Analiza cauzei tipăririi diferenței de culoare a cernelei color la fața locului
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Spot Color Ink este o cerneală de patru culori relativ nouă CMYK. Se referă la o cerneală nouă amestecată cu unul sau două tipuri de cerneluri și adăugată cu anumite materiale auxiliare. Adaptați la cerințele de imprimare și cerințele de culoare. Gama de culori a culorii spot este în mare măsură dincolo de gama gamelor RGB și CMYK. Multe culori pe care cernelurile de imprimare în patru culori CMYK nu le pot afișa pot fi realizate cu cerneală colorată spot. Deoarece imprimarea colorată la fața locului folosește culori de tip bloc color solid color, efectul de culoare este bun, iar diferența de culoare cauzată de supratipărirea punctului și deformarea punctului este redusă, culoarea este stabilă și gama de culori este largă. Prin urmare, pentru a obține efecte artistice speciale în etichetele de tutun, etichetele de vin și produsele de ambalare, cernelurile speciale de culoare sunt folosite pe scară largă pentru imprimare. Imprimarea color la fața locului nu numai că poate rezolva problemele de imprimare în patru culori din cauza suprapunerii și a echilibrului de cerneală, dar și de a îndeplini cerințele de calitate ale designului inovator, iar echilibrul dintre cerneală și spălare în procesul de imprimare este relativ ușor de controlat.
Există mulți factori care produc diferența de culoare a cernelei color la fața locului, dar în principal includ: proprietățile materialului, natura cernelei, condițiile de tipărire și finisarea finală a materialelor tipărite. Acești factori pot afecta reproducerea culorilor în timpul procesului de imprimare color la fața locului.
În primul rând, influența materialelor tipărite (hârtie) asupra culorii cernelei
1, albitatea hârtiei
Factorii care afectează albul hârtiei sunt: 1 Albitatea șlamului: cel mai important factor. 2 Coloranți: Colorantul trebuie selectat astfel încât să nu afecteze reflexia sa în apropierea lungimii de undă dominante a măsurării de alb, adică nu afectează albul hârtiei. 3 umplere: în funcție de tipul și gradul de umplere. 4 Acoperire: albitatea hârtiei de imprimare a stratului de acoperire este determinată de albitatea hârtiei de bază, de albitatea stratului de acoperire și de cantitatea de acoperire. Lucrările cu alb și diferite culori (dacă unele hârtii sunt albastru și gălbui) au efecte diferite asupra culorii stratului de cerneală imprimat. Pentru același tip de hârtie albă, albul este diferit, în special pentru culoarea cu o valoare a luminozității mai mare, efectul fiind evident și raportul dintre cerneala colorată la fața locului este foarte diferită. Prin urmare, în producția reală, hârtia cu aceeași albă trebuie utilizată cât mai mult posibil pentru a reduce influența albului de hârtie asupra culorii de tipărire.
2, neteda și luciul hârtiei
Din impactul asupra calității produselor tipărite, există o relație foarte directă între luciul hârtiei și luciul imprimării. Indiferent de tipul de cerneală, luciu de imprimare crește cu luciu de hârtie în sine. Glossul hârtiei este direct legat de eficiența de imprimare a hârtiei. Hârtia cu o înaltă lucioasă poate obține o densitate mai mare de imprimare atunci când hârtia cu o luciu mai scăzută are aceeași grosime a stratului de cerneală pe suprafața hârtiei. Prin urmare, există o corelație strânsă între luciu de imprimare și luciu de hârtie în sine.
3, acceptarea și absorbția cernelei de hârtie
Performanța de acceptare a cernelii se referă la capacitatea unei suprafețe de hârtie de a primi cernelurile transferate așa cum este imprimată pe o presă în timpul tipăririi. Este strâns legată de cele trei aspecte ale performanței hârtiei: capacitatea suprafeței de hârtie de a rezista la umectarea cernelei tipărite; capacitatea suprafeței de hârtie de a absorbi anumite componente de cerneală; capacitatea suprafeței de hârtie de a ține și de a păstra un film de cerneală uniform. Performanța absorbției hârtiei la cerneală are loc pe o perioadă lungă de timp, de la cerneală la contactul cu hârtia, până la solidificarea completă pe suprafața hârtiei. Acesta absoarbe componentele cu viscozitate scăzută ale cernelei cu porii capilari ai hârtiei și cu unele componente ale cernelei. Osmosul intern este legat. Viteza de imprimare, timpul de imprimare, viscozitatea cernelii și raza capilară a hârtiei afectează capacitatea hârtiei de a absorbi cernelurile. Aceeași cerneală va avea densități diferite de imprimare atunci când este tipărită pe hârtie cu absorbție diferită în aceleași condiții. Există structuri de pori formate pe suprafața hârtiei prin elemente structurale complexe anizotrope. Pentru a obține o uniformitate bună și o netezime a suprafeței de hârtie, în general se aplică pe suprafața hârtiei acoperiri de diferite grosimi. Natura și grosimea stratului de acoperire determină capacitatea suprafeței de hârtie de a absorbi cerneala. Diferența de absorbție are ca rezultat o diferență în culoarea stratului de cerneală tipărit.
În al doilea rând, efectul de natura de cerneală pe culoare
Efectul final al imprimării este strâns legat de proprietățile fizice și chimice ale cernelei. Compoziția cernelei determină natura cernelei:
1. Dimensiunea particulelor de pigment și gradul de dispersie
Deși rolul capilarului peliculei de cerneală este un factor important în formarea luciului imprimării, dimensiunea aparentă a particulelor de pigment în starea dispersată este mai importantă, ceea ce determină direct starea capilară a filmului de cerneală. Prin urmare, particulele de pigment sunt mici și bine dispersate, ceea ce este avantajos pentru formarea unui film de cerneală netedă și este, de asemenea, foarte avantajos pentru îmbunătățirea luciului imprimat.
2. Viscozitatea liantului și conținutul pigmentului
Conform chimiei interfeței, viteza de permeație capilară este invers proporțională cu viscozitatea lichidului, adică rata de permeație scade odată cu creșterea vâscozității. Structura rețelei capilare formată între particulele de pigment de cerneală este un aspect important care determină luciul imprimării. În momentul imprimării, cerneala este presată integral în porii mai mari ai hârtiei; după imprimare, liantul începe să se separe de cerneală și să penetreze în porii mai mici ai hârtiei. Prin urmare, dimensiunea capilară a peliculei de cerneală determină cantitatea de separare a liantului. Reținerea capilară a liantului este mult mai eficientă decât imprimarea presiunii pentru a presa liantul în porii hârtiei.
3, timpul de uscare
Uscarea rapidă a filmului de cerneală pe suprafața hârtiei poate reduce cantitatea de liant care pătrunde în porii hârtiei, îmbunătățind astfel luciul și netezimea filmului de cerneală. Luminozitatea ridicată a filmului de cerneală înseamnă că reflecția speculară a suprafeței este relativ ridicată, astfel încât ochiul uman poate vedea că lumina albă reflectată de suprafață este mult mai mică decât filmul de cerneală cu o lucioasă scăzută în majoritatea cazurilor, astfel încât saturația culorii este mai mare. Prin urmare, imprimarea cu luciu ridicat arată mai viu și mai plină. Stratul de cerneală de tipărire a cernelei colorate este în mare parte translucid sau opac. Când se selectează formula de cerneală, influența transmisiei de lumină a stratului de cerneală asupra imprimării color la fața locului trebuie luată în considerare în funcție de situația actuală.
În al treilea rând, impactul procesului de imprimare asupra culorii
1. Grosimea stratului de cerneală și echilibrul de cerneală
Controlul nuanței cernei în timpul tipăririi este realizat în primul rând prin controlul grosimii stratului de cerneală. Atunci când grosimea stratului de cerneală se modifică cu aproximativ 0,1 μm, se produce o aberație cromatică de ΔE = 1,5 până la 4,5 NBS și acest efect este aparent mare. Reproducerea culorilor de cerneală a tipăririi offset este strâns legată de echilibrul de cerneală. Sub aceeași cantitate de cerneală, apa mică și apa vor afecta adâncimea de culoare. Încadrarea corectă a echilibrului de cerneală, este important să acordați o atenție deosebită pH-ului fluidului de amortizare. Principiul cantității de apă utilizată este că cantitatea de apă furnizată este cât mai mică posibil.
2, presiunea de imprimare
Dimensiunea presiunii de imprimare are o mare influență asupra măsurii în care cerneala este transferată de pe placa de imprimare pe hârtie. Atunci când presiunea de imprimare este insuficientă, transferul de cerneală este insuficient și nu este potrivit pentru imprimare; când presiunea de imprimare este prea mare datorită plăcii de imprimare. Cerneala se extinde pe partea goală în afara graficului, iar rata de transfer a cernelei nu este îmbunătățită, dar aduce și alte dezavantaje și este, de asemenea, nepotrivită pentru imprimare. Imprimeurile cu straturi de cerneală groase, imagini clare, tonuri bogate și reproductibilitate bună a culorilor pot fi imprimate numai în intervalul de presiune adecvat de imprimare.
3, viteza de imprimare
Creșterea vitezei de imprimare va scurta timpul de contact dintre suprafețele de imprimare, punctul va fi imaginar, rata de transfer a cernelii va fi redusă și calitatea de imprimare va fi degradată. Pentru a asigura un contact suficient al suprafeței de imprimare și pentru a îmbunătăți calitatea imprimării, este necesar să controlați viteza de imprimare sub o anumită presiune de imprimare pentru a obține o grosime stabilă a stratului de cerneală.
4, diferența de densitate spate uscată
Pe aceeași hârtie, densitatea eșantionului imprimat este mai mare și, după o perioadă de timp, valoarea densității scade, pe măsură ce umiditatea de uscare a cernelei scade. Imaginea imprimată prezintă o nuanță diferită datorită diferenței de valori ale densității înainte și după uscarea stratului de cerneală. Cerneala care tocmai a fost imprimată, cerneala este încă în stare umedă și există o diferență față de starea uscată. Acest lucru se datorează faptului că stratul de cerneală imprimat doar are o anumită caracteristică de nivelare, astfel încât reflexia suprafeței este în principal o reflectare speculară, care arată strălucitoare și strălucitoare. Când stratul de cerneală este într-o stare uscată, reflexia suprafeței este în principal o reflexie difuză, iar culoarea este în mod natural mai dură decât atunci când este imprimată. Prin urmare, culoarea cernelii dovezii tipărite general este puțin mai adâncă decât dovada standard, dar câtă adâncime ar trebui folosită pentru controlul datelor. Când se efectuează o verificare, valorile densității culorilor imprimate recent sunt măsurate. Când tipăriți, consultați aceste valori de densitate pentru imprimare, astfel încât două Culoarea cernelei este apropiată de aceeași culoare. Un densitometru cu un filtru polarizant poate elimina lumina generată de reflexia speculară de pe suprafața stratului de cerneală. Densitatea umedă măsurată este foarte apropiată de densitatea uscată, iar valoarea densității măsurate este puțin afectată de stratul de cerneală umed și uscat.
În al patrulea rând, efectul de finisare de suprafață a materialelor tipărite pe culoare
Finisarea suprafeței este pentru a procesa corect suprafața imprimării pentru a îmbunătăți rezistența la lumină, rezistența la căldură, rezistența la apă, rezistența la abraziune, rezistența la pliere și rezistența chimică a suprafeței imprimate; să crească senzația de luciu și sentimentul artistic al materialelor tipărite; Și înfrumuseța rolul de imprimantă pentru a spori valoarea materialelor tipărite. Metodele de finisare a suprafețelor produselor de ambalare includ, în principal, geamuri (lac de imprimare, lac de acoperire, ulei mat, lac UV, lac de apă etc.), ceramică, filmare (film luminos, film mat) tratamentul de suprafață al materialelor tipărite, vor exista grade diferite de schimbare a nuanței și a saturației, adică a densității. Aceste schimbări pot fi împărțite în schimbări fizice și chimice. Schimbările fizice se reflectă în principal în reflexia speculară și difuză a suprafeței produsului. În general, atunci când filmul de lumină este acoperit, lacul este acoperit cu lac și densitatea de culoare este mărită; când filmul mat este acoperit și uleiul mat este aplicat, densitatea de culoare este scăzută. Modificările chimice provin în principal din solvenții organici conținute în clei de film, lac pe bază de apă și vopsea UV, care se combină cu particulele de cerneală pe imprimantă pentru a schimba culoarea stratului de cerneală.
A cincea. Concluzie
Pe scurt, în ambalare și imprimare, există diferite motive pentru aberația cromatică cauzată de culoarea spot. Este necesar să se analizeze problemele specifice din diferite motive ale producției efective, să se încerce să se controleze abaterea la intervalul minim și să se ia măsuri de contracarare corespunzătoare din motive specifice. Produse de ambalare care satisfac satisfacția clienților. Atâta timp cât măsurile sunt efectuate corect în timpul procesului de potrivire și imprimare a culorilor, culoarea poate fi mai bine controlată. În principal, pentru implementarea culorilor spot și standardizarea și gestionarea datelor procesului de tipărire, păstrând în același timp mediul de producție relativ stabil.