Adăugați acoperire ultravioletă (UV) la cernelurile obișnuite (1)
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Cu mai mult de 20 de ani în urmă, Manroland a fost primul producător de presă tipărit pentru a recomanda straturi de legătură pentru industrie. De atunci, este posibil să se utilizeze acoperiri pentru a îmbunătăți ambalajul sau broșurile de înaltă calitate, cum ar fi stratul de luciu și stratul protector, fără procese suplimentare.
În ultimii ani, Manroland continuă să-și extindă gama de aplicații și aplicații: aur, argint, perle, luciu special sau mat, împărțire, relief, parfum etc. - toate aceste acoperiri pot fi aplicate împreună cu o grosime specificată. Aceste prelungiri, în spatele scenei, provin din apariția a două prese de coater care utilizează raclete de tip camera sau tehnologie de acoperire texturate.
Acoperirile ultraviolete (UV) sunt cele mai de dorit dacă se cere o luciu deosebit de mare. Acest tip de acoperire este rezistent la frecare și nu oferă un strat bun de protecție. Suprafața strălucitoare face ca aceasta să fie atractivă vizuală. Imprimantele de ambalare sunt interesate în special de aceste avantaje. Prin urmare, atunci când modelul de mijloc demonstrează eficacitatea acestor reforme (două unități de acoperire plus mai multe uscătoare pentru uscarea preliminară, uscarea între unități și coada), modelele de format mare urmează în mod natural această armare specială. combinaţie. Pentru utilizatorii de imprimante de format mare, producția de cutii pliabile este deosebit de interesantă pentru utilizarea cernelurilor obișnuite și apoi pentru acoperirea cu acoperiri ultraviolete (UV).
Tehnologia proceselor de cercetare a obținut rezultate mai bune
Pentru rezultate optime, există anumite cerințe pentru metode de presare, acoperire și uscare. Cu cele mai înalte idealuri, este singura modalitate de a coordona elementele presei și cerințele specifice ale clienților individuali. Multe teste ajută la înțelegerea impactului multor parametri de proces diferit. Este extrem de important ca testul să fie efectuat în strânsă cooperare cu partenerii din industria de furnizare.
Învelișul cuțitului din cameră asigură o grosime uniformă a filmului
Învelișul cuțitului de cameră dezvoltat în 1993 asigură o grosime a stratului de acoperire extrem de uniform. Creuzetele reticulate cu sarcini diferite permit o acoperire precisă a acoperirii care trebuie aplicată și poate fi repetată. Cantitatea de vopsea conținută în rulou este diferită pentru fiecare lucrare. Norma normală este cuprinsă între șase și treizeci de centimetri cubi pe metru pătrat.
Aceasta este o sarcină nominală. Transferul real, numai 25-35% din vopseaua umedă este transferată pe suprafața substratului. Reticulată suprafața diferită a ochiurilor de plasă, permițând componentei transferului de vopsea să răspundă nevoilor. Dacă vă ocupați în mod regulat de crep, puteți asigura stabilitatea calității producției.
Buna circulatie a vopselei este un element
Pentru a putea face față multor acoperiri diferite, sistemul de circulație al acoperirii trebuie să fie cea mai potrivită combinație. Calitatea stratului de acoperire este uniformă, în funcție de componenta transportoare, componenta de stocare și principiul de pompare, plus temperatura este stabilă etc., acestea trebuie să se potrivească cu mașina de acoperire utilizată.
Figura 1: Procesul de adăugare a efectelor prin utilizarea cernelurilor comune și a acoperirilor ultraviolete (UV), Roland R906
Mașina de tipărire LTTLV și factorii de influență ai acesteia
Pe măsură ce diversele aplicații continuă să crească, unitățile de acoperire oferă soluții pentru aplicații similare. O unitate de acoperire are mai multe circuite de acoperire complet separate care pot fi transferate rapid și economic de la o metodă de acoperire la alta. Nu numai că economisește timp școlar, ci și economisește vopsele și agenți de curățare. Suprafețele de difuzie și acoperirile UV (UV) nu sunt compatibile. În același timp, înlocuirea vopselelor pigmentate cu acoperiri clare necesită o curățare temeinică. Igiena este importantă pentru a asigura stabilitatea calității la transformarea vopselelor.
Modul de evaluare a calității stratului de acoperire
Schimbarea luminozității este deosebit de remarcabilă pe suprafețele de acoperire cu flux mare. Prin urmare, este extrem de important să acoperim uniform stratul pentru a menține o luminozitate uniformă pe toată suprafața.
Există așa-numitul "efect de estompare" care provoacă dificultăți. Stratul de cerneală și stratul de vopsea sunt uscate la viteze diferite datorită diferențelor dintre timpul de imprimare și diferitele procese fizice. Atunci când diferite straturi de material sunt amestecate pentru a schimba volumul, un gaz este emis și suprafața este deformată. Structura rezultată determină o scădere a strălucirii, în funcție de combinația lor.
Gloss lucioasă cu lumină reflectată
Un anumit unghi de reflexie a luminii poate fi folosit pentru a măsura luciul. O suprafață ca o "oglindă" care reflectă 100% din lumină sau doar o parte a luminii depinde de calitatea suprafeței stratului de acoperire. Luați în considerare gradul de luciu, alegeți unghiul de măsurare și asigurați-vă că schimbați informațiile lucioase pentru a furniza date fiabile. Unghiul de măsurare este important deoarece pigmentul penetrează adânc și există dispersie. Ochiul uman răspunde puternic la luciu în fundalul întunecat.
Rezistența la zgârietură și testul de aderență
Caracteristicile de zgârietură și de legătură ale stratului de acoperire sunt factori importanți în procesul finit și indică, de asemenea, durabilitatea imprimării. Clienții testa uneori aceste caracteristici în moduri neștiințifice, cum ar fi zgârierea cu un cui sau lipirea cu o bandă adezivă. Acestea sunt metode subiective, dar se bazează în principal pe judecata clienților. Nu există date care să poată fi măsurate sau copiate, dar pot fi folosite ca ghid. După producție, aderența stratului de acoperire poate dura doar câteva ore dacă rămâne stabilă după mai multe zile. În acest timp, cerneala se oxidează la uscare, generând un gaz care se acumulează între stratul de cerneală și stratul de acoperire, rupând legătura. Prin urmare, este suficient să verificați aderența după câteva zile de imprimare. Acetona este potrivită pentru testarea gradului de întărire a acoperirilor ultraviolete (UV): ștergerea acoperirii cu o cârpă umedă prin acetonă și dacă procesul de întărire este slab, stratul se va dizolva.
Asociația Germană de Cercetare pentru Tipărire (FORGA) recomandă unele dispozitive de testare pentru a verifica rezistența de peeling și lipire în blocuri. Rezistența materialelor tipărite poate fi testată în conformitate cu metodele prevăzute de standardele industriale germane DIN16524 și DIN16525.
Parametrul influent
Pentru elementele relevante, reunim o serie de concluzii de bază. Acordați o atenție deosebită structurii efectului întregului sistem, utilizând mai multe metode de testare pentru a determina: cum să afecteze rezultatele diferitelor substraturi, cerneluri, grunduri, vopsele și uscătoare? Utilizăm un set de factori fiabili de apreciere a calității pentru a asigura rezultatele testării.
Imprimarea materialelor
Testează cu carton pliabil de calitate obișnuită. Include materiale reciclate (GT și GD) și materiale noi de fibre (GC). Aceste materiale de bază nu sunt doar de diferite grade, ci și calitatea stratului de acoperire a mașinii. De obicei, pe mașină se aplică o acoperire cu pulbere de două sau trei ori, iar metodele de acoperire includ: o lamă de rulare, o perie de aer, un cuțit de aer și o mașină de laminare.
Figura 2: Compararea substraturilor. Aplicați cinci combinații diferite de cantități diferite de vopsea pe 100% negru:
Primul rând, o mulțime de UV; al doilea rând, o cantitate mică de UV; al treilea la al cincilea rând, cantitate medie de UV.
Notă: Pentru a evita confuzia, trebuie să avem diferite straturi de acoperire: vopsea (pulbere) adăugată pe hârtie sau carton în mori de hârtie și vopsea (glazură) adăugată pe hârtie sau carton pentru a crește efectul imprimării.
Astfel, factorii importanți pentru acoperire sunt: materialele de bază, modul în care mașina este acoperită și calitatea acestor elemente și caracteristicile lor uniforme.
Alegerea materialelor de substrat, adecvarea tehnică și economia ar trebui să fie un echilibru rezonabil, cu cernelurile folosite și acoperirile de geam pentru a obține luciul dorit.
Element de bază al materialului tipărit
Am testat opt substraturi de calitate diferite. Fiecare material are aceeași grosime și o serie de teste utile în aceleași condiții. Pe diferite grade de hârtie, numărul de aplicări ale pulberii are un efect distinct.
Efectul reproiectării materialului plus două acoperiri pe mașină este mult mai rău decât cel al trei straturi de pe mașină. Noul carton fabricat din fibre este acoperit de două ori, dar lipit, iar suprafața sa este netedă și are o luciu de trei ori. Duritatea acoperirii de suprafață aplicată mașinii are și un efect asupra strălucirii - unealta de presare la momentul acoperirii produce o suprafață netedă și mărește luciu.
Caracteristicile de absorbție a apei și de absorbție a uleiului nu oferă nicio informație utilă pentru a prezice eventualul luciu. În laborator, diferite grade de carton, acoperite cu vopsea de geam, și caracteristicile lucioase obținute sunt utile pentru evaluarea efectului acoperirilor ultraviolete (UV) asupra legăturii.
În funcție de cantitatea de cerneală și de acoperire aplicată, caracteristicile substratului în sine au un efect foarte grav asupra gradului de strălucire. Caracterul neted și inhalator al suprafeței acoperite cu pulbere determină efectul acoperirii. Gradul de carton are o uniformitate uniformă pe suprafață. Deși ușoarele schimbări sunt inevitabile, în special hârtia realizată din materiale naturale, afectează și luciul.
Gradul de carton poate afecta rezultatul cu 30% (a se vedea figura 2). Trebuie remarcat faptul că, chiar dacă greutatea stratului de acoperire este mărită, diferența de nivel de luciu poate fi redusă. Acest test nu depinde de gradul de acoperire (datorită utilizării acoperirilor de la diferiți producători).
Fotografiile 1 și 2 arată clar că după acoperire, structura și fibrele cartonului acoperit pe mașină pot fi văzute în continuare. Pe de altă parte, suprafața netedă a cartonului acoperit pe cele trei mașini dă aceleași cantități de vopsea un efect mai bun. Diferența dintre materialele de acoperire de pe cele trei mașini se poate spune că se datorează formulării pulberii de acoperire pe mașină, a instrumentului de acoperire și a ordinului de procesare.
Cerneală
Cernelurile compacte conțin în principal pigmenți, agenți de dezvoltare a culorii, diluanți și aditivi. Cerneala este aplicată pe substrat sub formă de apă, cerneală sau film. Când componenta pigmentară este mărită, aceeași cromaticitate poate fi obținută cu o cantitate mai mică de cerneală. După imprimare, componenta de cerneală "de condensare prin inhalare" se usucă în câteva secunde, însă uscarea oxidativă durează câteva ore sau chiar câteva zile până la finalizare.
Alegerea cernei potrivite este foarte importantă
Cerneala are două efecte nedorite asupra stratului de geam:
(1) Din cauza relației de acoperire a cernelii, partea imprimată pe foaia imprimată, umiditatea vopselei difuzate pentru grund nu este inhalată suficient, afectând gradul de amestecare a vopselei și a cernelei, în funcție de rezistența la curgere ( vâscozitatea) celor două. .
(2) Cerneala care tocmai a fost aplicată începe procesul de uscare și chiar dacă cel de-al doilea strat al stratului de acoperire (acoperire ultravioletă (UV)) este solid, continuă să procedeze mai jos. În acest caz, stratul de grund este deformat și creuzetul poate fi afectat de obiectul eliberat în timpul uscării oxidative. Aceste interacțiuni reduc lucirea și rupe legătura.
Așa cum am menționat mai sus, datorită interdependenței dintre cele două, gradul de luciu al acoperirii ultraviolete (UV) depinde în mare măsură de tipul de cerneală selectat. Pentru a menține luciul la un anumit nivel, este necesară o cerneală rapidă pentru inhalare. Cu toate acestea, calitatea plăcii și calitatea necesară tipăririi sunt diferite, ceea ce poate duce la apariția de pete de cerneală și la limitarea capacității de inhalare. Când prima unitate de imprimare utilizează o cerneală de inhalare ultra-rapidă, unitatea de imprimare ulterioară, atunci când cerneala este împărțită și transferată, sunt generate pete de cerneală. Prin urmare, fiecare situație trebuie coordonată individual. Utilizați umezeală minimă la imprimare. Acest lucru va reduce acumularea de cerneală pe bandă, reducând astfel riscul de pete de cerneală. Cerneala selectată va avea, de asemenea, o anumită relație cu imprimanta de tipărit a grămadei de livrare.