Analiza factorilor care afectează performanța de tăiere
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Influența calității procesării și a preciziei de montaj a fiecărei componente
Din parametrii tehnici unici ai mașinii de decupat, decalajul dintre mașina de tăiere a mașinii de găurit și mașina de tăiere străină este mic, dar există un spațiu mare în viteza de tăiere, precizie, stabilitate și fiabilitate. În principal, sub aspectul nivelului tehnic al fabricării interne, multe părți sunt dificil de procesat, intervalul de eroare este relativ mare, iar ansamblul nu este suficient de precis, rezultând mașina funcționând destul de repede, iar precizia de tăiere nu este suficient de mare. De exemplu, precizia de potrivire și de fabricație între mecanismul intermitent și sistemul de acționare principal și rândul lanțului afectează în mod direct creșterea vitezei mașinii. Dacă precizia de asamblare este insuficientă, precizia de tăiere va fi afectată și zgomotul va crește. De exemplu, dacă mecanismul de comutare este asociat cu platforma în mișcare, trebuie să existe un spațiu datorită mișcării relative. Dacă decalajul este determinat ca fiind nerezonabil, se va genera o sarcină de impact, se vor produce vibrații și va crește zgomotul, ceea ce va afecta viteza și precizia tăierii matriței.
2. Viteza hrănirii hârtiei și influența mecanismului de poziționare
În prezent, metoda de alimentare cu hârtie folosită în mod obișnuit la domiciliu și în străinătate este alimentarea continuă cu hârtie, adică foaia frontală și foaia din spate sunt întotdeauna parțial suprapuse, iar alimentarea cu hârtie este lină și rapidă. Cu toate acestea, viteza de alimentare cu hârtie este rapidă, iar hârtia va avea o forță de impact mare atunci când este înclinată față de ecartamentul frontal, ceea ce poate determina curbarea sau sărirea hârtiei, rezultând o poziționare inexactă și o precizie redusă. Prin urmare, mașina ideală de debitat ar trebui să reducă viteza de mișcare a hârtiei pe masa de alimentare cu hârtie asigurând în același timp viteza de tăiere a mașinii, reducând astfel impactul hârtiei pe gabaritul frontal și asigurând o poziționare precisă pentru a îmbunătăți precizia de tăiere .
Materialele imprimate sunt poziționate mai întâi de mecanismul de poziționare înainte de tăiere. Mecanismul de poziționare al mașinii de debitat este format dintr-un ecartament frontal, un ecartament lateral, un mecanism de ecartament frontal și un mecanism de ecartament posterior. Mecanismul de poziționare are o influență crucială asupra preciziei mașinii de tăiat prin așchiere.
Hârtia este poziționată de gabaritul frontal și de gabaritul lateral înainte de a intra în rândul gripperului. Funcția indicatorului frontal este poziționarea longitudinală a hârtiei. Dacă sunt instalate mai multe gabarite frontale, sunt utilizate numai două dintre funcțiile de poziționare. Trebuie să existe exact pe aceeași linie orizontală un rol auxiliar. În caz contrar, va apărea supra-poziționarea și precizia de poziționare va fi redusă. Înălțimea ecartamentului frontal este reglabilă. Înălțimea tăierii trebuie să fie moderată. Dacă ecartamentul frontal este reglat prea înalt, marginea din față a hârtiei va fi îndoită, ceea ce va afecta precizia de poziționare. Ecartamentul frontal este prea scăzut, iar hârtia nu poate ajunge la ecartamentul frontal. Nu se poate poziționa. Măsurătorile laterale sunt utilizate pentru poziționarea laterală a hârtiei. Există de obicei două calibre laterale, însă numai unul este folosit pentru muncă. Pentru a asigura o poziționare precisă, presiunea rolei tragaciului lateral trebuie să fie corespunzătoare. Dacă presiunea rolei de hârtie este prea mare, partea laterală a hârtiei va fi îndoită. Dacă presiunea este prea mică, este posibil ca hârtia să nu fie trasă și precizia de poziționare va fi afectată. În plus, deoarece timpul de poziționare este constant, timpul de poziționare al ecartamentului frontal și al gabaritului lateral afectează și precizia de poziționare, care la rândul său afectează precizia de tăiere a mașinii. Prin urmare, timpul de poziționare a ecartamentului frontal și a ecartamentului lateral ar trebui să fie alocat corespunzător.
După ce hârtia este poziționată, hârtia este transportată de cilindrul de alimentare cu hârtie la porțiunea turnată pentru tăiere. Rândul de alimentare cu hârtie este fixat pe lanțul transportor intermitent. Pentru a asigura precizia tăierii, trebuie să rămână în poziția exactă. Prin urmare, când rândul de alimentare cu hârtie se deplasează la capătul cartonului, mecanismul de poziționare din față deplasează axa rândului dintelui în poziția determinată pentru a finaliza poziționarea din față a rândului de alimentare cu hârtie. Atunci când lanțul transportoare descarcă dintele de alimentare cu hârtie între platformă și platforma inferioară a piesei de turnare, mecanismul de poziționare posterior deplasează axa liniei dinte la punctul de poziționare pentru a obține o poziționare precisă. Prin urmare, ecartamentul frontal și mecanismul ecartamentului spate afectează în mod direct precizia de tăiere a mașinii.
3. Influența mecanismului intermitent, a lanțului și a hârtiei de alimentare
Mișcarea rândului de alimentare cu hârtie este un proces de mișcare intermitent controlat de un mecanism intermitent. Mecanismul cu came de indexare de tip plat este în general adoptat în mecanismul intermitent de tăiere intermitentă a mașinii intermitente. În comparație cu alte mecanisme intermitente, are următoarele caracteristici: mișcare fiabilă; transmisie stabilă; Legea privind mișcarea ascendentă depinde de forma conturului camerului; platanul poate atinge așteptările ideale. Deplasarea și performanțele dinamice bune, poziționarea mesei rotunde în timpul intervalului este completă de canelura curbată a camei, nu este necesar un dispozitiv de poziționare suplimentar. Când mașina funcționează la viteză mare, profilul cam este afectat de viteza, accelerația, magnitudinea inerției și direcția urmăritorului, determinând vibrarea mașinii. Această vibrație este transmisă lanțului, iar pornirea și oprirea rapidă vor provoca agitarea rândului dintelui. , afectând astfel viteza și precizia întregii mașini. Prin urmare, pe baza analizei cineticii, profilul cam trebuie să fie proiectat dinamic pentru a asigura mișcarea netedă a mecanismului intermitent propriu-zis.
Lanțul este o parte flexibilă, iar legăturile sunt conectate prin știfturi, astfel încât eroarea de treaptă este mare. Pentru o perioadă îndelungată de utilizare, lanțul se va alungi în mod natural din cauza uzurii, iar eroarea va crește, ceea ce va aduce factori instabili la transmisie, afectând poziția punctului de poziționare al liniei de alimentare cu hârtie, afectând astfel precizia tăierii prin așchiere . Când lucrați, lanțul nu trebuie să fie prea strâns sau prea slab, uzura prea strânsă a lanțului va accelera, scurta durata de viață a lanțului; vibrațiile prea mari ale lanțului și zgomotul.
Linia de alimentare cu hârtie este utilizată pentru a transmite hârtia. Mașina de tăiat cu un plan plat utilizează un rând solid de dinți, care este ușor de deformat în timpul funcționării rapide a mașinii, ceea ce afectează precizia de poziționare și datorită calității sale mari, în procesul de tranzit rapid Nu se va opri din cauza inerția, care va afecta funcționarea mașinii și stabilitatea preciziei de tăiere. Prin urmare, este o direcție viitoare de dezvoltare pentru a schimba rândul dintelui solid într-un rând dinte gol cu o duritate mai mare. În plus, dispozitivul de prindere generează zgomot în timpul funcționării, determinând vibrația rândului dintelui, ceea ce, la rândul său, afectează viteza de tăiere a matriței și afectează și alte componente. În general, pot fi luate următoarele măsuri: (1) decalajul dintre prize este cât mai mic posibil; (2) dispozitivele de prindere trebuie să fie decalate de plăcile de calibrare; (3) unghiul fălcilor trebuie reglat corespunzător. În plus, presiunea dispozitivului de prindere va afecta de asemenea precizia tăierii prin așchiere. Dacă presiunea dispozitivului de prindere este prea mare, hârtia se va deteriora; dacă presiunea este prea mică, hârtia va aluneca sau va aluneca în timpul transferului; presiunea dintre dispozitivele de prindere nu este ambele. Ambele pot cauza hârtia să se încline în timpul tăierii.
4. Influența ghidului de lanț
În timpul procesului de tăiere, hârtia este acționată de lanț. În plus față de rotirea ciclică a lanțului cu pinionul, poziția lanțului și a șinei de ghidare îl poziționează pentru a controla direcția de deplasare a lanțului și a rândului dintelui. Prin urmare, la instalarea și depanarea șinelor de ghidare, este necesar să se asigure că șinele de ghidare sunt de grosime corespunzătoare și pot fi încorporate în legături. Distanța dintre șinele superioare și cele inferioare trebuie să asigure că lanțul trece ușor. Dacă distanța este prea mică, rezistența la transmisie va crește, afectând viteza de transmisie. În cazuri grave, mașina va fi deteriorată. Dacă distanța este prea mare, lanțul va sări ușor în timpul mișcării, ceea ce va afecta precizia transmisiei. Afectează precizia de tăiere a mașinii. În plus, traseul șinei de ghidare și lungimea lanțului au, de asemenea, un efect asupra performanței mașinii.
5. Influența sistemului de transport
Sistemul principal de acționare al mașinii de tăiat prin presare este acționat de motor pentru a conduce viermele și roata vierme. Performanța de transmisie a sistemului principal de acționare are un impact direct sau indirect asupra vitezei de tăiere și a preciziei. Angrenajul cu melc este un fel de angrenaj, iar transmisia cu roți dințate are caracteristici de transmisie stabilă, capacitate mare de încărcare, bună prelucrabilitate termică și eficiență ridicată. Cele mai comune unelte de transmisie sunt angrenajele angrenajelor și angrenajele elicoidale. În comparație cu cele două, angrenajele elicoidale au o netezire mai bună și un coeficient de coincidență mare. În prezent, angrenajele elicoidale sunt utilizate pe scară largă în mașinile de debitat, dar unghiurile lor de presiune afectează neteditatea transmisiilor lor. Atunci când roata vierme și ochiurile de șaibă de la cercul de indexare sunt potrivite între roțile dințate și dinții roților dințate, transmisia cu melc melcat este netedă, lubrifierea este suficientă, iar roata viermelă este într-o stare optimă de lucru. În caz contrar, decalajul lateral este prea mare, ceea ce va face ca angrenajul melcat să producă o vibrație instabilă; decalajul lateral este prea mic, ceea ce nu favorizează fluxul de ulei de lubrifiere și accelerează uzura angrenajului. Când este grav, roata vierme și viermele vor fi "dinți de sus", care afectează transmisia. Precizie, care la rândul său afectează viteza de tăiere și precizie.
6. Impactul mecanismului de presiune
Tăierea tăieturii se face sub presiune, astfel încât mecanismul cel mai important al mașinii de tăiat prin așchiere este mecanismul de presare. În prezent, cel mai utilizat mecanism de aplicare a presiunii din China este un mecanism dublu de comutare, care are o caracteristică de transmisie pe care platforma mobilă poate atinge cea mai înaltă poziție limită (de asemenea numită "punct mort" de două ori în timpul rotirii manivelei. tăiere, platforma superioară formată din cadrul superior și placa de tăiere nu se mișcă, iar platforma inferioară se ridică treptat, de la cel mai jos punct până la cel mai înalt punct, prin sistemul de transmisie principal și prin mecanismul de presiune de comutare, și reciproc. platforma mobilă atinge "punctul mort", presiunea de tăiere este cea mai mare.În acest moment, pârghia de comutare este îndreptată, presiunea este transmisă la baza verticală, iar biela și manivela nu sunt forțate, ceea ce reduce vârful de sarcină al tijei de legătură și a manivelei. Pentru a asigura calitatea tăierii prin așchiere, întreaga platformă trebuie să fie solicitată uniform în timpul presurizării. suprafețele de lucru ale platformelor superioare și inferioare trebuie să fie paralele. Prin urmare, proiectarea și optimizarea rezonabilă a lungimii componentei este deosebit de importantă. În cazul în care designul este nerezonabil, va cauza presiuni inegale de tăiere, deplasare excesivă a aerului și alți factori nedoriți, care afectează viteza și precizia tăierii.
7. Efectele plăcilor de decupare, ale tăietoarelor și benzilor de cauciuc
Mecanismul de tăiere a miezului este miezul mașinii de tăiat prin așchiere, iar placa de tăiere a matriței și tăietorul matriței și linia de indentare sunt componentele de bază ale tăieturii matriței. Pentru a asigura o tăiere cu precizie ridicată, este necesar să folosiți plăci de tăiere de înaltă calitate, tăietoare și linii de indentare.
Plăcile bine decupate necesită o densitate uniformă, greutate redusă, duritate ridicată, flexibilitate bună, prelucrare ușoară, bună planeitate, fermitate și deformare scăzută. De asemenea, este necesar ca cuțitul de tăiere și linia de indentare să fie încorporate în placa de tăiere pentru a avea performanțe fiabile și stabile. Se poate asigura că noul cuțit de tăiere și linia de indentare poate fi combinat cu placa de tăiere după înlocuirea cuțitului de tăiere și a liniei de indentare de mai multe ori. În prezent, majoritatea întreprinderilor de imprimare de dimensiuni mari și mijlocii din China utilizează plăci de tăiere cu laser pentru tăierea cu laser. Deși aceste plăci sunt simple și convenabile pentru a fi instalate, acestea sunt ușor afectate de modificările temperaturii și umidității mediului, ceea ce afectează precizia tăierii. În plus, deoarece presiunea de tăiere este relativ mare, dacă specificația layout-ului este prea mare și placa nu este folosită sau plăcuța nu este bine fixată, placa poate fi mutată cu ușurință lateral în timpul procesului de producție. În plus, sub o presiune mare, versiunea laterală a miezului poate fi deformată, iar lama de tăiere este predispusă la îndoire și la alte fenomene nedorite, ceea ce face ca placa tăiată să se schimbe în specificații și să afecteze precizia de tăiere .
Odată cu apariția materialelor de ambalare, diversificarea produselor și designul unic de ambalaje, cuțitele de tăiere de înaltă calitate pentru diferite materiale tăiate au devenit o condiție necesară pentru asigurarea preciziei de tăiere. Calitatea tăietorului depinde în principal de claritatea marginii cuțitului, de eroarea de înălțime a întregului cuțit și de situația îndoitului mare al cuțitului. Cu cât marginea cuțitului este mai ascuțită, cu atât este mai mică eroarea de înălțime a întregului cuțit și cu atât este mai mică cotul cuțitului mare, ceea ce indică faptul că calitatea tăietorului este mai bună. În plus, grosimea tăietorului trebuie să fie uniformă, iar grosimea neuniformă sau intervalul de eroare pot cauza dificultatea, deformarea inserției sau dacă linia de tăiere este prea slabă, afectând astfel precizia tăierii matriței. Înălțimea dispozitivului de tăiere variază în funcție de materialul de ambalat tăiat. De exemplu, atunci când materialul de ambalaj este carton dublu ondulat, se utilizează cuțitul de vârf; atunci când materialul de ambalaj este carton ondulat, carton ondulat sau hârtie mai subțire, stabilitatea cuțitului cu vârf scăzut este mai bună.
Pentru a asigura hrănirea netedă a hârtiei, este necesar să lipiți o bandă de cauciuc la linia principală de tăiere și să folosiți forța de restabilire elastică a benzii de cauciuc pentru a împinge materialele imprimate imprimate din cuțit pentru a împiedica blocarea materialului de imprimare când tăietura este îndoită. Atunci când se selectează o bandă de cauciuc, înălțimea și grosimea ei trebuie determinate în funcție de diferite produse. În mod obișnuit, înălțimea benzii de cauciuc este de aproximativ 1 până la 3 mm mai mare decât cea a lamei de tăiere, iar înălțimea specifică trebuie determinată în funcție de materialul tipărit. Atunci când banda de cauciuc este prea ridicată, este ușor să provoacă deplasarea benzii de hârtie, iar tăierea prin tăiere este inexactă deoarece banda de cauciuc atinge mai întâi suprafața de hârtie ridicată. În plus, duritatea benzii de cauciuc ar trebui să fie, de asemenea, moderată. Dacă banda de cauciuc este prea tare, tăierea matriței va produce în mod inevitabil o forță mare de presare pe tăietorul matriței, ceea ce va cauza deformarea marginii cuțitului și va afecta calitatea produsului; dacă duritatea benzii de cauciuc este prea mică, reziliența insuficientă poate duce la "pastă" sau "în vrac". Prin urmare, este necesar să se selecteze rațional grosimea și înălțimea benzii de cauciuc în funcție de materialul de imprimare și să se lipi banda de cauciuc într-o poziție adecvată pentru a se asigura că forța elastică este moderată și pentru a reduce efectul negativ asupra preciziei matriței tăiere.
Există mulți factori care afectează viteza de tăiere a matriței și precizia. Pentru a îmbunătăți viteza de tăiere a matriței și precizia, precum și stabilitatea și fiabilitatea mașinii de tăiat prin așchiere, pe lângă optimizarea mecanismului de proiectare a fiecărei componente, prelucrarea exactă a fiecărei componente și alegerea rațională a fiecărei componente. În afara materialului, precizia ideală de asamblare este de asemenea esențială pentru îmbunătățirea stabilității și fiabilității mașinii.
În plus, precizia instalării și punerii în funcțiune a echipamentelor afectează în mod direct viteza de producție, calitatea produsului, stabilitatea și fiabilitatea. Instalarea și punerea în funcțiune necorespunzătoare nu numai că reduc viteza și exactitatea întregii mașini, ci și că produc efecte neașteptate și producții reale. Prin urmare, trebuie acordată o atenție suficientă. Calitatea instalării și punerii în funcțiune a mașinii este legată de operatorii efectivi. Prin urmare, este foarte necesar să se antreneze în mod activ angajații și să se îmbunătățească calitatea și nivelul tehnic al angajaților.