Înregistrarea greșită și ondularea etichetelor de film

Odată cu dezvoltarea continuă a economiei Chinei, consumatorii au cereri din ce în ce mai mari pentru ambalarea produselor, iar la imprimarea etichetelor auto-se folosesc tot mai multe materiale pe bază de film-. În același timp, pe măsură ce utilizarea materialelor de film a crescut de la an la an, volumul producției de etichete auto-adezive a crescut, de asemenea, treptat. Tipărirea tipografică tradițională a fost eliminată treptat din cauza eficienței scăzute a producției, iar tot mai multe companii adoptă imprimarea flexografică pentru producție. Deoarece materialele de film au cerințe mai mari pentru imprimare în comparație cu materialele din hârtie, multe probleme apar adesea în procesul de producție propriu-zis. În acest articol, autorul împărtășește cititorilor câteva probleme comune și soluții pentru materialele de film în procesul de imprimare flexografică pentru referință.

Înregistrare greșită

Teoretic, standardul de înregistrare pentru etichetele auto-adezive este de ±0,2 mm, dar erorile de înregistrare care depășesc ±0,1 mm pot fi observate cu ochiul liber. Prin urmare, în producția reală, companiile de imprimare solicită ca eroarea de înregistrare să fie controlată cu ±0,1 mm. Materialele de film sunt ușor deformate atunci când sunt utilizate în imprimarea flexografică, ceea ce face mai dificilă controlul preciziei înregistrării în timpul producției, ducând adesea la probleme cu înregistrarea greșită. Mai jos, analizăm câteva cauze comune ale înregistrării greșite a materialelor de film.

01. Temperatura lămpii UV

În prezent, presele flexografice principale de pe piață sunt echipate practic cu sisteme de uscare UV. Indiferent dacă folosiți lămpi UV tradiționale sau lămpi UV-LED, o anumită cantitate de căldură este eliberată în timpul funcționării. Dacă căldura este prea mare, va cauza deformarea materialelor de film, rezultând înregistrări greșite. Pentru a preveni acest fenomen, majoritatea echipamentelor de imprimare flexografică sunt acum echipate cu dispozitive de răcire pe sistemele lor de uscare UV. În prezent, dispozitivele cu apă-răcită sunt cele mai frecvent utilizate, dar din cauza diferențelor de principii de funcționare între dispozitivele-de răcire cu apă de pe piață, efectul de răcire variază foarte mult. În principiu, temperatura de suprafață a materialelor de film înainte de a intra și după ieșirea din lampa UV nu trebuie să se schimbe cu mai mult de 2 grade. Dacă acest interval este depășit, este posibil ca materialele filmului să se deformeze din cauza temperaturilor ridicate.

În plus, viteza de rulare a presei afectează și înregistrarea. În general, la aceeași temperatură, cu cât echipamentul funcționează mai lent, cu atât este mai mare probabilitatea ca materialele de film să întâmpine erori de înregistrare din cauza temperaturii lămpii UV. Aceasta este determinată de cantitatea de energie de radiație termică primită de materialele filmului pe unitatea de timp. Cu alte cuvinte, cu cât materialul trece mai repede prin zona lămpii UV, cu atât este mai mică cantitatea de energie de radiație termică pe care o primește pe unitatea de timp și cu atât este mai mică șansa de deformare termică.

Pe scurt, controlul temperaturii lămpii UV în timpul producției este foarte important. Dacă temperatura lămpii UV poate fi menținută într-un interval rezonabil, impactul acesteia asupra înregistrării materialelor de film va fi minim.

02. Tensiunea echipamentului

Se știe că echipamentul flexografic trebuie să mențină o tensiune stabilă de rulare în timpul producției. Cu cât tensiunea este mai stabilă, cu atât eroarea de înregistrare este mai mică. În același timp, tensiunea nu poate fi prea mare; tensiunea excesivă de rulare poate determina întinderea și deformarea materialelor de film, ceea ce duce la erori de înregistrare. În prezent, presele flexografice de pe piață folosesc în principal servomotoare pentru a controla tensiunea, în principal pentru că servomotoarele pot detecta modificările de tensiune în timp real în timpul funcționării și pot ajusta tensiunea prin programare. Acest lucru asigură o tensiune stabilă în timpul funcționării fără a provoca întinderea și deformarea materialelor de film.

03. Proprietățile fizice ale materialului însuși

Proprietățile fizice diferite ale materialelor filmului conduc la răspunsuri diferite la schimbările de temperatură. De exemplu, materialele BOPP și PET au proprietăți fizice relativ stabile și nu sunt ușor deformate la temperaturi ridicate; Materialele PE sunt mai moi și mai predispuse la deformare la temperaturi ridicate. Prin urmare, la imprimarea unor materiale de film mai moi, temperatura lămpii UV trebuie controlată în limitele standard.

Material film ondulat

Operatorii cu experiență știu că materialele de film sunt predispuse la ondularea în timpul imprimării. Această problemă afectează în mod semnificativ eficiența producției, în special pentru produsele-decupate. Uneori, după imprimare, materialul nu poate fi stivuit bine în timpul tăierii din cauza ondulației severe, care afectează eficiența producției. Materialul este deja imprimat; a nu continua ar irosi, dar continuarea face dificilă stivuirea ordonată, lăsând operatorii într-o dilemă. Deci, care sunt motivele din spatele acestui fenomen?

01. Impactul umidității mediului

Materialele auto-adezive sunt materiale compozite, materialul feței fiind folie, iar suportul de obicei hârtie. În timpul imprimării, materialul de film este într-o stare desfășurată și complet expus la aer. Dacă umiditatea din aer nu este echilibrată cu umiditatea din hârtia de suport, hârtia de suport fie va pierde, fie va absorbi apă pentru a se echilibra cu mediul extern. În timpul acestui proces, zona hârtiei de suport se poate schimba dramatic (prelungire sau micșorare), în timp ce filmul de față rămâne neschimbat. Acest lucru face ca cele două straturi legate împreună să aibă zone nepotrivite, ceea ce duce la ondularea materialului.

În mod normal, tensiunea dintre materialul de suport și căptușeala de eliberare se echilibrează după tăiere-matrișării și îndepărtarea deșeurilor. Acesta este motivul pentru care vedem adesea că materialele de film se ondula în mod semnificativ în timpul procesului de imprimare, dar se aplatizează după-tăiere. Mai mult decât atât, majoritatea etichetelor de film de pe piață astăzi sunt procesate rulo-la-rola, iar această ondulare poate fi controlată complet sub tensiunea dispozitivului. Prin urmare, atunci când utilizați o mașină de imprimare flexografică pentru a imprima etichete de film, cel mai bine este să imprimați și să -decupați într-un singur pas pentru a minimiza manipularea intermediară. Acesta este, de asemenea, unul dintre motivele pentru care mașinile de imprimare flexografică au funcții din ce în ce mai cuprinzătoare în ultimii ani-materia primă intră pe o parte și produsele finite ies pe de altă parte, rezolvând cu ușurință multe probleme.

02

Efectul căldurii

Lămpile UV dintr-o mașină de imprimat flexografică emit o cantitate mare de căldură. Când materialele de film trec prin lampa UV, hârtia de suport se usucă și pierde rapid umiditatea. După părăsirea lămpii UV, hârtia de suport absoarbe rapid umiditatea din cauza condițiilor de mediu, care pot cauza cu ușurință ondularea sau deformarea materialului. Din fericire, tehnologia lămpilor UV se îmbunătățește treptat, iar LED-urile și alte surse de lumină UV rece rezolvă treptat această problemă.

03

Efectul electricității statice

În timpul procesului de imprimare, materialele de film pot genera electricitate statică din cauza frecării cu echipamentul. Această electricitate statică face ca materialele să se lipească unele de altele. Dacă etichetele sunt produse-decupate din foaie, materialele se pot ondula în timpul tăierii din cauza atracției statice, ceea ce face dificilă colectarea lor. În astfel de cazuri, poate fi luată în considerare instalarea de dispozitive anti-statice pe echipamentul de imprimare. De fapt, multe aparate flexografice noi sunt acum echipate cu dispozitive anti-statice.