie 2018, "În Hanovra decodifică producția inteligentă" KECL Media GP CLUB Industria germană 4.0 Turul de studiu Regimentul este lovit din greu!
Prima oprire, vom merge la Târgul Industrial din Hanovra. În anul 2018, la Hannover Messe, cu tema "Integrarea în industrie - conectare și colaborare", concentrându-se asupra potențialului enorm al transformării digitale, acesta va fi reluat. Integrarea accelerată a sectoarelor și sistemelor industriale, integrarea inteligentă a proceselor de producție și logistică și aceleași întrebări care trebuie abordate în construirea acestor imprimante inteligente pot fi oferite la Hanovra.
A doua oprire, vom merge la renumita întreprindere germană inteligentă de a transfera. Se spune că Industria 4.0 a fost pe deplin utilizată în producția actuală a Mercedes-Benz. Pentru pionierul industriei 4.0 și robotul KUKA, unul dintre cei mai importanți producători de roboți industriali din lume, sunteți de asemenea curios despre procesul de producție al liniei de producție inteligente și a brațului robot mare? Intrăm în compania germană Industry 4.0, simți întreprinderea digitală Chiar fermecător.
La a treia oprire, vom merge la o companie de imprimare locală din Germania. Vom organiza aproape jumătate din itinerar pentru a comunica cu colegii din industria tipografică locală din Germania. În plus față de bine-cunoscutele Heidelberg, Manroland și KBA, Mainfranken Printing Company este, de asemenea, compania internațională de imprimare listată, precum și Frankfurt Briefing Printing Co., Ltd., Munich Media Group Factory de tipărire ... companiile sunt destul de multe. Unde mergem? Misterul va fi dezvăluit în acel moment.