Analiza mecanismului de alimentare cu hârtie a presei offset de tip foaie
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Funcția mecanismului de alimentare cu hârtie este de a transporta hârtia separată de piesa Feida fără probleme, cu precizie și nerezonabil, pe manometrele frontale și laterale pentru poziționare. Cu cât este mai mare viteza de imprimare, cu atât dimensiunea sau grosimea hârtiei se modifică și cu atât mai mare este cerința de lucru pentru mecanismul de alimentare cu hârtie. Analiza cuprinzătoare a preselor curente de tip foaie de ofset ale diferitelor mărci, mecanismul de hrănire a hârtiei utilizat în mod obișnuit este în principal două categorii: unul este mecanismul de alimentare cu hârtie uniformă pentru banda transportoare; celălalt este mecanismul de alimentare cu hârtie de reducere a vitezei cu curea de aspirație în vid. Caracteristicile sale structurale și performanța muncii au propriile lor merite. Acest articol va compara și analiza aceste două instituții.
În primul rând, principiul de lucru
1. mecanism de transmisie a benzii transportoare
Pe o placă de alimentare cu hârtie rectangulară 1 înclinată către elementul de poziționare, se înfășoară uniform 4 ... 8 curele de transportare 2, iar arborele 3 al curelei de antrenare articulate trage cureaua în jurul scripeții de tensionare 4 prin frecare. Cu axul 5, acesta este rotit pe placa de alimentare cu hârtie. Cadrul din carton 6 este montat uniform cu o plăcuță 7, o roată perie 8, un dop de hârtie 9, o bilă de presiune 10 și altele asemenea, care sunt toate în contact cu firul cu o anumită presiune, între sârmă și sârmă . Sub acțiunea frederii, aceasta se rotește cu mișcarea centurii, iar hârtia este transportată uniform și uniform la gabaritul frontal 12 până când ajunge la gabaritul frontal. Cartonul 11 are trei decupaje groase de hârtie din carton, pentru a împiedica deformarea hârtiei și a colțurilor de hârtie.
Dispozitivul de alimentare cu viteză uniformă tip transportor stabilizează hârtia pe întreaga suprafață, permițând hârtiei să ajungă la gabaritul frontal plat, iar structura este foarte simplă. Cu toate acestea, datorită frecării suprafeței de hârtie, cum ar fi cilindrul plat, roata periei și peria, calitatea suprafeței de hârtie și imprimarea existentă sunt afectate într-o anumită măsură; hârtia are un impact mare atunci când ajunge la ecartamentul frontal. Rebound și cu cât mașina este mai rapidă, cu atât mai mult impact și revenire.
2. Mecanism de alimentare cu hârtie pentru reducerea vitezei prin curea de aspirație
Procedeul de alimentare cu hârtie tip centură de aspirație prin aspirație. Două centuri de aspirație 2 sunt dispuse simetric pe aceeași placă de transport 1 de hârtie dreptunghiulară și transmisia este de asemenea antrenată de către arborele cu bandă de tracțiune 3 prin forța de frecare pentru a conduce centura de aspirație în jurul scripeții de tensionare 4 și arborele de transmisie 5 hrănirea hârtiei. Se întoarse partea superioară a plăcii. Când hârtia ajunge la placa de alimentare cu hârtie, cureaua de aspirație aspiră hârtia sub acțiunea camerei de aspirare a vidului 6 și trimite încet manometrul înainte până când ajunge la gabaritul frontal pentru a fi staționar.
Arborele de antrenare 1 este prevăzut cu o angrenație excentrică 2, centrul arborelui 1 este B, iar axa angrenajului excentric 2 este fixată pe cadru, iar distanța dintre AB este distanța excentrică "e" a uneltele excentrice 2. Uneltele excentrice 2 cuplează cu angrenajul mobil 3, iar angrenajul 3 este în contact cu uneltele 4 fixate pe cadru. În același timp, axa C a angrenajului 3 este conectată la arborele 1 de către tija 5, iar arborele D al angrenajului 4 este conectat prin tija 6. Pinionul 7 este coaxial cu angrenajul 4 și pinionul 9 este coaxial cu arborele principal 10, cureaua Arborele 10 este înconjurat de o centură de aspirație de vacuum 11 tensionată.
Când mecanismul de alimentare cu hârtie funcționează, puterea mecanismului de reducere a vitezei este introdusă de arborele de antrenare 1 pentru a acționa angrenajul excentric 2 pentru a se roti în jurul axei A, iar angrenajul mobil 3 și angrenajele excentrice 2 sunt întotdeauna înconjurate și rotite de către tija de conectare 5 și treapta mobilă 3 este realizată prin intermediul tijei de legătură 6. Angrenajul fix 4 este întotdeauna cuplat și rotit, astfel încât puterea este transmisă secvențial la centura de aspirație de vacuum 11 pentru alimentare cu hârtie. Datorită excentricității angrenajului 2, distanța AE dintre punctul de cuplare E al angrenajului 3 și axa A este modificată periodic. din cauza:
Viteza liniei la punctul E = viteza angrenajului 2 n × AE
Prin urmare, viteza liniară V la punctul E se modifică periodic. Apoi, vitezele de lucru ale angrenajului 3, angrenajul 4, pinionul 7, lanțul 8, pinionul 9, arborele centurii de antrenare 10 și centura de aspirație de vid 11 sunt modificate periodic, astfel încât hârtia de pe alimentarea hârtiei placa este, de asemenea, într-un ciclu. Viteza schimbărilor sexuale este transmisă în față. Prin proiectare, hârtia este transportată cu viteză ridicată în direcția înainte pe masa de alimentare cu hârtie; când se atinge ecartamentul frontal, centura de aspirație este decelerată treptat, iar impactul cu manometrul frontal este redus la minimum.
Dispozitivul de alimentare cu hârtie pentru decelarea hârtiei cu dispozitiv de aspirație a vacuumului se poate adapta la eroarea mică de grosime și tăiere a hârtiei; contactul dintre hârtie și centura de aspirație este stabil fără alunecare; Suprafața hârtiei nu are contact și nu se mișcă; hârtia ajunge la gabaritul frontal fără probleme și șocuri mici. Cu toate acestea, datorită adăugării pompei de aer, a sistemului pneumatic și a mecanismului de reducere a reductorului, structura este complicată, zgomotul este mare și întreținerea este dificilă.
În al doilea rând, cerințele locului de muncă
1. Mecanism de alimentare cu bandă transportoare
(1) Grosimea celor șase benzi trebuie să fie uniformă
Viteza de transportare a hârtiei pe placa de alimentare cu hârtie V1 = viteza de deplasare a liniei V2 = viteza arborelui de transmisie n × (raza axei R + grosimea liniei H)
Dacă grosimea H a benzii nu este egală, viteza de alimentare a hârtiei V nu este egală, iar hârtia este pâlpâită neregulat, provocând oblic. Prin urmare, grosimea celor șase benzi de sârmă trebuie să fie uniformă, în special cusăturile benzilor ar trebui să fie suturate după tăiere pentru a asigura planeitatea.
(2) Tensiunea celor șase curele trebuie să fie constantă și moderată
Tensiunea celor șase curele și axul curelei de transmisie determină forța de frecare a centurii centurii pe curea, ceea ce determină viteza mișcării curelei, care determină viteza de transport a hârtiei pe curea. Dacă cele șase curele sunt tensionate, hârtia tinde să fie înclinată; centura este întinsă prea strâns, tensiunea centurii este prea mare, centura este ușor de întins și este ușor de îmbătrânit. Brațul de tensionare este împins pentru a schimba poziția în sus și în jos a roții de tensionare, iar cureaua este strânsă. În general, este de preferat ridicarea benzii de pe puntea de alimentare cu hârtie cu aproximativ 20 mm. În timpul utilizării pe termen lung, centura va fi în mod inevitabil alungită. De aceea, verificați întotdeauna etanșeitatea centurii și strângeți-o în timp.
(3) Poziția rolei de hârtie pe linia cu bila și presiunea pe centură trebuie să fie corespunzătoare
Primul rând de role plate este aranjat uniform pe bobina centurii de antrenare. Punctul de presare a hârtiei celui mai de jos rând de role de presare a hârtiei este la aproximativ 3 ~ 5 mm distanță de marginea posterioară a hârtiei din poziția specificată anterior. Nu apăsați vârful posterior al hârtiei de poziționare pentru a evita înclinarea hârtiei atunci când manometrul lateral este tras. Sau nu în loc.
Pentru a împiedica ca hârtia de pe masa de alimentare a hârtiei să se îndoaie în mijloc, rolele de stânga și dreapta ale plăcii pot fi ușor deschise spre exterior, astfel încât forța de alimentare a hârtiei să fie ușor deviată spre exterior, asigurând astfel că hârtia este netedă și netedă. Desigur, dacă deformarea este prea mare, hârtia va fi pierdută și chiar hârtia va fi zgâriată.
Presiunea fiecărei role cilindrice și a benzii trebuie să fie uniformă, astfel încât hârtia să poată fi transportată cu ușurință înainte. Presiunea rotoarelor din stânga și din dreapta este neuniformă, prea multă greutate este transmisă pe partea din spate, iar hârtia pe partea de lumină este lentă, determinând hârtia să fie înclinată. Presiunea plăcii este prea mare, lăsând o hârtie pe hârtie sau zgâriind marca originală pe hârtie.
(4) Poziția pensulei, a pensulei și a hârtiei trebuie să fie corectă.
Peria, roata periei și bilele de hârtie sunt situate în partea din față a cartonului, iar funcția lor este de a împiedica hârtia să se răsucească și să se fluture atunci când ajunge la ecartamentul frontal, astfel încât hârtia să fie poziționată cu precizie. Poziția periei este de preferință de 5 ~ 10 mm pe marginea posterioară a hârtiei care este poziționată, astfel încât hârtia recul este blocată ușor de către firele de păr. Circulara exterioară a roții perii este tangentă la marginea posterioară a hârtiei de poziționare, ceea ce împiedică reîncărcarea hârtiei, iar rotirea roții determină ca părul să împingă încet marginea posterioară a hârtiei pentru a avansa, astfel încât hârtia reîncărcată continuă să fie livrată pe ecartamentul frontal. Greutatea bilei de hârtie este relativ mare. Când hârtia groasă este tipărită, aceasta este plasată în jumătatea din față a hârtiei, iar acțiunea acesteia și peria sunt rotite. Când hârtia este imprimată, peria este deplasată înainte la o distanță de 25 - 30 mm față de hârtie.
Presiunea pensulei, a pensulei, a bilei de hârtie și a benzii trebuie să fie controlată corespunzător. Presiunea este prea mică pentru a preveni revenirea și împingerea hârtiei înainte; presiunea este prea mare, ecartamentul lateral nu poate trage hârtia, hârtia este înclinată sau tragerea nu este în poziție; în plus, aceasta va lăsa zgârieturi pe suprafața hârtiei și chiar va face ridurile de mușcături de hârtie la gabaritul frontal.
(5) Pentru a imprima hârtie de diferite grosimi, este necesar să corectați presiunea rolei plate etc.
Dacă grosimea hârtiei celor două loturi de tipărite este diferită, presiunea fiecăreia dintre cilindrul platan, roata periei, peria, bilele de platină și banda trebuie corectate unul câte unul.
(6) Imprimarea diferitelor dimensiuni de hârtie necesită deplasarea poziției rolei de platină etc.
Dacă specificațiile hârtiei pentru cele două sau două loturi sunt diferite, poziția ultimului rând al rolei plate și a pensulei perii, a periei și a balonului trebuie să fie deplasate pentru a împiedica revenirea și fluturarea hârtiei imprimate la intrarea gabaritul frontal.
2. Mecanism de alimentare cu curea de aspirație
(1) Tensiunea celor două centuri de aspirație trebuie să fie uniformă și moderată. Frecarea între centura de aspirație și arborele activ al centurii ar trebui să poată transmite fără probleme benzile de aspirație fără alunecare.
(2) Presiunea de aspirație a camerei de aspirație trebuie să fie adecvată. Acesta poate fi reglat de supapa de reglare a presiunii aerului de aspirație de pe cilindrul de aer. Dacă presiunea de aspirație a camerei de aspirație este prea mică, cureaua de aspirație aspiră hârtia în manometrul frontal; dacă presiunea de aspirație a camerei de aspirație este prea mare, suprafața hârtiei este predispusă la urme ale centurii de aspirație, ceea ce face ca imaginea de pe partea din spate să fie murdară sau chiar să se producă Hârtia subțire este ruptă.
(3) Așa cum este arătat în figura 4, pentru a evita lipsa de planeitate a hârtiei subțiri în transport, hârtia se ridică în exteriorul curelei de aspirație și unghiul de hârtie este deformat. În prezent, cea mai mare parte a curelei de aspirare a vidului. Tipul mecanismului de alimentare cu hârtie pentru reducerea vitezei a adăugat 2 ~ 4 benzi transportoare pe placa de alimentare cu hârtie și a aranjat în mod uniform mai multe roți perii la punctul de tracțiune al hârtiei de poziționare și a aranjat mai multe hârtii de presare de-a lungul marginii posterioare de 5 mm. Funcția principală a roții este de a controla planeitatea hârtiei pe întreaga rețea și de a preveni revenirea și fluturarea hârtiei înainte de sosirea poziției specificate. Prin urmare, presiunea dintre rola dințată, roata periei și centura de cablu este mică și este necesară doar o ușoară tendință de alimentare cu hârtie înainte și amprenta hârtiei și a suprafeței sale nu este deteriorată. Dacă presiunea este prea mare, nu numai că hârtia este acționată, dar și alimentarea netedă a centurii de aspirație a vacuumului este afectată.
(4) Pompa de aer și traseul aerului de aspirație trebuie curățate frecvent. Curățarea regulată poate împiedica praful de hârtie și părul de hârtie să înfundă pompa de aer și traseul de gaz, afectând efectul aspirației și alimentării cu hârtie.
(5) Pentru a imprima hârtie de diferite grosimi, este necesară corectarea presiunii aerului de aspirație și a rolei de presiune.
Dacă grosimea hârtiei a două loturi de imprimări este diferită, supapa de presiune a aerului de aspirație de pe pompa de aer trebuie reglată pentru a schimba presiunea de aspirație a camerei de aspirație astfel încât centura de aspirație să absoarbă hârtia. În același timp, presiunea fiecărei role, a periei și a centurii trebuie corectată unul câte unul.
(6) Este necesar să se ajusteze poziția rolei plate etc. pentru imprimarea diferitelor specificații ale hârtiei. Dacă specificațiile celor două loturi de hârtie de tipărire sunt diferite, poziția rolei și a roții perii ar trebui să se deplaseze, de asemenea, în mod corespunzător.
În al treilea rând, comparația dintre viteza de alimentare cu hârtie și efectul de alimentare cu hârtie
1. De la duza de alimentare cu hârtie până la arborele de antrenare
Să presupunem că viteza de proiectare a presei este de 15.000 de coli pe oră, iar viteza fixă este de 13.000 de coli pe oră. Viteza hârtiei din stiva de hârtie este 0. Când duza de alimentare a hârtiei preia hârtia și se hrănește înainte, hârtia se accelerează. Când cilindrul de alimentare a hârtiei ajunge la cureaua de transmisie, mecanismul de alimentare cu hârtie pentru reducerea vitezei de aspirare a vacuumului necesită numai viteza de alimentare cu hârtie. Potrivirea vitezei de imprimare de aproximativ 8.000 de coli; mecanismul de transport uniform tip transportor necesită ca viteza de transmisie a hârtiei să se potrivească cu viteza de imprimare de aproximativ 13.000 de coli. Viteza de transmisie a hârtiei este schimbată brusc, accelerația este mare, iar stabilitatea separării hârtiei și alimentarea hârtiei este ridicată.
2. De la linia activă până la partea frontală a pre-poziționării
Hârtia este transportată pe puntea de alimentare cu hârtie sub centură. Mecanismul uniform de alimentare cu hârtie cu viteză de tip transportor necesită întotdeauna viteza de transport a hârtiei pentru a se potrivi cu viteza de imprimare de aproximativ 13.000 de coli, care este netedă și fluctuantă; viteza de transportare a hârtiei a mecanismului de alimentare cu hârtie pentru reducerea vitezei cu ajutorul curelei de aspirație se accelerează gradual, de la cele 8000 de coli / oră la cel mai înalt. La 18.000 de coli / oră, apoi încetiniți treptat până la 8000 de coli / oră, apoi accelerați la 18.000 de coli / oră, apoi întoarceți-vă la 8000 de coli / oră. Printre acestea, lucrarea a suferit mai multe schimbări mari, iar stabilitatea transportului a fost provocată.
3. Ora sosirii
Când hârtia ajunge la fostul soț, viteza este de 0, poziția este statică, iar ecartamentul lateral trage ușor hârtia. Pentru mecanismul de alimentare cu viteză uniformă tip transportor, viteza hârtiei este redusă instantaneu de la viteza corespunzătoare la 13000 de coli / oră la zero. Datorită inerției puternice, pe de o parte, a mușcăturilor de hârtie, în special a hârtiei subțiri, deteriorarea este mai gravă; pe de altă parte, hârtia revine, vârful lovește peria, roata periei etc., cauzând zgârieturi. Deși hârtia reîncărcată continuă să fie livrată pe ecartamentul frontal sub presiunea roții perii și a bilei de hârtie, este ușor să ieșiți din poziție, rezultând o precizie de poziționare slabă. Pentru mecanismul de alimentare cu hârtie pentru reducerea vitezei, viteza hârtiei este redusă de la viteza corespunzătoare de 8000 foi pe oră până la zero, iar inerția este mult mai mică. Efectul este evident în prevenirea ridurilor muscării, la zgârierea vârfului și la îmbunătățirea preciziei de poziționare.
În al patrulea rând, instituții auxiliare
1. Dispozitivul de suflare a aerului de pe manometrul frontal înlocuiește cartonul
Plăcuța este instalată la portul plăcii de alimentare cu fier de hârtie. Indicatorul frontal de tip pendul este utilizat pentru montarea integrală a plăcii cu ecartamentul frontal, iar manometrul frontal de tip tiv este montat separat de placa de presiune de deasupra mesei de alimentare cu hârtie pentru a preveni răsucirea sau arcuirea porțiunii de mușcătură atunci când hârtia ajunge în față ecartament. Înălțimea cartonului și a cartonului este de aproximativ trei coli grosime. Prea înalt, nu poate juca rolul de hârtie, determinând ca hârtia să treacă peste poziție; prea scăzută, afectând hârtia fără probleme în gabaritul frontal, determinând hârtia să iasă din loc și poate zgâria suprafața hârtiei sau amprenta existentă. Prin urmare, grosimea hârtiei imprimate se modifică, iar înălțimea cartonului trebuie ajustată corespunzător.
Dispozitivul de suflare a aerului la gabaritul frontal, când hârtia urmează să ajungă la ecartamentul frontal, suflanta de aer suflă sub mușcătura de hârtie pentru a forma o pernă de gaz, care ține hârtia în manometrul frontal și atenuează impactul frontului măsurați pe hârtie. Fluxul împiedică depășirea hârtiei și nu manipulează suprafața și amprenta hârtiei.
Acest dispozitiv este instalat în prezent pe o varietate de prese offset cum ar fi Mitsubishi, Komori și Heidelberg.
2. Sistem presetat specificație hârtie
În prezent, multe mărci de prese offset au fost echipate cu un sistem presetat specificat pentru hârtie, iar specificațiile de hârtie care urmează să fie tipărite, cum ar fi tipul de hârtie, grosimea, mărimea etc., sunt introduse în consola centrală, iar diferitele părți ale presa va fi reglată automat, cum ar fi: Poziția zborului, cantitatea de inhalare, cantitatea de aer suflat, presiunea și poziția rolei, a periei și a plăcii reduc timpul și incertitudinea manuală ajustați și scurtați foarte mult timpul de pregătire pentru imprimare.
3. Monitorizarea tendințelor hârtiei
Decalajul hârtiei care intră în poziția predefinită determină nu numai alinierea greșită a hârtiei, dar și reducerea semnificativă a eficienței producției datorită opririi multiple. De obicei, operatorul se asigură că hârtia atinge cu precizie poziția predefinită prin reglarea fiecărei unități de comandă în dispozitivul de alimentare cu hârtie. În prezent, multe prese de tip offset folosesc un monitor de hârtie. Operatorul poate verifica alinierea hârtiei la manometrul frontal prin ecran și regla ușor poziția hârtiei prin butoane. Aceasta elimină timpul de reglare manuală și scurtează timpul de pregătire și îmbunătățește timpul de lucru. Eficienta productiei.
4. Dispozitiv cu role de aspirație
O rolă cu perie de aspirație a fost instalată deasupra mesei de hârtie pentru presa offset Heidelberg. Pe măsură ce hârtia este transportată, cilindrul periei de aspirație îndepărtează praful de hârtie de pe suprafața hârtiei, reducând timpul de funcționare al mașinii și îmbunătățind calitatea imprimării.
5. Dispozitiv de eliminare statică
Interferențele electrostatice sunt cauzate de frecare în timpul transportului hârtiei, iar aderența hârtiei va afecta separarea și transferul neted al hârtiei. Multe prese offset cu folie au crescut puterea de eliminare statică. Dacă placa de alimentare cu hârtie nu este plană și netedă, aceasta este prelucrată într-o formă de scară de pește pentru a reduce electricitatea statică generată pe hârtie; sau vântul ionic de ioni negativi este suflat prin duza de suflare a piciorușului presor sau dispozitivul lateral de suflare pentru a neutraliza pozitivul pe hârtie. Încărca; există, de asemenea, o bară de eliminare statică, așa cum se arată în fig.