8 factori care afectează calitatea tipăririi cutii color
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Efectul peliculei de film asupra calității imprimării cutiei de culori
Procesul de dezvoltare și de fixare a filmului după expunere este direct legat de claritatea și contrastul imaginii filmului. Prin urmare, pentru filmul de tip placă, cheia este aceea de a vedea densitatea părții grafice și contrastul dintre partea grafică și partea non-imagine. Cu cât este mai mare densitatea, cu atât este mai mare contrastul, cu atât este mai bună calitatea filmului de fabricare a plăcilor și poate fi garantată calitatea imprimării plăcii produse de acesta. În plus, grosimea bazei de peliculă de fabricare a plăcilor are, de asemenea, un efect asupra calității fabricării plăcilor. În general, filmul are un efect mai bun decât filmul gros.
2. Efectul tipăririi asupra calității tipăririi cutiei de culori
În procesul de imprimare, intensitatea sursei de lumină, distanța dintre sursa de lumină și placă și lungimea timpului de expunere vor afecta calitatea plăcii de imprimare. Sursa de lumină este puternică, distanța este scurtă și timpul de expunere este relativ scurt; sursa de lumină este slabă, distanța este lungă și timpul de expunere este relativ lung. Sub o anumită sursă de lumină și distanță, pe măsură ce timpul de expunere crește, descompunerea filmului în placă vede că lumina este intensificată până când suprafața filmului este complet descompusă. Dacă timpul de expunere continuă să crească, marginea suprafeței filmului nu este vizibilă datorită radiației puternice a luminii și filmul fotosensibil începe să se descompună treptat, astfel încât liniile grafice imprimate să devină mai subțiri, chiar rupte și modelate. . Dacă timpul de expunere este insuficient, partea neimpresionată nu va descompune complet suprafața filmului și va exista în continuare o peliculă în partea neimprimată după ce placa de imprimare a fost dezvoltată și va fi murdară atunci când este imprimată pe mașină . În plus, timpul de expunere necesar pentru diferite mărci de plăci este diferit, ceea ce trebuie observat.
În plus, atunci când vacuumul este aplicat pe placa de imprimare, gradul de contact strâns între film și placa de imprimare afectează de asemenea calitatea plăcii de imprimare. Dacă autocolantul nu este aplicat, placa tipărită imprimată poate avea probleme, cum ar fi spargerea și neclaritatea.
3. Efectul dezvoltării asupra calității imprimării în cutii de culori
3.1 concentrația de dezvoltatori
Concentrația dezvoltatorului este prea mare, dezvoltarea este prea rapidă, este ușor să cauzeze o dezvoltare excesivă a plăcii de imprimare, liniile grafice sunt mai subțiri, micile puncte sunt pierdute sau grafica este slabă, ceea ce afectează calitatea de imprimare a cutia de culori; concentrația dezvoltatorului este prea mică, consultați medicamentul pentru fotoliză Suprafața filmului nu este ușor de curățat și este ușor să se murdărească la imprimarea pe mașină.
3.2 timpul de dezvoltare
Dacă timpul de dezvoltare este prea lung, suprafața de film a plăcii de imprimare care nu este vizibilă va fi ușor dizolvată, iar placa de imprimare va deveni mai ușoară și mai subțire, ducând la imprimarea și imprimarea neclară. Timpul de dezvoltare este prea scurt, iar filmul de fotoliză este văzut. Suprafața nu este ușor de îndepărtat complet și este ușor să se murdărească la imprimare. Un timp de dezvoltare adecvat este momentul în care placa de imprimare este dezvoltată și clătită, iar suprafața filmului fotodezonată este doar clătită. Dacă concentrația lichidului este relativ mare, timpul de dezvoltare trebuie scurtat în consecință; dimpotrivă, timpul de dezvoltare ar trebui extins în consecință.
4. Efectul transferului de cerneală asupra calității imprimării cutiei de culori
Procesul de imprimare este de fapt procesul de transfer de cerneală. În general, rata de transfer de cerneală a tipăririi offset este relativ scăzută, aproximativ 38%. După ce plăcuța de imprimare este în contact cu pătură, rata de transfer a cernelei este de aproximativ 50%, iar pătratul este în contact cu hârtia, iar rata de transfer a cernelei este de aproximativ 76%. Prin urmare, controlul ratei de transfer a cernelei este critic. Corespunderea pentru cerneală, echilibrul de cerneală, plăcuța, performanța pătură, hârtia, presa de imprimare etc. toate afectează transferul de cerneală.
4.1 Efectul proprietăților cernelei asupra livrării de cerneală
Cerneala cu vâscozitate scăzută și fluiditate ridicată este ușor de transferat, iar viteza de transfer este ridicată; cerneala cu vâscozitate ridicată și fluiditate redusă are o rată de transfer scăzută. Pentru a mări rata de transfer a cernelei, trebuie controlate vâscozitatea și fluiditatea cernelei. Performanța cernelei se modifică și cu mediul. Când temperatura este ridicată, vâscozitatea cernelei este scăzută, iar când temperatura este scăzută, vâscozitatea cernelei este ridicată. În producția actuală, cernelurile de diferite tipuri, tipuri și diferite metode de uscare trebuie selectate în funcție de condițiile reale. În plus, prin adăugarea unei cantități adecvate de lac la cerneală, performanța cernelei poate fi reglată, ceea ce este avantajos pentru controlul câștigului punctului și creșterea ratei de transfer a cernelei.
4.2 Efectul performanței pătură pe livrarea de cerneală
Pânza de cauciuc trebuie să aibă proprietăți bune de absorbție a cernelii și de transmisie a cernelii și trebuie să aibă, de asemenea, caracteristicile rezistenței la ulei, rezistenței la acizi, rezistenței la alcalii și elasticității. Dacă plicul nu este curățat după imprimare, cerneala reținută în pâlnie va întări lent conjunctiva, ceea ce va deteriora structura de tip villus a suprafeței de cauciuc, afectând în mod direct rata de primire a cernelei de pe pătură, reducând astfel transferul de cerneală rata păturii. Prin urmare, după terminarea tipăririi, pătură trebuie curățată cu atenție. Dacă timpul de întrerupere este relativ lung, se poate freca un strat de pudră de piatră ponce pe suprafață pentru a păstra structura pufoasă originală a suprafeței de pătură, iar pardoseala are o absorbție bună a cernelii și un transfer de cerneală.
5. Influența caracterului adecvat al hârtiei asupra calității tipăririi cutiei de culori
Adecvarea hârtiei se reflectă în principal în netezime, alb și rigiditate. Hârtia cu o netezime mare necesită o cantitate relativ mică de cerneală; hârtia cu o netezime slabă necesită o cantitate relativ mare de cerneală. În procesul de tipărire, diferitele hârtii variază în funcție de condițiile de suprafață, iar cantitatea de cerneală necesară se modifică în consecință. În cadrul aceluiași soi, același preț cantitativ și același, hârtia cu o netezime și o albă mai mare este mai bună decât hârtia cu o netezime și o albăție mai scăzută.
6. Influența caracterului plăcii asupra calității imprimării cutiei de culori
Calitatea plăcii de bază a plăcii, hidrofilitatea plăcii metalice și lipofilicitatea suprafeței rășinii polimerice acoperite sunt legate de caracterul adecvat al plăcii, care afectează transferul de cerneală și echilibrul cernelei pe placă. În procesul de fabricare a placilor, calitatea expunerii și a dezvoltării va afecta de asemenea performanța plăcii.
7. Influența echilibrului de cerneală asupra calității imprimării cutiei de culori
Sarcina echilibrată este un echilibru relativ, nu un echilibru absolut. În timpul operării de mare viteză a echipamentului, partea grafică și partea neimprimată a plăcii de imprimare sunt atât impregnate, udate și infiltrate, astfel încât emulsificarea cu cerneală va apărea în mod inevitabil pe placa de imprimare. Dacă cantitatea de apă și cerneală nu este bine controlată, se va intensifica în mod inevitabil emulsificarea cernelei, rezultând apariția de șabloane și plăci murdare în imprimare. Imprimarea se face de obicei prin reducerea cantității de apă și creșterea cantității de cerneală, dar, uneori, reduce și cantitatea de cerneală. În plus, emulsificarea cu cerneală se va schimba odată cu schimbarea condițiilor de mediu. În producția actuală de imprimare, vâscozitatea cernelii și valoarea pH a soluției de fântână ar trebui să fie bine controlate în funcție de situația actuală, iar volumul de cerneală și volumul de apă trebuie controlate. Versiunea and și versiunea non-murdară sunt reperele.
8. Influența presiunii de tipărire asupra calității tipăririi cutiei de culori
Presiunea de tipărire se referă la forța de interacțiune dintre cilindrul plăcii și cilindrul cu pătură și între cilindrul cu pătură și cilindrul de amprentă, care este o condiție necesară pentru transferul de cerneală. Presiunea de imprimare este prea mică, cerneala nu este ușor de transferat, cerneala este ușoară și slabă; presiunea de tipărire este prea mare și volumul de cerneală se extinde la partea neimaginată, ceea ce face ca punctul să crească grav, imaginea să fie distorsionată, iar placa de imprimare și pătura sunt ușor de rezistat. declin. Prin urmare, presiunea mecanică trebuie ajustată corespunzător. Diferitele hârtii cantitative necesită presiuni diferite de imprimare, iar numai presiunea de imprimare adecvată poate asigura uniformitatea și uniformitatea culorii cernelei.