Soluție fără fântână fără alcool
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Funcția sistemului de umezire offset este de a transfera soluția pe bază de apă pe placa de imprimare pentru a respinge porțiunea non-imagine a plăcii de imprimare. Isopropanol (IPA) este cel mai frecvent utilizat aditiv în soluțiile de fântână. IPA reduce tensiunea superficială a soluției de amortizare și mărește viscozitatea soluției de amortizare; Volatilizarea IPA acționează de asemenea ca o "răcire". Soluția pentru fântână bazată pe alcool are, de asemenea, avantajul de a face operarea procesului de tipărire offset mai "liberă" și poate compensa diferitele probleme cauzate de echipamentele tipărite învechite, întreținerea necorespunzătoare și lipsa de pricepere a operatorului.
Motivul inițial pentru eliminarea soluțiilor bazate pe băuturi alcoolice a fost o lipsă serioasă de aprovizionare IPA; factorii principali de astăzi sunt mediul, sănătatea și siguranța. Este imprimat fără alcool (cu precizie, ar trebui să fie fără IPA), ajustarea cernelii este simplă, calitatea imprimării este bună, punctele sunt limpezi, iar cerneala este rareori emulsionată. În primele zile ale imprimării fără alcool, imprimantele căutau produse care aveau caracteristici IPA și ar putea înlocui IPA. Acestea pot fi numite prima generație de "înlocuitori de alcool". Astăzi, a doua generație a devenit o formulă avansată care este bine-meritată "fără legume". Așa cum se utilizează aici, "fără alcool" se poate referi atât la o formulare fără alcool (IPA), cât și la o formulare alternativă de alcool (IPA).
În ceea ce privește efectul asupra vâscozității, tensiunii superficiale, pH-ului și conductivității soluției de fântână, a fost solicitată o alternativă la alcool pentru IPA. Substituenții de alcool utilizați în mod obișnuit constau în principal din unul sau mai multe substanțe chimice din familia etilenglicol și glicol eter și alți aditivi. Inițial, aceste produse au redus doar valoarea IPA; acum sunt capabili să înlocuiască complet IPA în soluția fântânii și să aibă o performanță operațională mai bună. Produsele nefermentate nu sunt universale, astfel încât imprimantele trebuie să colaboreze îndeaproape cu furnizorii pentru a obține cea mai bună soluție de amortizare.
Se spune că producătorii de tipărire pe web tind să utilizeze produse fără alcool fără alcool, în timp ce imprimantele cu folii preferă să folosească produse non-alcoolice compuse. În comparație, produsele compuse fără alcool sunt mai flexibile. Afectate de modul de gândire "sistem integrat", soluțiile de fântână cu scop general includ adesea toate substanțele care trebuie adăugate. Această soluție de amortizare este în general considerată cea mai fiabilă. Este de remarcat faptul că concentrația de substituenți de alcool în soluția de fântână este mult mai scăzută decât IPA. Investigați performanța soluției de amortizare, pornind de la următoarele aspecte:
1. Vâscozitate
Viscozitatea este măsura rezistenței fluide la curgere. Concentrația substituentului de alcool în soluția de amortizare este mult mai scăzută decât cea a IPA, astfel încât substituentul de alcool are un efect redus asupra vâscozității soluției de amortizare. Datorită vâscozității scăzute a soluției de umplere utilizând substituentul de alcool, în sistemul de umezire cu contact continuu, soluția de umezire pe rola de reglare a apei sau pe rola de dozare este mică, ceea ce necesită creșterea vitezei rolei de umplere pentru a asigura hidratare Furnizarea soluției plăcii. O modalitate de a compensa pierderea viscozității este răcirea soluției de fântână, dar răcirea excesivă a soluției de fântână are și un efect negativ.
2. Tensiunea de suprafață
Umezirea rapidă a plăcii și formarea unui film de apă sunt două cerințe cheie pentru fântâni offset, care sunt determinate în primul rând de tensiunea superficială a soluției de fântână. Tensiunea aparentă a apei pure este de 72 dynes / cm. În soluția de amortizare, concentrația de alcool (10% - 25%) poate reduce tensiunea superficială a soluției de amortizare la (35 ~ 45) dynes / cm, astfel încât soluția de amortizare să poată fi rapid sub formă de film continuu. Filmul auxiliar de pe placă a fost deschis. Soluțiile de fântână fără alcool utilizează agenți activi de suprafață și solvenți pentru a reduce tensiunea de suprafață. Datorită structurii sale polarice de culoare portocalie, surfactantul se va acumula la interfață. Când presa funcționează la viteză mare, interfața se schimbă rapid și surfactantul trebuie transferat rapid pentru a compensa noua interfață. Cantitatea de surfactant din soluția de fântână este destul de importantă în timpul procesului de imprimare, iar când cantitatea este prea mare, cerneala este emulsificată.
Se crede, în general, că soluțiile de amortizare cu tensiune superficială superioară sunt mai potrivite pentru imprimarea de mare viteză, dar există și rapoarte contrariul. Substituenții de alcool de astăzi ating aceleași tensiuni de suprafață scăzute ca IPA.
3. Imprimarea luminozității și a luciului
Alcoolul erodează cerneala și percepe cerneala și afectează culoarea. În același proces, cerneala tiparului trebuie să mențină un strat de cerneală mai gros pentru a obține o culoare acceptabilă. Atunci când utilizați un înlocuitor de alcool, cerneala nu se diluează la concentrația corectă, astfel încât cantitatea de cerneală folosită și cantitatea de apă utilizată sunt mici, iar rezultatul este că mărirea punctului este mică și punctele sunt mai clare.
4. Aderența dintre soluția de fântână și filmul de cerneală
Cerneala trebuie să fie capabilă să adere o anumită cantitate de soluție de fântână pentru a forma o emulsie. În condiții ideale, soluția de fântână este aderată rapid la cerneală și atinge condițiile de funcționare în echilibru. În condiții de funcționare echilibrate, mici picături de amortizare difuzează în cerneală, formând o emulsie tip "apă în ulei" local. Presiunea dintre placă și pătură ajută la emulsificarea. Cantitatea de soluție de fântână din emulsie poate afecta densitatea, uscarea, aderența, vâscozitatea și proprietățile de transfer ale cernelei. Emulsificarea excesivă distruge echilibrul de cerneală și spălare, determinând stratul de cerneală să devină mai subțire, iar imaginea să fie incompletă, cauzând "zăpada" pe imprimare.
5. Conductivitate și pH
Conductivitatea este o măsură a conductivității unui material; pH este cantitatea de concentrație de ioni de hidrogen în apă. Este important ca conductivitatea și pH-ul să rămână consecvente pentru soluția fântânii.
Conductivitatea apei pure este aproape de 0 micrometri, ceea ce este un bun conductor al energiei electrice. Conductivitatea apei este proporțională cu cantitatea de ioni din apă, deci conductanța este de asemenea folosită ca o măsură aproximativă a calității apei. Conducta soluției de fântână trebuie măsurată înainte ca presa să fie folosită. Modificările anormale ale conductivității sunt cauzate de orice impurități, iar în timpul procesului de tipărire, creșterea conductibilității undei de umplere este normală din cauza contaminării cernelei și a hârtiei. Conform GATF, energia electrică este măsurată la fiecare 4 ore în timpul procesului de tipărire, iar fiecare nou lot de soluție de fântână trebuie, de asemenea, să măsoare conductanța. La hidratare, modificarea conductivității după umplerea apei ar trebui să fie mai mică de 50 micrometri. Dacă conductivitatea se modifică cu 200 micrometri, trebuie să fie procesată înainte de utilizare.
La măsurarea conductivității, pH-ul este în general măsurat simultan. PH-ul soluției de amortizare ar trebui să fie, în general, între 4,4 și 5,0. Dacă valoarea p H este prea mare (peste 5,5), placa va fi murdară; dacă pH-ul este prea mic (sub 3,5), placa va fi gravată, cerneala va fi emulsionată în soluția de amortizare și rola de cerneală va fi decojită. Timpul de uscare a stratului de cerneală este prelungit. Pentru imprimarea de înaltă calitate, pH-ul soluției de umplere utilizat trebuie păstrat optim, altfel va exista o serie de probleme, cum ar fi pasta (cerneală emulsionată în soluția de amortizare), placa de imprimare (imprimarea pe placă) (cerneală atașată la imaginea plăcii de tipărire), decolorarea cilindrului de cerneală (cilindrul de cerneală nu aderă la cerneală) sau cerneala nu este uscată în siguranță pe hârtie.
Pentru a asigura un pH stabil, toate undele de amortizare sunt tamponate. Când se modifică concentrația soluției de amortizare, valoarea pH-ului nu se schimbă prea mult, dar conductivitatea continuă să crească. Prin urmare, conductanța este mai potrivită decât pH-ul pentru a determina schimbarea conținutului de solide din soluție. Odată, acordați atenție micilor modificări ale pH-ului pentru a evita multe probleme de imprimare.
6. Există două scopuri pentru utilizarea soluțiilor de fântână fără alcool pentru înlocuitorii de alcool:
Una este să folosiți produse de înaltă calitate pentru a face produse de înaltă calitate, iar cealaltă este să alegeți și să utilizați o soluție fântână fără îmbogățire care produce rezultate bune. Imprimarea este un proces interactiv, iar industria nu se poate aștepta să schimbe una dintre legături (cum ar fi eliminarea alcoolului) fără a face ajustări complete.
Atunci când se utilizează o nouă soluție de amortizare (sau orice alt material nou), operatorul poate să o testeze înainte de al aplica. Unitatea de imprimare însăși este cel mai bun laborator. În condiții controlate (adică, alte condiții rămân stabile, cu excepția elementelor de testare), testarea pe unitatea de imprimare furnizează informațiile complete necesare pentru a rezolva problemele reale ale procesului de imprimare. La testare, este mai bine să respectați specificațiile producătorului. În limitele toleranțelor specificațiilor tehnice, în general începeți de la sfârșitul inferior și toate datele inițiale ale procesului de testare trebuie salvate.
7. Reglarea mecanică
Nu este necesară structura, sistemul de control, sistemul de umectare, configurația etc. a diferitelor prese de tipărire, iar metoda de ajustare este dificil de unificat. Utilizarea soluțiilor de fântână fără alcool necesită un echipament mai riguros decât soluțiile cu fântână IPA, astfel că unele dintre problemele care pot fi mascate cu soluții de fântână IPA sunt evidente. Se recomandă reducerea consumului de alcool la aproximativ 8%. Dacă există încă probleme, înseamnă că IPA nu acoperă unele probleme notabile.
Cheia pentru a asigura succesul imprimării fără alcool este selectarea corectă a durității rolei de apă a unității de umectare și reglarea șinei. Când utilizați imprimarea fără alcool, duritatea cilindrului de dozare este puțin mai mică decât atunci când utilizați soluție de fântână. În general, duritatea cilindrului de dozare este (25 până la 30) Shore, care va deveni mai greu după utilizare. Atunci când utilizați soluție de fântână fără alcool, se recomandă reducerea durității rolei de măsurare la (8 la 22) Shore, deoarece rola moale este ușor de absorbit de apă și șirul dintre rola de măsurare și cilindrul cromat poate fi crește fără a crește presiunea de imprimare. Asigurați-vă că gama de reglare a operatorului este mai relaxată. O altă problemă întâlnită la utilizarea rolelor standard de măsurare a durității este formarea de dungi (sau crestături de apă) pe pavilion și rolele de dozare, iar dungile de imprimare rezultate în săptămână. Folosirea unei role de dozare moi crește ștuțul, adesea aplatizând pelicula de apă pe ruloul cromat. Un alt motiv pentru formarea liniilor de apă ridicate este diferența de viteză dintre cele două role.
Utilizarea soluției de fântână de alcool măcinat necesită, de asemenea, ajustarea spațiului dintre rola de înfășurare și rola de umplere. Atunci când se utilizează soluția de fântână IPA, decalajul este în general lat (8 ~ 10) mm lățime, iar atunci când se utilizează soluție de fântână fără alcool, gâtul este redus la (3 ~ 5) mm. Într-un dispozitiv tipic de umezire IPA, cilindrul de măsurare și cilindrul cromat sunt orientate de un motor separat, în timp ce cilindrul cu plăci este acționat de imprimantă. Dacă rola de cerneală cu placă începe să conducă cilindrul cromat, viteza cilindrului cromat crește și se pierde controlul de umezire. Atunci când rola sistemului de umezire accelerează dincolo de normal, apa tinde să se colecteze la ambele capete ale rolei, provocând stropirea; viteza rolei este prea rapidă și motorul sistemului de umezire este stresat în mod necorespunzător, provocând deconectarea și defectarea motorului.
Reglarea vitezei cilindrului de măsurare este, de asemenea, o problemă-cheie. Pentru a măsura soluțiile de fântână fără alcool, este adesea necesar să existe o viteză de rotație mai mare a rolei de umplere, iar condițiile înalte vor conduce la ejecția indirectă și la controlul inexact.
Cilindrii de măsurare ai unor prese sunt concepuți ca axuri pentru a distribui uniform soluția de amortizare peste plăci. Unele soluții de amortizare fără alcool sunt cel mai bine utilizate cu rulourile de tăiere a arborilor. Dacă mijlocul rolei de placă este prea umed și capetele sunt prea uscate, este de obicei necesar să reglați rola de măsurare; dacă nu este suficientă soluție de amortizare în centrul rolei, placa de dozare trebuie să fie paralelă cu cilindrul cromat. Unghiul optim pentru reglarea deviației variază în funcție de substituentul de alcool utilizat și trebuie determinat experimental. Observând linia vâscoasă formată la îndoirea gurii plăcii, se poate determina dacă balansul de cerneală este bun, iar impedanța imprimantei este evaluată pentru linia murdară după ce mașina de tipărire intră într-o stare stabilă. Când balansul de cerneală este ideal, pe lățimea plăcii de imprimare se produce o linie murdară fină și uniformă. Dacă placa este prea uscată într-o anumită parte, lățimea liniei murdare va crește, iar dacă este prea umedă, linia murdară va fi eliminată.
8. Posibile probleme
Trecerea la soluția de amortizare fără alcool este probabil să întâmpină unele probleme care nu au fost văzute niciodată înainte. Problemele cauzate pot include:
Cantitatea de absorbție a cernelii de absorbție
Înlocuitorii de alcool fac rola de măsurare sensibilă la cerneală. Cerneala este mai întâi aderată la creuzetul cromat și apoi este trecută pe rola de măsurare. Soluția este să contactați producătorul imprimantei sau să folosiți un amestec special creat pentru a etna rulourile. Hidrofilicitatea rolelor de dozare este menținută prin aplicarea unei gume sau a unei acoperiri. Unele agenții consideră că sensibilitatea rolei de măsurare se datorează contaminării soluției de fântână, deoarece cilindrul de măsurare poate fi utilizat pentru a distruge o soluție fântână satisfăcătoare atâta timp cât este colorată cu 1% agent de curățare a pansamentelor.
Ridicați modelul apei
După cum este descris mai sus, atunci când se folosește un înlocuitor de alcool, dacă duritatea ruloului de măsurare este (25 până la 30) Shore, pot apărea urme de apă de creastă și, prin urmare, este afectată calitatea imprimării. Soluția este de a utiliza o măsurare mai moale. Există, de asemenea, unii producători care sugerează că rolele lungi de dozare a fibrelor sunt mai hidrofile. Este important să se mențină concentrația corectă pentru a determina concentrația corectă de soluție de amortizare, în special atunci când este formulată inițial. Majoritatea substituenților de alcool emană încet din soluția plăcii. Deoarece nu există nicio modalitate de a determina concentrația substituentului de alcool, loțiunea nedorită trebuie înlocuită cel puțin o dată pe săptămână. Răcirea soluției pentru fântână prea mult Răcirea este importantă atunci când creșteți viteza imprimantei, dar uneori operatorul răstoarnă soluția pentru fântână. Acest lucru va spori vâscozitatea cernelei și va cauza probleme cu scârțâirea și stivuirea hârtiei. Perechea corectă de temperatură depinde mai întâi de condițiile din atelierul de tipărire, în timp ce unitatea de răcire a fântânii trebuie ajustată la (10 ~ 13) ° C. Sau conform recomandărilor furnizorului.
Creșterea ecologică
În cazul în care materia organică este prezentă în sistemul de circulație a soluției pentru fântână, sistemul de circulație trebuie curățat cel puțin o dată pe săptămână, inclusiv în cupa de descărcare. Se poate clăti cu apă normală; îndepărtarea mucegaiului este de asemenea folosită pentru a preveni creșterea materiei organice; poate fi utilizat și pentru spălarea sistemului de circulație cu o soluție apoasă care conține (1 ~ 5)% înălbitor în timpul săptămânii de lucru, dar înainte de reumplerea soluției de umplere Asigurați-vă că sistemul circulator este curat și că nu mai rămâne niciun detergent.
Deinking cu role de cerneală
Degazarea rolei de cerneală poate apărea cu diferite soluții de fântână fără alcool fără curățarea completă a sistemului de circulație. În acest moment, metoda de placare cu cupru a rolei de alimentare cu cerneală poate fi aplicată la o presă veche, dotată cu o rolă de cerneală din oțel. Dacă această problemă apare pe o presă echipată cu rulouri acoperite cu nylon sau politetrafluoretilen, este posibilă îndepărtarea cernelei cu un solvent și apoi clătiți cerneala cu apă fierbinte.
Spumant
Când soluția de amortizare spumă, spuma acumulată se va deplasa la marginea rolei de dozare și se va stropi pe hârtie; spuma va bloca, de asemenea, curgerea apei pe rola de cupă rotativă. IPA în sine este un bun defoamer și atunci când se utilizează soluție de fântână fără alcool poate fi utilizată o mică cantitate de defoamer, dar trebuie menționat faptul că utilizarea uscătorului accelerat catalitic ar trebui să evite utilizarea defoamerului de silicon, pentru a "otrăvi" paturile catalitice scumpe. În plus, există câteva dispozitive mecanice pentru a evita formarea de blistere.
Pastă
Dacă cantitatea de înlocuitor al alcoolului este prea mică, umidificarea este suficientă și, uneori, partea fină a plăcii poate fi lipită. Dar alte probleme pot duce, de asemenea, la apariția de pastă.
Sedimentează pe rola de măsurare
Uneori, alcalinizarea are loc pe rola de măsurare. Depunerea pe rola de măsurare poate fi umplutura de calciu în hârtie sau poate fi precipitarea de sare sau gumă în soluția de fântână atunci când pH-ul este prea mare. Aceste precipitate albe fac ca rolele de dozare să fie inactive. Soluția la această problemă este să lăsați rola de dozare de pe cilindrul crom, să o curățați cu o soluție de curățare adecvată și să o desensibilizați. Puf de hârtie cauzat de stratul subțire de cerneală
Unii înlocuitori de alcool necesită un punct de echilibru mai mic al cernelei, iar grosimea stratului de cerneală este redusă la 0,15 μm, ceea ce se abate de la normal (02 la 0,4) μm. Stratul de cerneală mai subțire are o forță mare de tragere pe hârtie, iar hârtia captează. Cu toate acestea, unele soluții pentru fântâni fără alcool pot provoca rareori hârțuire atunci când stratul de cerneală este subțire.
În general, spiritul bun de stat și de colaborare reprezintă cheia succesului de imprimare fără alcool. Este, de asemenea, esențial să se ia în considerare cu atenție compatibilitatea consumabilelor utilizate în sistemul de imprimare și să se adopte în mod activ legile producătorului.