Reglarea și întreținerea sistemului de umectare offset
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Soluția de cerneală este cheia pentru asigurarea calității imprimării și menținerea funcționării normale a sistemului de umectare este o condiție importantă pentru obținerea echilibrului de cerneală și a apei. Aici, autorul ia mașina de tipărire Heidelberg ca un exemplu și rezumă metodele de întreținere și întreținere ale sistemului de umectare pentru a vă împărtăși.
Modificarea sistemului de udare
1. Reglarea componentelor de livrare a apei
Componentele de livrare a apei din presa Heidelberg constau dintr-o rolă de fântână de apă, o rolă de dozare, o rolă de apă, o rolă de apă de placă, o rolă intermediară și o găleată de apă.
(1) Pregătirea înainte de ajustare
Înainte de a regla piesele de alimentare cu apă, acordați atenție următoarelor puncte: 1 Selectați placa standard corespunzătoare în funcție de standardul de grosime al căptușelii furnizat de manualul mașinii de tipărire Heidelberg; 2 când versiunea superioară, linia diagonală este resetată la zero pentru a asigura imprimarea. Placa este în stare orizontală; 3 selectați "Folosiți rola intermediară" pe consola principală; 4 La reglarea rolei de apă și a rolei plate, treapta de ridicare a plăcuței trebuie aliniată cu direcția de livrare pentru a asigura rola de placă și cerneala plăcii. Când cilindrul cade, poate fi în contact cu placa de imprimare; 5 Reglați cilindrul de cerneală și apoi reglați cilindrul intermediar pentru al face să intre în contact cu cilindrul plăcii și cu cilindrul de apă al plăcii și uniform pe rola de apă a plăcii și pe cilindrul plăcii. Aplicați cerneală albă; 6 reglați presiunea dintre rolele de apă, de preferință prin analizarea lățimii barei de indentare dintre rolele de apă pentru reglarea presiunii, cu un mic sau fără calibru.
(2) Criterii de ajustare
La reglarea pieselor de alimentare cu apă, trebuie efectuate metodele de ajustare și ordinea de reglare prevăzute în manualul de instrucțiuni al modelului care urmează să fie utilizat. Luând mașina de tipărire Heidelberg ca exemplu, în funcție de materialul de imprimare, standardul de reglare poate fi vărsat într-un anumit interval: 1 lățimea barei de indentare dintre rola de apă și rola de apă este de 6 până la 7 mm; Lățimea barei de despicare dintre placă și placa de imprimare este de 4 până la 5 mm; lățimea barei de indentare dintre cilindrul de apă al plăcii și cilindrul de măsurare este de 5 până la 6 mm; 4 indentarea dintre primul cilindru de placă și cilindrul intermediar Lățimea barei este de 3 până la 4 mm, iar lățimea barei de indentare dintre cilindrul intermediar și cilindrul respingător de apă este de 2,5 până la 3,5 mm.
Ordinea de reglare a presiunii componentei de livrare a apei este după cum urmează: 1 presiunea rolei de apă din placă și a rolei de apă; 2 presiunea rolei de apă din placă și a plăcii de imprimare; 3. presiunea rolei de dozare și a rolei de apă din placă; 4 rola de măsurare și galeata de apă Presiunea rolei.
(3) Metoda de inspecție adaptată
Mai întâi, la consola principală, placa va fi presată pe rolele plate și pe rola de apă din placă. Apoi, viteza rolei de fântână de apă este setată la stația principală de comandă pentru a injecta uniform cerneala în direcția axială a plăcii de imprimare. După ce mașina de tipărire rulează la o viteză constantă, creșteți treptat viteza rolei de apă pentru a face curată porțiunea martoră a plăcii de imprimare. Dacă placa de imprimare este curată atunci când porțiunea martor a direcției axiale este diferită, presiunea rola de dozare și a rolei de fantă a apei poate fi reglată prin reglarea șurubului de reglare al rolei de măsurare, astfel încât porțiunile goale de pe ambele părți să fie curățate simultan.
2. Controlul soluției de amortizare
Practica a arătat că soluția pentru fântână este potrivită pentru tipărire atunci când îndeplinește următoarele condiții: 1 tensiune superficială este de 35-42 mN / m; 2 pH este 4,5-5,5; 3 duritatea apei este de 5-7,5. Prin experimente, poate fi mai bine să se atingă condițiile de mai sus prin controlul următorilor indicatori: 1 pentru a face soluția de amortizare concentrația de alcool 8% până la 12%; 2 Temperatura soluției de amortizare a iernii trebuie controlată la 10 ° C, iar vara trebuie controlată la 8 ° C; Asigurați conductivitatea soluției de amortizare 1600 ± 200μS / cm; 4 asigurați-vă că concentrația soluției de amortizare este de 2%.
Întreținerea sistemului de umezire
Echipamentul este de întreținere în trei puncte folosind șapte puncte. În producția zilnică, menținerea sistemului de umectare nu poate fi ignorată. În mod specific, operatorul ar trebui să facă următoarele:
1 Timp, lubrifiant cantitativ de umplere în partea de lubrifiere a pieselor de alimentare cu apă;
2 curățați rola cu o cană de apă cu apă din rola de apă în fiecare zi;
3 curățarea ecranului de filtru în funcție de calitatea apei;
4 Spălați apa și cilindrul de cerneală cu agent de eliminare a calciului în fiecare săptămână pentru a preveni cristalizarea;
5 Măsurați valoarea zilnică a valorii pH-ului și a valorii de conductivitate a soluției de amortizare și înregistrați-o și modificați soluția de amortizare conform datelor măsurate;
6 în funcție de calitatea apei și pentru încărcarea de lucru, curățați sistemul de umectare cu un agent de curățare care curăță agentul de curățare.
Operatorii ar trebui să dezvolte obiceiuri bune, să standardizeze operațiunile și să vorbească cu date. Numai atunci când echipamentul este în cea mai bună stare, durata de pregătire a imprimării poate fi redusă, eficiența producției poate fi îmbunătățită și calitatea produsului poate fi garantată.