Analiza și soluționarea cauzei imprimării murdare pe aspectul plăcii de imprimare offset
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Hanging murdar se referă la filmul de apă insuficient sau incomplet de pe suprafața părții goale a plăcii de imprimare și la îmbunătățirea performanței lipofile cauzate de alte capcane originale. Contactul direct între stratul de cerneală de pe suprafața rolei de cerneală și suprafața plăcii de imprimare determină ruperea stratului de cerneală și fenomenul vâscos cauzat de transferul de cerneală. În mod obișnuit cunoscut sub numele de "versiunea uscată". O caracteristică proeminentă a acestui fenomen murdar este faptul că poziția viscerală superioară este fixată pe baza absorbției de cerneală. Acest tip de eșec al procesului este mai ușor de găsit pe imprimat. Cheia este de a afla cauza eșecului și de a găsi o soluție rezonabilă în timp și rapid.
1, problema plăcii de tipărire
Placa de tipărire nu a fost tipărită, iar aspectul este greu, cauzat în principal de imprimarea necorespunzătoare. Dacă greutatea grasă este greoaie, placa PS se datorează faptului că partea goală subexpusă a fotolizei nu este completă. De asemenea, dezvoltarea este insuficientă, partea goală a stratului fotosensibil nu este spălată. Dacă lumina grasă este doar o singură parte, poate fi după cum urmează:
(1) Figura veche rămâne pe placa originală și urme;
(2) Factorii de uscare a soarelui, funcționarea necorespunzătoare în timpul expunerii generale, sticla mare sau pelicula moale a mașinii de imprimat este contaminată cu murdărie, pete murdare, expunere insuficientă și dezvoltarea nu este transparentă;
(3) Placa frontală a plăcii de copt nu este curățată temeinic sau agentul de protecție nu este acoperit uniform;
(4) Cerneală necorespunzătoare sau cerneală murdară.
Depășiți metoda: Dacă placa este grasă, trebuie să fie reprodusă. În cazul în care placa este grasă și produce o mică parte, placa PS trebuie redusă în grăsime și o rășină arabică adăugată la soluția de umplere.
2. Controlul inadecvat al pH-ului soluției de amortizare
PH-ul soluției de amortizare este mare, stratul de coloid hidrofil este generat lent și stratul de sare anorganică a părții goale nu poate fi furnizat în timp, iar semifabricatul este divizat în hidrofil și oleofob; valoarea pH-ului este prea mică și nisipul plăcii este gravat. Astfel încât suprafața porțiunii goale nu poate fi suficientă pentru a provoca murdărirea uleiului.
Depășiți metoda: Atunci când amestecați placa de amortizare, este necesar să controlați strict valoarea PH, în funcție de tipul plăcii de imprimare, de grosimea stratului de cerneală de imprimare, de cantitatea de uscăciune, de natura hârtiei, de temperatura atelierul, temperatura și alte condiții reale. În condiții normale, pH-ul soluției de amortizare este: versiunea PS este de aproximativ 4,5 până la 6.
3, îmbătrânirea cilindrului de cerneală
Deoarece cilindrul de cerneală este rulat sub căldură pentru o lungă perioadă de timp și este în contact cu soluția de umezire și cu cerneală, este predispus la îmbătrânirea căldurii, suprafața este uscată și conjunctivă, hidrofilitatea este mărită, performanța transferului de cerneală și adsorbția sunt slăbite , iar cerneala de pe suprafața plăcii nu este grasă. Adsorbția în timp, rezultând plăci de imprimare grase;
Depășiți metoda: îndepărtați adesea rola de cerneală pentru a curăța, lustrui, preveni îmbătrânirea și pentru a menține performanța transferului de cerneală.
4. Presiunea dintre rola de apă și placa de imprimare este prea mare.
Presiunea dintre rola de apă și placa de imprimare este prea mare, cârpa de catifea își pierde elasticitatea, iar frecarea crește, ceea ce determină uzura șlefuirii plăcii, ceea ce distruge stabilitatea stratului de sare anorganică și porțiunea goală este predispus la murdăria uleioasă;
Depășiți metoda: reglați în mod rezonabil presiunea dintre cilindrul de apă și placa de imprimare, o placă de oțel subțire cu o grosime de aproximativ 0,15 până la 0,2 mm și o lățime de aproximativ 20 până la 30 mm poate fi introdusă între rolele de apă sau între apă roller și placa de imprimare la ambele capete și în mijloc, cu senzația de mână Există rezistență la frecare și este mai bine să simțiți că foaia de oțel poate fi extrasă fără probleme. În plus, rola de apă trebuie spălată frecvent, iar catifea cilindrului de apă trebuie înlocuită în timp ce își pierde elasticitatea.
5, utilizarea necorespunzătoare a întreținerii rolelor de apă
Manșonul de lână al rolei de apă are o hidrofilitate bună după ce a fost degresat. Cu toate acestea, din cauza utilizării necorespunzătoare, suprafața capacului rolei de apă este contactată mai întâi cu cerneala sau cantitatea mare de ulei adsorbită pe suprafața rolei de apă nu este curățată și spălată în timp. Piele de căptușeală își pierde treptat hidrofilicitatea inițială, iar absorbția de apă și permeabilitatea apei sunt slabite treptat, rezultând apa de suprafață. Balanța cernelei este distrusă și este unsuroasă;
Depășiți metoda: aveți grijă să controlați umiditatea aspectului, pentru a preveni lipirea cilindrului de apă de cerneală din cauza apei mici. Folosiți în timp util praful de piatră ponce concentrat pentru a îndepărta cerneala murdară de pe suprafața rolei de apă și spălați adesea rola de apă pentru a vă asigura o bună performanță hidrofilă;
6, presiunea dintre placa de imprimare și cilindrul de pătură este prea mare
Imprimarea este inseparabilă de presiune, dar presiunea dintre placa de imprimare și cilindrul de pătură este prea mare, ceea ce va cauza frecare, ceea ce va determina nisipul să se poarte și placa să fie luminată, ceea ce va distruge stratul hidrofil al plăcii pentru a produce grăsime. Acest tip de frecare frecare are în general două aspecte. Pe de o parte, distribuția căptușelii este nerezonabilă, rezultând o mare cantitate de alunecare între role; pe de altă parte, este o comprimare.
Metodă de depășire: pe baza faptului că amprenta este suficient de puternică fără laminare, presiunea minimă este uniform utilizată, grosimea covorului inițial este corect calculată și măsurată, iar cantitatea de comprimare este determinată în funcție de proprietățile căptușelii .
7. Presiunea dintre placa de imprimare și cilindrul de lipire este prea mare.
Cilindrul de injectare are cele mai multe durate de frecare și există cerneluri pe suprafața rolei. Unele particule de umplutură de cerneală acționează ca materiale abrazive, în special particulele de cerneală cromată galbenă sunt relativ grosiere. Când presiunea dintre placa de imprimare și rola de înfășurare este mare, frecarea este mare, astfel încât nisipul este auto-generat. Afectat de uzură, uneori se desprinde în departamentul de vopsire cu cerneală.
Metodă de depășire: Corectați presiunea dintre plăcuța de imprimare și rola de înfășurare și reglați presiunea rolei de incizie cu piesa de oțel cu rădăcina rolă și faceți o presiune consistentă pe ambele părți ale rolei de cerneală. De asemenea, observați lățimea suportului de cerneală: rola generală de cerneală și presiunea plăcii trebuie ajustate la 5 ~ 6mm.
8, factori de hârtie
Datorită compoziției hârtiei: fibrele, materialele de umplutură și calibrarea nu sunt bine organizate, rezistența la suprafață a hârtiei este slabă, în timpul procesului de imprimare, hârtia este supusă forței de curățare, suprafața este ușor de îndepărtat, și se formează un strat pe suprafața păturii. Și prin pătură în rola de cerneală, rola de apă pe placa de imprimare, timpul este lung, vata de hârtie acumulată, pulberea și umplutura și alte impurități, frecarea dintre rolele este intensificată, amprenta de cauciuc este neclară și goală, iar suprafața plăcii de imprimare este șterse. Purtarea și ruperea distrug stratul hidrofil, cauzând murdărirea uleiului.
Depășiți metoda: Adăugați 6 # lac și agent de debonare cu moderatie, dar lacul este ușor de diluat culoarea cernelei și crește fluiditatea. Trebuie să aveți grijă când îl utilizați. Pentru a preveni murdărirea cernelii murdare, soluția plăcii poate fi adăugată corespunzător, iar pătratul și placa trebuie curățate frecvent.