O nouă descoperire în mecanismul de expunere LED: este un truc sau o inovație reală?

Să aruncăm o altă privire asupra unor noi descoperiri în mașinile de expunere cu LED-uri în domeniul-confecției de plăci.

PARTEA.01

XPS Spark - Creșterea echipamentelor de expunere la suprafață LED

În 2025, o schimbare importantă în domeniul fabricării plăcilor este că noua generație de sisteme de expunere la suprafață cu LED-uri, reprezentată de XPS Spark, a intrat în viziunea generală, marcând reevaluarea de către industrie a rutei de „expunere de scanare la-înaltă energie”.

Expunerea la scanare are avantaje semnificative în ceea ce privește stabilitatea punctelor și ecranarea micro-găurilor, dar probleme precum consumul ridicat de energie, structura complexă și costul ridicat au existat întotdeauna. Pe măsură ce materialele plăcilor plate-superioare se maturizează treptat, necesitatea utilizării expunerii la scanare cu energie ultra{--pentru a „crea forțat puncte-superioare plate” este în scădere.

Sistemele de expunere la suprafață cu LED-uri, cu structură mai simplă, consum redus de energie și eficiență mai mare, oferă o soluție mai rentabilă-pentru mulți utilizatori ale căror cerințe de calitate extremă nu sunt cele mai ridicate.

Figura 12 Dispozitiv de expunere flexografic XPS Spark 4835

XPS Spark 4835 este o versiune flexibilă a dispozitivului de expunere cu LED-uri lansat de ESKO în 2025, având un design de expunere pe o singură față și unități opționale de lipire și post-pentru lămpile tradiționale. Cea mai mare diferență față de echipamentul XPS este că abandonează expunerea la scanare cu energie înaltă-, iar procesul de-facere a plăcii revine la calea tradițională de „expunere din spate-gravura cu laser-expunerea principală”.

Dispozitivele din seria XPS de la ESKO sunt în principal puncte de vânzare pentru „expunerea simultană față și spate”, care are următoarele avantaje: (1) poate genera un punct minim mai stabil; (2) Transformarea punctelor domului în vârfuri plate este realizată prin energie UVA ultra-; (3) Funcționează mai bine în plasele de suprafață. Din acest motiv, ESKO a solicitat și un brevet pentru „expunerea simultană a LED-urilor din față și din spate”.

Echipamentele din seria XPS sunt considerate pe scară largă ca o soluție de expunere LED relativ matură datorită efectului său excelent de fabricare a plăcilor și repetabilității ridicate. Cu toate acestea, deficiențele sale sunt, de asemenea, evidente, cum ar fi viteza de expunere este mai mică decât cea a surselor tradiționale de lumină de suprafață; Costul ridicat al echipamentelor limitează adoptarea; Optimizarea parametrilor de fabricare a plăcilor este complexă, ceea ce reprezintă o sarcină de lucru uriașă pentru ESKO și furnizorii de materiale.

În prezent, echipamentele din seria XPS pot fi încă numite echipamente de expunere cu LED-uri utilizate pe scară largă și cu performanță stabilă, deoarece performanța cuprinzătoare a multor mașini de expunere LED autohtone și echipamente XPS din China este foarte diferită, marea majoritate a întreprinderilor interne de producție rămân încă în stadiul de copiere oarbă, acești producători, deoarece prinderea-up-ului, lipsa de înțelegere cuprinzătoare a expunerii cu LED și fabricarea plăcilor, fac dificilă ca echipamentele interne de scanare să fie în favoarea{1}.

Lansarea dispozitivului XPS Spark 4835 marchează o schimbare majoră în gândirea ESKO despre echipamentele LED și înseamnă, de asemenea, că tehnologia de expunere cu LED-uri a început să intre într-o altă etapă de dezvoltare a tehnologiei și a produsului, adică perioada de expunere a suprafeței LED. Echipamentele de expunere la suprafață nu necesită energie ultra-înaltă, iar astăzi placa de imprimare cu puncte cu vârf plat a devenit populară treptat, iar calea tehnică de utilizare a expunerii la energie ridicată pentru a face plăci de imprimare cu puncte cu vârf plat nu mai este necesar să se continue. În plus, beneficiile echipamentelor de expunere la suprafață includ:

1. Echipamentul de expunere la suprafață poate scurta foarte mult timpul de expunere principal și poate îmbunătăți eficiența fabricării plăcilor.

2. Costul cuprinzător și consumul de energie pentru fabricarea plăcilor sunt reduse, instalarea și întreținerea sunt mai simple, echipamentul de expunere la suprafață reduce producția de energie a LED-ului, sistemul de răcire cu aer este adoptat, iar echipamentul mare de răcire cu apă nu mai este necesar, mecanismul de scanare al mașinii este anulat, iar costul de fabricație al echipamentului este, de asemenea, redus semnificativ.

3. Din perspectiva procesului de-fabricare a plăcilor, s-a revenit la procesul tradițional de-fabricare a plăcilor, adică procesul de expunere din spate și apoi de gravare cu laser. Potrivit ESKO, XPS Spark4835 este complet deschis la parametrii plăcii, permițând utilizatorilor să controleze mai bine parametrii plăcii și, desigur, ESKO nu trebuie să facă multe teste pentru a optimiza diferite plăci.

Din păcate, nu am văzut mult-așteptatele-unități de expunere LED UVC și UCA pe XPS Spark 4835, care ar putea fi principalul motiv din spatele considerentelor legate de cost.

Lansarea Quartz reflectă progresele tehnologice ale ESKO în domeniul plăcilor flexografice de ultimă generație-, în timp ce lansarea XPS Spark marchează o nouă etapă de dezvoltare a expunerii LED-urilor. Este previzibil că în viitor, ESKO va continua să poziționeze XPS pe piața de vârf-cu tehnologii precum Quartz și Crystal, în timp ce XPS Spark va deservi o gamă largă de clienți care au cerințe relativ scăzute pentru calitatea plăcilor și sunt mai preocupați de costul echipamentului.

PARTEA.02

EVO 3 EDLF LED – o combinație de mașină de expunere cu LED-uri și uscare rapidă

Fondată în 2012 și cu sediul central în Carros, Franța, Vianord Engineering este un producător de echipamente și cercetare și dezvoltare care se concentrează pe domeniul fabricării plăcilor flexografice, iar direcția sa de afaceri este de a furniza sisteme de fabricare a plăcilor flexografice foarte automatizate, modulare și compatibile-procesului complet. Vernod susține că puterea sa constă în controlul intern-de la proiectare, inginerie, simulare, producție, asamblare, punere în funcțiune până la livrarea finală, oferind sisteme personalizate și control de înaltă-calitate. În industrie, Vernord este considerat unul dintre furnizorii de echipamente complet automate și extrem de automatizate pentru plăci flexografice, în special în direcția producției de plăci ecologice, fără solvenți-lavabile, cu economie-de energie.

În prezent, Virnold a furnizat un număr mare de echipamente pentru mulți furnizori internaționali importanți. Este raportat că dezvoltă, de asemenea, echipamente de fabricare a plăcilor termice mai compatibile și a livrat prototipuri producătorilor de plăci pentru testare internă.

În 2025, Vernod a lansat oficial-mașina de expunere cu LED-uri lungă și uscătorul rapid Dryer+ all-într--un singur aparat. Punctele importante ale echipamentului sunt: ​​poate scurta semnificativ timpul de uscare și poate reduce consumul de energie, adică timpul de uscare al versiunii groase este scurtat cu aproximativ 50%, iar timpul de uscare al versiunii subțiri este scurtat cu aproximativ 30%, iar consumul de energie este redus simultan.

Deoarece tehnologia este încă în faza de cerere de brevet, Vernod nu a dezvăluit mai multe detalii despre produs în acest moment. Compania susține că două sunt instalate și funcționează în prezent în Italia. Dacă tehnologia este validată în măsurători efective, aceasta va avea un impact semnificativ asupra industriei: avantajele de eficiență ale proceselor termice și de spălare se vor comprima și mai mult, iar peisajul competitiv al fabricării plăcilor flexografice se poate schimba.

Figura 13 EVO 3 EDLF LED lansat de Vernor



PARTEA.03

Flex-Pose LED 520 - Mașină de expunere LED cu scanare cu avansare continuă



Glunz & Jensen a fost înființată în 1973, cu sediul în Danemarca, și este unul dintre producătorii importanți din domeniul echipamentelor de prepresare. Compania s-a concentrat inițial pe dezvoltarea echipamentelor de fabricare a plăcilor offset-și, în ultimii ani, și-a extins treptat activitatea în echipamentele legate de fabricarea-placilor flexografice și imprimarea digitală-, punând accent pe automatizare, digitalizare și controlul eficienței energetice.



În domeniul plăcilor flexografice, Glunz & Jensen s-a concentrat pe cercetarea și dezvoltarea sistemelor de expunere, uscare și fotopolimerizare cu LED-uri. Cel mai recent aparat de expunere Flex-Pose LED 520 folosește o sursă de lumină-solidă pentru a înlocui tuburile fluorescente tradiționale. Conform promovării sale, are următoarele caracteristici: (1) Energie de expunere stabilă, cu spectrul sursei de lumină LED concentrat și distribuit uniform, reducând considerabil problemele tradiționale ale decăderii luminii tubului și ale energiei; (2) Radiație termică scăzută, reducând eficient creșterea temperaturii și îmbunătățind stabilitatea procesului; (3) Durată de viață mai lungă, sursele de lumină cu LED-uri având o durată de viață semnificativ extinsă în comparație cu lămpile fluorescente; (4) Economii semnificative de energie, estimate a economisi până la cinci cifre în euro într-un ciclu de funcționare de 3 ani.



Aparatele de expunere cu LED Glunz & Jensen sunt sisteme complet deschise, permițând utilizatorilor să-și personalizeze propriile parametri de fabricare a plăcilor, deși aparatul vine și cu parametri încorporați-pentru 34 de tipuri de plăci. În ceea ce privește aspectul, mașina este extrem de completă, cu aspect profesional și manipulare a detaliilor, dar stabilitatea pe termen lung și performanța reală necesită încă verificarea pieței.

Figura 14 Mașină de expunere Flex-Pose LED 520 lansată de Gu Longyan (Sursa imagine: LinkedIn)

Asta încheie împărtășirea cu privire la dezvoltarea tehnică a mașinilor de expunere LED. Dacă aveți opinii sau sugestii diferite, colegii din industrie sunt bineveniți să le discute în secțiunea de comentarii. În articolul următor, vom arunca o privire asupra modului în care se dezvoltă „cot la cot” cele trei rute de fabricare-de plăci flexibile principale. Rămâneţi aproape!