O citire obligatorie-pentru operatorii de presă offset: 4 puncte cheie pentru a rezolva abaterea culorii cernelii în imprimare!
În timpul procesului de imprimare offset, variațiile de culoare sunt destul de frecvente și pot fi cauzate de o varietate de factori, cum ar fi ajustări necorespunzătoare ale mașinii, alimentare insuficientă cu cerneală, modificări ale nivelului apei sau calitate slabă a hârtiei. Aceasta înseamnă că operatorul presei trebuie să facă ajustări precise în funcție de cauza specifică pentru a asigura o culoare stabilă și consistentă a cernelii.
Analiza variațiilor de culoare a cernelii
01/ Probleme cu aprovizionarea cu cerneală
Alimentarea insuficientă sau neuniformă cu cerneală este unul dintre motivele comune ale schimbărilor de culoare. Acest lucru s-ar putea datora unui nivel scăzut de cerneală în fantana de cerneală, vitezei incorecte a rolei de fantană sau căilor de cerneală blocate. De exemplu, dacă rola de fântână se rotește prea încet, transferul de cerneală scade, făcând culoarea mai deschisă; dacă se rotește prea repede, se transferă prea multă cerneală, făcând culoarea mai închisă.
În plus, reglarea necorespunzătoare a presiunii a rolei oscilante poate cauza, de asemenea, probleme de alimentare cu cerneală. De fiecare dată când rola de fântână se rotește, rola oscilantă intră în contact cu aceasta o dată, apoi se balansează pentru a transfera cerneala pe rola de transfer. În timp, în timpul tipăririi, presiunea rolei oscilante se modifică. Dacă presiunea de contact cu rola de fântână este prea mare și cu rola de transfer prea scăzută, cerneala nu se va transfera. Dar dacă contactul cu rola de transfer este prea mare și împiedică contactul efectiv cu rola de fântână, cerneala tot nu se va transfera. În astfel de cazuri, operatorul trebuie să regleze în mod corespunzător presiunea rolei oscilante. Dacă presiunea este deja reglată într-o mare măsură, dar presiunile de contact dintre rola oscilantă, rola de fântână și rola de transfer nu sunt încă corecte, atunci verificați aceste trei aspecte:
① Rola oscilantă s-a uzat și a devenit mai mică. În mod normal, diametrul este de 59,5 mm, iar dacă este uzat cu mai mult de 1,0 mm, reglarea presiunii va fi cu siguranță afectată.
② Șuruburile sau piesele din mecanismul de reglare al rolei oscilante sunt uzate (vezi Figura 1), ceea ce împiedică reglarea corectă a presiunii și necesită înlocuirea pieselor.
Figura 1 Mecanismul de reglare a rolei de cerneală
③ Mecanismul de reglare a cernelii trebuie să fie uns cu un pistol special de ulei în fiecare lună (Figura 2) pentru a-l menține lubrifiat. Dacă are puțin ulei, piesele interne se vor uza mai repede, iar presiunea nu se va putea regla corect.
Figura 2: Lângă ochiul exterior al untului
02/ Variația volumului de apă
Echilibrul de apă-cerneală este un factor cheie în procesul de imprimare; prea multă sau prea puțină apă poate afecta stabilitatea culorii cernelii. Prea multă apă poate emulsiona cerneala, rezultând culori de cerneală mai deschise și pete; Dacă nivelul apei este prea scăzut, suprafața plăcii de imprimare se va usca, rezultând murdărie și afectând uniformitatea culorii cernelii. Acest lucru necesită ca managerul mașinii să acorde atenție mai multor puncte cheie în controlul soluției de umezire în timpul tipăririi:
(1) pH-ul soluției de umezire trebuie să fie moderat; apa de la robinet nu trebuie folosită direct; dacă este posibil, trebuie utilizată apă purificată filtrată. Valoarea pH-ului soluției de umezire trebuie controlată între 5,0~5,5. Dacă valoarea deviază, pH-ul soluției de umezire se va modifica.
(2) Soluția de umezire preparată trebuie să mențină o conductivitate între 800~1200 μS/cm. Dacă conductivitatea este prea mare, înseamnă că există prea multe impurități în soluția de umezire, ceea ce va accelera emulsionarea cernelii. Aparatul trebuie să înlocuiască în mod regulat bumbacul filtrului rezervorului de apă. Dacă lichidul de umezire din rezervor este prea murdar, acesta trebuie înlocuit.
(3) Curățați în mod regulat acumularea din chiuvetă. În timpul tipăririi, substanțele spălate de rola de apă a plăcii de pe suprafața plăcii fără clătire vor rămâne în chiuvetă, mai ales când hârtia offset este imprimată intens, deoarece pulberea de hârtie se poate depune și în rezervor. În timp, în partea de jos a chiuvetei se va forma un strat de depuneri asemănătoare noroiului-care este cauzat de acumularea diferitelor substanțe în timpul imprimării. Dacă nu este curățat prompt, va afecta concentrația și pH-ul soluției de umezire, provocând o culoare instabilă a cernelii.
03/ Caracteristicile hârtiei
Diferitele hârtie au diferite caracteristici de absorbție a cernelii și de suprafață, care afectează și culoarea cernelii. De exemplu, atunci când hârtia este mai puțin netedă sau suprafața este aspră, pătrunderea cernelii crește, determinând cerneala să devină mai ușoară. Trebuie să creșteți cantitatea de cerneală și presiunea de imprimare pentru a obține o imprimare solidă; Când hârtia are o absorbție slabă a cernelii, acumularea de cerneală pe suprafață poate face ca cerneala să pară prea întunecată. Prin urmare, căpitanul mașinii trebuie să ajusteze culoarea în funcție de eșantionul digital și să reducă volumul de cerneală, dacă este necesar.
04/ Probleme cu plăci de imprimare și pânză de cauciuc
Uzura plăcii de imprimare, găurile de nisip sau îmbătrânirea sau deformarea pânzei de cauciuc pot provoca, de asemenea, modificări ale culorii cernelii. Uzura plăcii poate reduce adâncimea secțiunilor grafice și text, rezultând tonuri de cerneală mai deschise; Plăcile de imprimare expirate pot avea, de asemenea, o absorbție slabă a cernelii pentru imagini și text, ceea ce face ca cerneala să devină mai ușoară; Îmbătrânirea sau deformarea pânzei de cauciuc va afecta performanța de livrare a cernelii. De exemplu, chiar dacă pătura nu este deteriorată, suprafața ei se întărește treptat din cauza utilizării prelungite. Poate fi folosit pentru grafică și text simple, dar cu ecrane plate sau lucrări fine, capacitatea de transfer selectiv scade, ceea ce duce la o calitate mai scăzută a imprimării, așa că trebuie înlocuită cu o pătură nouă.
Metode de reglare a echipamentelor
01/ Reglați alimentarea cu cerneală
(1) Verificați fantana de cerneală și rola de cerneală
Mai întâi, verificați dacă cerneala din rezervorul de cerneală este suficientă. Dacă cantitatea de cerneală este insuficientă, aceasta trebuie completată imediat. În același timp, verificați dacă rola găleții de cerneală se rotește normal pentru a vă asigura că viteza de rotație se potrivește cu viteza de imprimare. În general, viteza de rotație a rolei cupei de cerneală trebuie ajustată în funcție de viteza de imprimare și de cerințele de volum de cerneală. Dacă cerneala este prea ușoară, viteza rolei găleții de cerneală poate fi mărită în mod corespunzător; Dacă cerneala este prea închisă, viteza trebuie redusă în mod corespunzător.
(2) Curăţaţi calea de cerneală
Efectuați întreținerea regulată a echipamentului, curățând temeinic calea de cerneală în timpul fiecărei lucrări de întreținere pentru a asigura un transfer fără probleme a cernelii. Dacă se găsesc blocaje sau acumulare de cerneală pe calea cernelii, acestea trebuie curățate prompt pentru a evita afectarea alimentării și uniformității cernelii.
02/ Reglați volumul de apă
(1) Verificați dispozitivul de reglare a volumului de apă
Verificați dacă dispozitivul de reglare a volumului de apă funcționează corect pentru a asigura stabilitatea și uniformitatea alimentării cu apă. Verificări cheie: Verificați dacă suprafața găleții de apă s-a cristalizat și s-a întărit, dacă presiunea dintre cilindrul găleții de apă și cilindrul de dozare este normală și dacă presiunea dintre cilindrul plăcii și placa de imprimare sau cilindrul de apă este normală. Dacă volumul de apă este prea mare, alimentarea cu apă poate fi redusă în mod corespunzător; Dacă volumul de apă este prea mic, alimentarea cu apă trebuie mărită. Punctul cheie este reglarea presiunii mai multor role din calea apei la normal, ceea ce face imprimarea mult mai lină.
(2) Reglați concentrația soluției de umezire
Reglați concentrația soluției de umezire în mod corespunzător, în funcție de absorbția de apă a hârtiei și de condițiile de imprimare. Dacă hârtia absoarbe bine apa, concentrația soluției de umezire poate fi crescută în mod corespunzător; Dacă hârtia are o absorbție slabă de apă, concentrația trebuie redusă în mod corespunzător.
03/ Reglați placa de imprimare și cârpă de cauciuc
(1) Inspectați placa de imprimare
Verificați regulat uzura plăcii de imprimare. Dacă apar găuri de uzură gravă sau de nisip sau dacă placa este expirată, înlocuiți-o imediat.
(2) Verificați tamponul de cauciuc
Verificați dacă suprafața pânzei de cauciuc este netedă și dacă este îmbătrânită, deformată sau întărită. Dacă suprafața plăcuței de cauciuc este neuniformă sau prezintă semne de îmbătrânire, aceasta trebuie înlocuită prompt.
04/ Reglați presiunea de imprimare
(1) Verificați presiunea rolei
Verificați dacă presiunea dintre rola de amprentare, rola de placă și rola de pătură este adecvată. Dacă presiunea este prea mare, poate provoca un transfer excesiv de cerneală, făcând culoarea mai închisă; dacă presiunea este prea scăzută, poate cauza un transfer insuficient de cerneală, făcând culoarea mai deschisă.
(2) Reglați presiunea
Reglați în mod corespunzător presiunea rolei în funcție de modificările de culoare. Dacă culoarea este prea închisă, puteți reduce ușor presiunea; dacă culoarea este prea deschisă, puteți crește ușor presiunea. De exemplu, dacă suprafața hârtiei este aspră și nu absoarbe bine cerneala, creșterea ușoară a presiunii permite cernelii să pătrundă în canelurile aspre de pe suprafața hârtiei, făcând culoarea să pară mai închisă cu ochiul liber.
Precauții în timpul ajustării
(1) Mici ajustări
Când reglați echipamentul de imprimare, urmați principiul efectuării de mici ajustări pentru a evita schimbarea prea mare simultan. După fiecare ajustare, observați un timp pentru a confirma cum se schimbă culoarea, apoi faceți ajustări suplimentare în funcție de situația reală.
(2) Luați în considerare factori multipli
Schimbările de culoare sunt de obicei rezultatul mai multor factori. Prin urmare, atunci când ajustați echipamentul, luați în considerare cantitatea de cerneală, cantitatea de apă, caracteristicile hârtiei, starea plăcii și a păturii și alți factori în combinație, în loc să ajustați doar un singur lucru.
(3) Înregistrați procesul de ajustare
Păstrați înregistrări detaliate ale parametrilor fiecărei ajustări și ale modificărilor de culoare pentru a rezuma experiența și pentru a oferi referințe pentru lucrările de imprimare viitoare.
Schimbările de culoare în timpul imprimării sunt o problemă complexă. Operatorul presei are nevoie de observație și analiză atentă pentru a găsi cauza principală și pentru a efectua ajustările corespunzătoare ale echipamentului. Prin ajustarea rezonabilă a alimentării cu cerneală, a condițiilor de apă, plăci și pături și a presiunii de imprimare, problemele de culoare pot fi rezolvate în mod eficient, asigurând o calitate stabilă și consecventă a imprimării. În același timp, în timpul procesului de ajustare, operatorul ar trebui să se concentreze pe mici ajustări, să ia în considerare mai mulți factori și să țină evidențe bune pentru a optimiza continuu strategiile de ajustare și pentru a îmbunătăți calitatea imprimării.