Tot plastic din amidon
Plasticul din toate tipurile de amidon se referă în principal la amidonul termoplastic. Amidonul termoplastic a fost dezvoltat pe baza conceptului de amidon integral propus în domeniul materialelor internaționale degradabile la sfârșitul secolului al XX-lea. La materialele plastice cu amidon, nu se adaugă materiale plastice tradiționale pe bază de petrol, amidonul este materialul principal, conținutul de amidon este ridicat și alte componente adăugate pot fi degradate.
cuprins
1. Introducere
2 Craft
Introducere
Amidonul termoplastic este, de asemenea, cunoscut sub numele de&"amidon nestructurat GG". Structura amidonului este dezordonată printr-o anumită metodă pentru ao face termoplastică. Molecula de amidon este o structură moleculară polizaharidică și conține un număr mare de grupări hidroxil. Datorită legăturilor de hidrogen intermoleculare și intramoleculare, temperatura de topire este mai mare, iar temperatura de descompunere este mai mică decât temperatura de topire. Prin urmare, în timpul procesării termice, moleculele de amidon se descompun mai întâi fără a se topi. Metodele tradiționale de prelucrare a materialelor plastice utilizează în mare parte matrițarea prin prelucrare la cald, deci pentru a produce materiale plastice din amidon pe bază de amidon este nevoie de amidon natural pentru a avea proprietăți termoplastice. Această termoplasticitate poate fi realizată prin schimbarea structurii cristaline interne a moleculei de amidon. Rupe legăturile de hidrogen intramoleculare și intermoleculare și perturbă structura cristalină dublă elicoidală a moleculei de amidon. Acest lucru va reduce temperatura de topire a amidonului și îl va face termoplastic.
Măiestrie
Procesul de preparare a amidonului termoplastic utilizează în principal extrudarea, injecția și turnarea etc. Plastifiantul utilizat este în general apă, glicerină și așa mai departe. Van Soest de la Universitatea Utrecht din Olanda a folosit apa ca plastifiant pentru a studia proprietățile mecanice ale amidonului termoplastic. Cantitatea de apă adăugată ar trebui să fie între 5% și 15%. Sub 5%, materialul este foarte fragil și nu poate fi realizat. Conform măsurătorii, atunci când cantitatea adăugată este de aproximativ 15%, materialul devine mai moale și este mai dificil de format. Când conținutul de apă este între 5% și 7%, performanța materialului este similară cu cea a unui material fragil și nu se observă niciun punct de randament. Universitatea din Manchester, Stepto și colab. A folosit apa ca plastifiant pentru a modifica amidonul de cartofi și a analizat proprietățile sale mecanice. Plastifianții lor au fost adăugați la trei niveluri de 9,5%, 10,8% și 13,5%. Prin analiza curbei tensiune-deformare, se poate observa că modulul inițial al probei este apropiat de HDPE și PP, care este de 1,5 MPa; puterea de obținere a eșantionului este invers proporțională cu conținutul de plastifiant, iar puterea de obținere a eșantionului este de 68 N atunci când conține 9,5% apă / mm2, atunci când conținutul de apă crește la 13,5%, puterea de randament scade la 42 N / mm2. Robbert de la Universitatea din Groningen din Olanda a folosit glicerina ca plastifiant pentru a analiza o varietate de amidonuri diferite. Temperatura de tranziție sticloasă (Tg) a amidonului are, de asemenea, un efect asupra proprietăților mecanice ale probei. Când Tg este scăzut, rezistența la tracțiune, modulul, alungirea la rupere și rezistența la impact ale experimentului cresc, în timp ce amidonul cu un conținut ridicat de amiloză are un Tg relativ scăzut. Prin urmare, cu cât conținutul de amiloză din amidon este mai mare, cu atât produsul de amidon este mai moale. Conform experimentului Robbert, rezistența la tracțiune a porumbului ceros cu 25% plastifiant este apropiată de 10 MPa, iar alungirea la rupere este de 110%, ceea ce reprezintă cea mai bună performanță cuprinzătoare dintre amidonul selectat. Yosbii de la Universitatea Peking și Institutul Japonez de Energie Atomică au studiat plasticele pe bază de amidon cu glicerină și polietilen glicol ca plastifianți sub iradiere cu fascicul de electroni. Un film pe bază de amidon a fost pregătit cu succes și s-a constatat că iradierea poate provoca reacții chimice ale diferitelor molecule componente pentru a forma o structură completă de rețea și pentru a spori proprietățile de tracțiune ale filmului.
Din cercetările de mai sus, se poate observa că amidonul poate fi modificat pentru a obține amidon termoplastic, iar performanța amidonului termoplastic poate fi îmbunătățită prin schimbarea metodei de prelucrare și a tipului de plastifiant.
Deoarece amidonul termoplastic are dezavantajele proprietăților mecanice slabe și absorbției puternice a apei, cercetătorii au început să ia în considerare utilizarea fibrei ca agent de întărire care trebuie adăugată la matricea amidonului termoplastic pentru a îmbunătăți performanța materialului. Fibrele naturale și amidonul au aceeași structură moleculară polizaharidică. Amestecarea de fibre și amidon termoplastic poate avea un efect mai bun de întărire.
Brazilia Institutul de chimie San Carlos&# 39, Curvelo și colab. Fibra de coadă gigant utilizată ca agent de întărire pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale amidonului termoplastic. În comparație cu amidonul termoplastic fără armături, amidonul termoplastic armat a crescut rezistența la tracțiune cu 100% și modulul elastic cu 50%. Și se concluzionează că absorbția apei a materialului scade odată cu creșterea conținutului de fibre.
Universitatea din Ungaria din Budapesta Gaspar și colab. S-au adăugat celuloză, hemiceluloză și zeină la amidonul termoplastic de porumb folosind glicerină ca plastifiant. Studiile au constatat că amidonul termoplastic ranforsat cu hemiceluloză și zeină are o rezistență mecanică mai bună (10,4 MP și 11,5 MPa). Cercetătorul brazilian Guimaraes și alții au comparat efectul de întărire a fibrei de trestie de zahăr și a fibrei de banane asupra amidonului termoplastic. S-a constatat că proprietățile de tracțiune ale probelor armate au fost semnificativ îmbunătățite, iar aderența la suprafață a fibrei de trestie de zahăr și a amidonului termoplastic a fost mai bună decât cea a fibrei de banane.
Prachayawarakorn și alte institute de cercetare ale Colegiului Tehnic Împăratul Regal din Rakabang din Thailanda au efectuat un studiu privind amidonul de orez termoplastic armat cu fibre de bumbac. Prin comparație, atunci când se adaugă același conținut (10%) de fibră de bumbac sau polietilenă cu densitate redusă, proprietățile mecanice, stabilitatea termică, absorbția apei și biodegradabilitatea probelor adăugate cu fibra de bumbac sunt superioare.
Sreekumar și alții de la Universitatea din Rouen din Franța au studiat efectul fibrei de sisal asupra făinii de grâu termoplastic și au constatat că fibra de sisal poate spori proprietățile de tracțiune ale făinii de grâu termoplastic, dar fluiditatea acesteia va scădea.
Oferim film biodegradabil complet patentat și pungă PVA, toate produsele sunt fabricate prin echipamente de turnare. Este diferit de produsele tradiționale de turnare prin suflare, toate produsele de turnare prin suflare nu sunt biodegradabile complet. Putem produce filme și pungi PVA în culori transparente și variate. iar filmul PVA este mai neted decât produsele tradiționale de turnare prin suflare.
oferim, de asemenea, materiale organice peliculă biodegradabilă completă și pungi cu materie primă brevetată și proces de producție.
Pentru mai multe produse PVA pentru film și pungi, vă rugăm să ne vizitați:
http://www.joyful-printing.net/pva-bag/
http://www.joyful-printing.com/pva-bag/