Analiza și eliminarea defecțiunii de epuizare a mașinii de tipărire
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În procesul de fabricare a unei plăci de imprimare, uneori calitatea plăcii de imprimare este necalificată datorită epuizării mașinii de tipărire. În special în cazul realizării unei plăci de tipărire, o parte din aer rămâne între filmul negativ, placa PS și placa de sticlă a mașinii de fabricare a plăcilor, astfel încât cele trei să nu poată fi strânse atașate împreună, cauzând mașina de tipărire să fie expusă. Lumina nu este în mod normal iradiată pe stratul fotosensibil al plăcii PS prin film, iar placa produsă este în majoritate o placă de flori. În acest scop, am acumulat mai multe soluții în lucrarea mea obișnuită, care sunt acum rezumate pentru referință.
1 metoda slap
Când mașina de fabricare a plăcilor atrage aerul în timpul perioadei normale de pompare, operatorul constată că un anumit gaz rămâne între placa inferioară și placa de sticlă atunci când pompează sau se colectează sau plutește acolo, iar extractorul de aer este epuizat. În acest caz, operatorul poate folosi metoda slap, adică utilizarea forței folosite pentru a face placa de sticlă necorespunzătoare, iar în cazul pompării pe partea laterală a imprimantei, operatorul împinge în zona concentrată a aerului . Suprafața superioară a plăcii de sticlă, pe cât posibil, permite aerului rezidual să se răspândească fără a se strânge împreună. Cel mai bine este să urmăriți aerul difuzat din spatele geamului, încercați să-i împrăștiați în jur, astfel încât, cu efectul extractorului de aer, aerul să poată fi îndepărtat rapid din zona filmului, ceea ce poate face mai mult cu mai puțin. . Nu mergeți niciodată în partea din față a aerului difuz pentru a împinge paharul, ceea ce va readuce aerul nou împrăștiat. Dacă palma în ordinea normală încă nu atinge obiectivul, este mai bine să se extindă timpul de pompare astfel încât să se obțină rezultate satisfăcătoare. Mai mult decât atât, mașina de tipărire actuală este în mare parte controlată de program. În general, cea de-a doua pompare nu va afecta întregul proces de fabricare a plăcilor, astfel încât operatorul să aibă suficient timp să plesnească. Situația similară apare deoarece zona filmului este mare, iar operatorul nu verifică dacă filmul și partea frontală a plăcii PS sunt în contact strâns când filmul este plasat. Uneori, negațiile sunt plasate pe bază, ceea ce va crea, de asemenea, un anumit decalaj între ele. Această situație va provoca, de asemenea, fenomenul de mai sus, iar tratamentul este similar cu cel de mai sus.
2 metodă tiling
Atunci când operatorul pune filmul, dacă are grijă, uneori constată că contactul negativ dintre film și placa PS nu este suficient de strictă. Fenomenul pe care filmul îl prezintă este neuniform pe suprafața plăcii PS. În acest moment, dacă rama de sticlă este închisă și începe pomparea aerului, va exista un fenomen inepuizabil în metoda slap. Soluția problemei este de a stabili mai întâi partea frontală a filmului într-o poziție bună, fixați-o cu o bandă transparentă, apoi utilizați o mână pentru a apăsa poziția fixă, iar cealaltă mână aplatizați ușor filmul în ordine, astfel încât film și PS Se potrivește între plăci, apoi închideți cadrul de sticlă și apăsați-l din nou. O situație similară apare, în principal datorită faptului că suprafața filmului este prea mare sau că operatorul a laminat filmul în timpul transferului filmului și alți factori umani au deteriorat filmul. Precauția este de a plasa pelicula într-o pungă înainte de transfer, astfel încât să nu se îndoaie, astfel încât filmul nu va afecta calitatea plăcii în timpul procesului de fabricare a plăcilor.
3 metoda de umplutură
Atunci când operatorul constată că forța elastică a păturii pernei de aer a mașinii de tipărire este insuficientă, metoda de împachetare a hârtiei poate fi utilizată pentru a rezolva problema. Hârtia de tampon utilizată este în general 80 g hârtie dublu adezivă. Atunci când se folosește hârtie de umplutură, trebuie menționat faptul că hârtia de tampon folosită este, de preferință, o piesă întreagă, nu o îmbinare; hârtia de tampon este plasată direct sub placa PS și nu poate fi înclinată lateral cu pătură de pernă de aer. Munca ar trebui să se bazeze pe situația reală, încercați încet să adăugați hârtie, nu poate crește brusc o mulțime de Zhang (în funcție de experiența mea de până la 6), acest lucru va deteriora masina placa, și, uneori, chiar pentru că pad este mai mult placa de sticlă este zdrobită. Creșterea treptată a plăcuței de hârtie poate face ca plăcuța de sticlă să aibă un proces de adaptare, care este, de asemenea, benefic pentru operator și nu este ușor să deterioreze placa de sticlă. Pe măsură ce tamponul este mărit treptat, forța elastică a păturii pernei de aer poate fi mărită în mască, astfel încât să poată atinge puterea necesară a plăcii de imprimare, iar operatorul poate acumula o anumită experiență de lucru pentru o utilizare ulterioară. O situație similară se întâmplă, principala problemă constă în mașina de tipărire: 1 Deoarece pătură de pernă de aer a pierdut elasticitatea necesară pentru o muncă normală după utilizare pe termen lung, prima măsură de urgență este de a adăuga hârtie de umplutură pentru a-și îmbunătăți elasticitatea și apoi înlocuiți perna de aer mai târziu. Pătură; 2 Există o problemă cu extractorul de aer, cauzând insuflarea suficientă a aerului, astfel încât pătură de pernă de aer să nu funcționeze normal. Metoda de tratament este de a adăuga mai întâi hârtie de umplutură în loc să pompeze aerul, urmată de repararea sau înlocuirea extractorului de aer.
4 metode multiple de pompare
Majoritatea mașinilor de imprimat curente sunt controlate de program. Caracteristica este că atâta timp cât fiecare program este setat, acesta nu necesită îngrijorarea operatorului. La ora stabilită de program, funcționează automat în funcție de program. În acest fel, dacă uneori timpul de pompare a expirat, dar gazul r nu a fost epuizat, filmul nu a fost strâns atașat la placa PS și placa de sticlă, iar imprimanta plăcii intră automat în următorul program, făcând astfel placă produsă. Necalificat. Prin urmare, operatorul trebuie să acorde mai multă atenție atunci când face placa de imprimare. Când se constată că pomparea nu a fost epuizată, aceasta trebuie oprită imediat înainte de începerea programului următor (când timpul de pompare este epuizat) și este efectuată a doua pompare. Dacă observați că efectul nu este ideal, puteți pompa din nou. Acest lucru nu va afecta calitatea plăcii și nici nu afectează ordinea normală de funcționare a plăcii. O situație similară apare, în principal din cauza cauzelor mașinilor și a factorilor umani. Motivul pentru mașină: pe marginea păturii pernei de aer există un tampon de cauciuc. Tamponul din cauciuc are o anumită înălțime și o anumită duritate. Atunci când temperatura este scăzută (cum ar fi iarnă), tamponul de cauciuc se va micșora ușor și va fi întărită duritatea. Prin urmare, în alte condiții, va exista un anumit spațiu între placa de sticlă și placa de sticlă, astfel încât aceasta va afecta timpul normal de pompare; uneori nu va fi elastic datorită suprautilizării covorașului de cauciuc. Respectarea cerințelor muncii normale va afecta, de asemenea, timpul normal de pompare. Dacă apare o situație similară, rama de sticlă trebuie presată ușor cu mâna în intervalul de timp normal de pompare pentru a mări presiunea ramei de sticlă, astfel încât rama de sticlă poate fi aspirată sau temperatura camerei poate fi mărită și elasticitatea benzii de cauciuc poate fi schimbată. Puternic, slăbit sau înlocuiți banda de cauciuc. Factorul uman se datorează în principal faptului că filmul negativ nu a fost înțeles în avans și a fost stabilit timpul de pompare greșit. Soluția este de a re-determina timpul de pompare în funcție de situația actuală.