Analiza cauzelor bunurilor murdare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Calitatea este viața vitală a supraviețuirii și dezvoltării unei întreprinderi. În procesul de operare reală, o ușoară lipsă de atenție va determina murdărirea imprimării și afectarea directă a calității produsului tipărit. În cele ce urmează, vom rezuma în practica pe termen lung eliminarea acestor defecțiuni într-o manieră promptă și exactă.
1. Pete de apă. În conformitate cu principiul incompatibilității ulei-apă, dacă pe hârtie există picături de apă, se va lăsa un spot de apă pe produsul tipărit. Analiza cauzei:
(1) Dacă pompa de aer se află într-un mediu cu temperatură și umiditate ridicată, mașina de tipărire offset este pusă în atelierul de aer condiționat, iar umiditatea din aerul umed este condensată în mediul rece de pompa de aer și apa sărată picăturile sunt condensate prin piciorușul presor și prin duza de separare a hârtiei. Suflați hârtia.
(2) Gălețele de apă ale mai multor prese offset sunt fabricate din fier sau fier de cupru. Datorită naturii corosive a lichidului acid de umectare, găleata de apă va coroda treptat pentru a forma blistere, iar unele găuri de nisip sunt mici. Puteți lăsa doar două sau trei picături de apă într-un minut, astfel încât să existe pete de apă care uneori sunt absente pe produsul tipărit. Prin urmare, operatorul este obligat să verifice cu grijă coșul de apă împotriva luminii și să găsească că gaura de nisip este sudată ferm.
(3) Unele mașini de tipărire offset nu sunt bine întreținute, operatorul nu curăță niciodată recipientul de apă și când cilindrul de cerneală este curățat, cerneala de pe cilindrul de cerneală este stropită cu agentul de curățare și este aspirată în găleata cu apă rolă de apă. Pâinea se formează împreună și se acumulează între rola de găleată și peretele găleată, pe măsură ce rola se rotește, formând un zgură dur în timp. Când rola de apă se rotește, zgura tare va picura în jos peretele găcii de apă cu apa de pe rola de găleată, formând un spot de apă pe produsul imprimat.
(4) Când placa de imprimare are nevoie de alimentare cu apă de urgență datorită pastei mici de apă, cilindrul de apă va transfera o cantitate mare de apă în rola de transfer de apă, iar excesul de apă este transferat în timpul procesului de transfer și extrudare a apei cilindru de transfer. Se va scurge. Există o placă de reținere a apei sub găleata de apă a mașinii J2108. Efectul este foarte bun, dar este necesar să se evite prea mult picurarea apei. Modelul J4104 și alte modele nu au o placă de reținere a apei, deci este necesar să se oprească când este lansată urgent.
2. Pete de ulei. Deoarece vâscozitatea uleiului este mult mai scăzută decât vâscozitatea cernelei, picăturile de ulei se vor extinde pe suprafața păturii după ce au fost presate, iar cerneala va avea o impresie inversă și se va forma un spot rotund de ulei pe cristal. Analiza cauzei:
(1) Lubrifierea capului de alimentare cu hârtie este importantă și necesară. Când realimentați, adăugați mai puțin frecare. După alimentarea cu combustibil, porniți mașina și alimentatorul de hârtie, lăsați uleiul să se scurgă în timpul mișcării și apoi ștergeți-l pentru a vă asigura că pe hârtie nu va apărea ulei în exces în timpul imprimării normale.
(2) Concentrați-vă pe verificarea pompei de aer. Dacă pompa de aer injectează ulei, piciorușul presor și duza de suflare a hârtiei vor exploda o mulțime de bile de ulei asemănătoare uleiului, stropind pe vârful hârtiei. Atingeți capacul rezervorului de combustibil din camera pompei de ulei (cu o mică orificiu pe acesta) pentru a verifica dacă există. Gazul este evacuat. Dacă nu, înseamnă că pompa de ulei nu este bună.
(3) Tija de transmisie și treapta conică din partea inferioară a manometrului trebuie, de asemenea, să fie lubrifiate. Desigur, puteți adăuga puțin sau aplicați puțin unt pe el. Dacă există prea mult ulei, dispozitivul de tragere va pata hârtia în timpul procesului de tragere a hârtiei.
(4) Arborele de dentiție și tija de arc de pe hârtia de transfer se mișcă frecvent. Dacă efectul de lubrifiere nu este bun, este ușor să provoați abraziune, cauzând hârtie crep proastă și imprimare inexactă. Prin urmare, aveți grijă când adăugați ulei de lubrifiere, ștergeți-l cu ulei, transportați-l și apoi ștergeți-l cu o cârpă după un timp. Mulți operatori adesea nu adaugă la hârtie pentru că se tem că uleiul va contamina hârtia, cauzând uzura tijei arcului și a știftului.
(5) În timpul procesului de alimentare cu combustibil, rola de transfer și ghidajul de livrare se pot lipi ușor de ulei, acordând astfel o atenție deosebită la realimentare și verificați întotdeauna curățarea dacă este necesar.
3. Pete de pe Phoenix, pete sau pete albe. Dacă pe placă există un pic de pată, acesta va lăsa pe cristal un punct de vânt-ochi. Dacă pătratul este puțin pătat, acesta va lăsa o pată sau un punct alb pe cristal. Analiza cauzei:
(1) Hârtia cu o rezistență slabă a suprafeței este predispusă la îndepărtarea pulberii atunci când vine în contact cu apa și cerneala. Trageți, lipiți pe o pătură sau o placă.
(2) Când luați cerneluri din rezervorul de cerneală, cerneala uscată și reziduul de cerneală trebuie îndepărtate din cauza cernelei. Odată ce reziduul de cerneală intră în fântâna de cerneală, acesta va trece pe placa de imprimare atunci când cerneala este transferată.
(3) Există o mulțime de puf pe rola de apă, iar atunci când se imprimă versiunea solidă, este ușor să se lase urme de tip burr și mătăsos pe produsul tipărit. Acum există o scame de nylon care nu este ușor de curățat și dacă este înfășurat pe o rolă de apă, efectul va fi bun. Uneori, o rolă de apă este folosită în mai multe culori, iar partea de sus este acoperită cu reziduuri de cerneală. În timpul procesului de transfer de apă, reziduul de cerneală este transferat pe placa de imprimare.
(4) Curățarea și întreținerea rolei de cauciuc este foarte importantă. Unii operatori nu acordă atenție acestei lucrări și nu o iau unul câte unul pentru curățare. Cilindrul de cauciuc este supus la frecare la temperaturi ridicate, precum și cerneală. Corodarea solventului creează fisuri, în special la ambele capete ale rolei de cauciuc. Reziduul de cerneală care cade din cilindrul de cauciuc cracat în timpul tipăririi aderă la placa de imprimare și este dificil de curățat.
(5) Pentru a pulveriza produsul tipărit în vederea lipirii, considerând că o anumită hârtie are mai multă pulbere de hârtie, pulberea de pe hârtie este imprimată în timpul tipăririi. Pulberea de hârtie aderă la pătură, pe măsură ce hârtia este gravată și apoi se transferă pe placa de imprimare. Prin urmare, pulberea ar trebui aranjată în ultima culoare cât mai mult posibil. Dacă este necesar să pulverizați pulberea, acordați atenție cantității de pulbere. Cu cât sunt mai mici, cu atât mai puțin trebuie să fie murdăria. Dacă este necesar, îl puteți imprima din nou.
4, grup de pulbere. Pulberea stropi pe imprimare, iar imprimarea a apărut o masă de pulbere deoarece cerneala nu a fost complet uscată. Analiza cauzei:
(1) Dacă utilajul care trebuie să fie depus nu este curățat și menținut pentru o perioadă lungă de timp, suportul de aspirație a hârtiei și lanțul. Ventilatorul platanului va fi acoperit cu praf. Când mașina se agită sau ventilatorul se rotește în timpul tipăririi, pulberea cade pe imprimarea imprimată recent.
(2) Când pulberea este pulverizată, dacă întrerupătorul de încălzire nu este pornit, pulberea uscată se va condensa într-un bloc într-un mediu umed. Unele mașini au o supapă de pulverizare cu pulbere instalată în hota (cum ar fi mașina J4104). Când hota este alimentată automat, uleiul va picura pe supapa de pulverizare a pulberii pentru a forma nămol cu pulberea din supapă. Aceste blocuri de pulbere și nămol sunt îndepărtate de conducta de suflare pentru a lăsa o pulbere pe produsul imprimat, astfel încât trecerea pulberii trebuie păstrată într-un mediu curat și uscat.
5. Imprimanta este murdara datorita unor factori umani, cum ar fi operarea necorespunzatoare. Analiza cauzei:
(1) Pentru a îmbunătăți calitatea produselor tipărite, hârtia trebuie să fie dreaptă, clară și ușor de separat. Deci operatorul trebuie să atingă hârtia. După imprimarea unei suprafețe mari pline de substanțe solide întunecate (cum ar fi roșu, purpuriu), hârtia se poate îndoi ușor și aceste hârtii nu pot fi transportate corect, deci aveți grijă când manipulați aceste hârtii. Dacă loviți-o prea tare, aceasta va provoca în mod inevitabil încrețituri în hârtie, iar dungile albe vor apărea în cute. Modul corect este acela de a apăsa unul câte unul unul pentru a face gura și coada hârtiei plate.
(2) Operatorul trebuie adesea să ia o copie tipărită a produsului imprimat pe suportul de probă pentru a detecta înregistrarea culorii. Pentru unele tipăriri de dimensiuni mari, de dimensiuni mari, aveți grijă mai puțin, în caz contrar, acestea pot cauza murdărirea imprimării. Deoarece cantitatea de cerneală din aceste amprente este mare, se va înclina în jos pe masa de livrare, nu este ușor să luați eșantioane din mașină și viteza este rapidă, deci aveți grijă să nu zgâriați fotografiile.
(3) După imprimarea produsului, așteptați puțin timp să vă treziți sau să descărcați materialul pentru a împiedica murdărirea produsului imprimat la îndemână.
6. murdar. În procesul de alimentare cu hârtie, imprimarea și livrarea, zgârieturi și zgârieturi pot apărea pe produsele tipărite. Echimoze. Analiza cauzei:
(1) Rola de alimentare cu hârtie de pe rola de alimentare cu hârtie presează hârtia după ce duza de alimentare cu hârtie suflă. Dacă cerneala nu este de mii, aceasta va lăsa două pete pe hârtie. De exemplu, dacă mașina J2108 are o curbură mare a rolei de preluare și cama de control este abruptă, aceasta va lăsa două puncte pe hârtie deoarece rola de preluare este apăsată și apăsată.
(2) Când hârtia trece prin masa de alimentare cu hârtie, roata de preluare a hârtiei și roata de alimentare cu hârtie. Rotița periei, bilele de hârtie etc. va trage cu cerneala două sau trei cerneluri, mai ales când hârtia de transfer de hârtie este accelerată, roata periei și bilele de hârtie sunt ușor de tras.
(3) Dispozitivul de tracțiune al mașinilor J2108 și J4104 are o rolă care este o rolă de răsucire. Când imprimați pe ambele fețe, mai ales când imprimați cerneală neagră pe partea din spate, aceasta va "prinde" câteva "urme dentare". Prin urmare, când deschideți materialul, încercați să lăsați o margine albă mică pentru a trage hârtia în manometrul de tragere. De asemenea, acordați atenție direcției gurii când tipăriți și puneți culoarea luminii (cum ar fi galben deschis, cian ușor, etc.) pe manometrul de tragere. Prin urmare, trebuie să luăm pe deplin în considerare deficiențele acestui aspect al manometrelor produse pe piața internă.
(4) Când hârtia este livrată de hârtia de transfer, deoarece cantitatea de imprimare este mai mare de 350g / m2, hârtia este ușor de zgâriat atunci când este returnată în față, cum ar fi mașina J2108, J4104. Când cilindrul de alimentare cu hârtie furnizează hârtie, deoarece unghiul tiv al tivului nu este mare, este ușor să zgâriți partea din spate a produsului imprimat, cauzând murdărirea părții inverse, cum ar fi mașina PZ2660.
(5) Cilindrul de transfer al mașinii multi-color este înfășurat pe cilindru în timpul procesului de transfer al hârtiei. Datorită curățării și întreținerii insuficiente a mașinii, cerneala reziduală de pe tambur va lăsa urme pe imprimare, astfel încât aspectul imprimat pe suprafața mare trebuie plasat în ultima culoare pentru a evita murdărirea cilindrului de transfer.
(6) După ce amprenta este imprimată de cilindrul de imprimare, materialul imprimat este prins de hârtia de livrare și este transportat de cilindrul de alimentare cu hârtie la masa de livrare. Deoarece nu există nici o cârpă anti-acarian pe roata de hârtie de cotitură internă, urmărirea va fi trasă pe produsul imprimat. Acest marcaj este în principal la vârful hârtiei, astfel încât roata de cotitură a hârtiei trebuie reglată în mod rezonabil în funcție de situația specifică. Dacă imprimați o marcă comercială, ar trebui să lăsați în mod conștient două blancuri la coaserea mărcii comerciale; dacă imprimați instrucțiunile, reglați rotița de rotire a hârtiei la coloana vertebrală; dacă imprimați o pictură, nu puneți roata de hârtie în același bloc de culoare, dar puneți-o într-un loc colorat, chiar dacă există o zgârietură.
(7) Diametrul tamburului J2104, PZ2660, etc. este mic. Atunci când tipăriți hârtie cu o greutate de 200g / m2 sau mai mult (WH47-NP este tipărită cu o greutate a hârtiei de 105g / m2 sau mai mult), deoarece hârtia are un anumit grad de rigiditate, nu va fi învelită în suprafață a tamburului, în timpul mișcării, supusă umbrei forței centrifuge, înfășurată în bară, arborele de impresie, în funcție de circumstanțele specifice, distribuția și instalarea tijei de ghidare a hârtiei sau pe bara sau tija de impresie Înfășurați buretele și alte ambalaje pentru a ține hârtia și a nu-l zgâria.
(8) Imprimarea unei suprafețe mari de culoare închisă. Când se utilizează cerneala colorată spot, dacă aspirația lentă a hârtiei este prea mare. Dacă dinții se deschid prea devreme, hârtia va cădea prematur, iar un produs tipărit se va freca, cauzând zgârieturi pe imprimat. În plus, datorită diferitelor tipuri de murdărite cauzate de calitatea versiunii PS, au fost introduse multe articole și nu vor fi analizate aici.