Analiza cauzelor de bastoane de cerneală în tipărirea offset
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bastonul de cerneală este un fenomen în care punctele de puncte din zona tip bandă axială care apare pe imprimat sunt mărite sau scăzute.
În activitatea zilnică de tipărire offset, dacă problema lipirii de cerneală pe produsele tipărite este adesea o durere de cap. Deoarece cauza bățului de cerneală este multi-fațetată, este nevoie de o analiză și o analiză mai cuprinzătoare pentru a face față eficient.
În general, bețele de cerneală pe care le putem întâlni în lucrarea noastră pot fi împărțite în patru tipuri: bastoane de cerneală vibratoare; unelte de cerneală în formă de unelte; bile de cerneală cu role; și bastoane de cerneală produse de alte motive.
Să o clasificăm mai jos:
În primul rând, stick-ul vibrator de cerneală
Bara de cerneală vibrată înseamnă că presiunea de contact dintre plăcuța de imprimare, pătură, hârtie și cilindrul de imprimare se schimbă instantaneu după ce apar vibrațiile anormale ale aparatului în timpul procesului de imprimare (pot crește instantaneu sau pot deveni instantanee). ), având ca rezultat deformarea punctului.
Pătură: rolul păturii în procesul de imprimare nu este numai să crească viteza de transfer a cernelei pe hârtie, dar și să absoarbă vibrațiile mașinii generate în amprentă. Atunci când păturăul este întărit, este imposibil să se absoarbă eficient vibrațiile generate în timpul funcționării mașinii. Când vibrația este exprimată pe suportul imprimat, se poate întâmpla să se întâmple problema cu banda de cerneală. Multe prese de uz casnic din China utilizează plăcuțe moi din cauza preciziei reduse a fabricației și a vibrațiilor mari care apar în timpul procesului de imprimare.
Alimentarea necorespunzătoare a uleiului: Atunci când mecanismul de deplasare a mașinii este slab în alimentarea cu ulei, va avea un anumit impact asupra funcționării netede a mașinii. Când acest efect este suficient de mare, va provoca vibrația aparatului. Transferul punctului este afectat într-o oarecare măsură, ducând la o deformare punctuală locală și, eventual, la un stick de cerneală închisă.
Slabă forță de relief: Când presiunea rolei este prea mare, vibrația aparatului va avea loc în timpul imprimării, rezultând o bară de cauciuc. Mai ales atunci când cilindrul cu plăci și cilindrul cu pătură intră doar în zona de relief (la gură), dacă presiunea este prea mare, contactul dintre cilindrul de pătură și cilindrul de amprentă va fi afectat de vibrații și de o cerneală mare, obișnuită va aparea. Bar; când cilindrul cu pătură și cilindrul de amprentă tocmai au intrat în zona reliefată din cornișă, în cazul în care presiunea este prea mare, bara de vibrații va apărea în zona de contact dintre cilindrul plăcii și cilindrul cu pătură și apoi transferată la cilindrul de cauciuc . Pe hârtie.
Rezistență la uzură sau instabilitate de presiune: Atunci când capul arborelui cu role se scurge din ulei sau mașina poartă uzură naturală pentru o lungă perioadă de timp, diferența dintre capul arborelui rolei și lagăr este mărită, iar nepotrivirea este slabă. Când se apasă presiunea, semnele de cerneală sunt cauzate de tremur. În acest sens, se recomandă ca învelișul interior al cauciucului să aibă o formă trapezoidală pentru a reduce impactul în timpul stării de imprimare și pentru a reduce gradul de înveliș de cerneală. În plus, dacă axul sau rulmentul rolei este uzat în mod serios, trebuie să se aibă în vedere repararea sau înlocuirea noului rulment pentru a elimina următoarea cerneală.
Deblocarea șurubului de împământare: șurubul de împământare reprezintă fundamentul întregii mașini de tipărire. Dacă fundația este instabilă, desigur, buna funcționare a mașinii nu va fi discutată. La instalarea și punerea în funcțiune a mașinii și la întreținerea mașinii o dată pe an, este necesar să verificați în mod specific șuruburile de ancorare și să strângeți șuruburile în timp util pentru a asigura funcționarea fără probleme a mașinii.
Alte motive care pot provoca vibrații ale barelor de cerneală în imprimare sunt:
Vibrația rolei de transfer; vibrații cauzate de impresia fiecărui cilindru; vibrațiile cauzate de deschiderea și închiderea fiecărui tăietor de hârtie; rectificare necorespunzătoare a motorului; rotație neuniformă; lanț liber; - șuruburi slăbite pe partea principală a mașinii; inima; dezechilibrul rolelor; viteza excentrica si alte motive.
În al doilea rând, bara de cerneală orientată
Cauza barei de cerneală: roata de viteză este uzată, golul de transmisie este prea mare sau se strânge materii străine între dinții dințate. Când uneltele tamburului poartă, golul sau materialul străin aderă între dinți, în timpul funcționării mașinii, angrenajele tamburului nu pot fi cu ochiuri precise, astfel încât viteza liniară dintre role să nu fie consecventă. În plus, lovitura este prea mare și tamburul este, de asemenea, predispus la agitate și tremurând, formând o marcă de bara imprimată, determinând o urmă a bastonului de cerneală similară cu pasul de transmisie. Există un obstacol în calea străinului și este ușor să tremurați tamburul datorită fenomenului de "dinți de sus", astfel încât aspectul lateral al produsului tipărit să formeze o bandă de cerneală. În acest sens, diferența dintre dinți trebuie redusă prin reglarea distanței medii dintre role; pentru uneltele cu uzură severă, ar trebui înlocuite uneltele noi; dacă există substanțe străine în dinți, acestea trebuie curățate pentru a elimina efectul barei de cerneală.
Motivele care pot provoca bara de transmisie sunt combinate după cum urmează:
Uzura dispozitivului; sarcina prealabilă a rulmentului este prea mare sau prea mică; acuratețea nu este mare; suprafața dinților și încovoierea dinților sunt necorespunzătoare; eroare de eroare săptămânală; dinte eroare suprafață dentară netedă nu este mare; unghiul de înclinare; intervenție necorespunzătoare; tensiune excesivă a centurii de rulare sau insuficientă; materie străină pe suprafața dinților; materia străină se acumulează la rădăcina dintelui.
În al treilea rând, bara de cerneală cu role
Există două tipuri de bare de cerneală produse de role. Una este o bară albă (numită și bară de apă), iar cealaltă este o bară albă (pentru confort, ne vom referi aici ca un bar de cerneală). Primul se datorează, în general, apei. Problema cu rolele este cauzată de problema rolei de cerneală. Cu toate acestea, cauza rolului, fie că este vorba de o rolă de apă sau de o rolă de cerneală, este în principiu aceeași.
Cea mai obișnuită cauză a lipirii de cerneală în producția zilnică este aceea că presiunea rolei este prea puternică.
Când presiunea de contact dintre cilindrul de cauciuc și placa de imprimare este prea mare, în timpul funcționării mașinii, cilindrul de imprimare este apăsat pe placa de imprimare, iar impactul este ușor de cauzat, astfel încât forța de frecare crește dungi. Dacă presiunea mai multor cilindri de imprimare este prea mare, densitatea marcajelor de bara va fi mai mare. În acest sens, presiunea de contact dintre cilindrul de cauciuc și placa de imprimare trebuie reglată pentru a menține condițiile de contact uniforme și moderate, iar bara de cerneală poate fi mai bine eliminată după eliminarea rezistenței excesive. În plus, când presiunea dintre cilindrul de injectare și cilindrul de lipire este prea mare, cilindrul de fier este presat pe cilindrul de cauciuc, iar deformarea temporară provocată de elasticitatea rolei de cauciuc cauzează frecare alunecătoare pe placa de imprimare pentru a provoca bara de cerneală. Mai mult, deoarece presiunea rolei de primire a cernelii și a rolei de cerneală și a plăcii de imprimare este diferită, este mai ușor să provoace ca viteza liniară de suprafață să nu se încadreze în sincronizare pentru a provoca bara de cerneală. Prin urmare, presiunea dintre cilindrul de cauciuc și cilindrul de fier tandem trebuie să fie reglată în mod moderat pentru a preveni stoarcerea rolei de cauciuc, iar rezistența și forța de frecare sunt mărită pentru a produce cu ușurință efectul de cerneală. Există, de asemenea, un caz în care rola de cauciuc are un miez prost, nu este dreaptă și este predispusă la bastoane de cerneală. Acest lucru se datorează faptului că, în timpul procesului de laminare a mașinii, presiunea de contact dintre cilindrul de cauciuc și placa de imprimare este inconsecventă, iar atunci când mașina se rotește, frecarea locală este agravată, iar semnele barei în formă de bar sunt cauzate. În acest sens, cilindrul de cerneală de înaltă precizie trebuie înlocuit pentru imprimarea versiunii complete și a textului.
Similar cu bara de cerneală cauzată de presiunea excesivă a rulourilor, există câteva motive pentru bara de cerneală a rolei în imprimare, principiul fiind practic similar cu bara de cerneală cauzată de presiunea excesivă a rulourilor. Cum ar fi: îndoirea rolelor; extinderea rolelor, cracare; curățare slabă; cilindru de cerneală, îmbătrânire cu role de apă; gaura de perete a arborelui cu role de cerneală nu este concentrică; rulmenți, unelte și alte uzuri; problema de aranjare a rolelor; rulment rulment problemă punct de sprijin.
În al patrulea rând, alte bare de cerneală
În plus față de cele trei cazuri menționate mai sus, motivul pentru care bara de cerneală apare uneori în producția de imprimare este cu adevărat dificil de gândit. Să prezentăm câteva motive care ar putea cauza bara de cerneală pentru referință.
material:
Hârtia pentru placă este încrețită; căptușeala sub pătură are riduri; grosimea plăcii nu este uniformă; grosimea păturii nu este uniformă; restul de lac rezidual;
Aspectul mașinii
Purtarea tamburului și a rulmentului; clearance-ul suportului lagărului este prea mare, preîncărcarea este prea mare; lagărul este înclinat;
Utilizare
Cilindrul din plăci sau garnitura din cauciuc este prea mare: dacă există două cazuri, linia benzii va fi cauzată de viteza inconsecventă a liniei de suprafață, iar impactul tamburului va fi cauzat de tambur atunci când se face o gravare. Frecarea este generată pentru a determina o urmă a băii de cerneală. În plus, uneori, becul de cerneală este ușor cauzat de imprimarea porțiunii musculare, ceea ce nu este evident (presiunea este lumină), iar banda de hârtie este prea multă. În acest sens, grosimea căptușelii trebuie reglată cu precizie, iar presiunea minimă de imprimare trebuie utilizată pentru a face ca stratul de cerneală să fie transferat în mod uniform, pentru a menține viteza uniformă a liniei între rolele ca o condiție prealabilă. Atunci când adăugați o bandă de hârtie în zona mușcăturii, aceasta trebuie efectuată prin adăugarea treptată a plăcuței. Nu introduceți mai mult o dată pentru a evita apariția urmei de cerneală.
Pătură este în vrac. Dacă pătratul este doar schimbat, întinderea devine liberă în timpul procesului de imprimare, iar tensiunea nu este strânsă în timp, astfel încât frecarea culisantă este posibil să se producă în timpul rulării și astfel apare o bandă de urme de cerneală. Prin urmare, atunci când pătură este slab, trebuie luate măsuri pentru a-l strânge pentru a preveni imprimarea stick-ului de cerneală.
În al cincilea rând, judecata și eliminarea după apariția de baston
Așa cum am menționat la începutul articolului, apariția generală a bețișoarelor de cerneală este foarte tulburătoare. Motivele pentru care apar semnele barului sunt diferite, iar situația este uneori complicată. Există un motiv, și există, de asemenea, o varietate de condiții adverse care coexistă; componentele și componentele echipamentului sunt uzate și există și metode și reglaje necorespunzătoare. Mai mult decât atât, nu există prea multe oportunități pentru ca barele de cerneală generale să apară în producție și este dificil pentru un operator general să acumuleze o mulțime de experiență în acest domeniu.
Cu toate acestea, după o analiză atentă, vom constata că există anumite reguli pentru generarea și eliminarea bastoanelor de cerneală.
1. Culoarea părții stick-ului de cerneală este mai ușoară decât cea normală. În general, problema poate fi mai mare pe rola de apă.
2. Când poziția cernelii de cerneală este întunecată, acordați prioritate dacă mecanismul cu role de cerneală este normal.
3. Când banda de cerneală este mai evidentă la gura gurii, atunci când tragerea devine din ce în ce mai puțin evidentă, rola de apă sau rola de cerneală ar trebui să aibă prioritate.
4. Când versiunea completă are dungi adânci și puțin adânci, cu o lățime de aproximativ 1 cm, poate fi o problemă cu angrenajele (cea mai probabilă cauză fiind uzura uneltelor sau problema distanței dintre unelte).
5. Când lățimea barei de cerneală este relativ largă și poziția fiecărei tipăriri este relativ fixă, aceasta poate fi cauzată de uzura rulmentului ruloului sau de presiunea excesivă a rolei.
6. Când bara de cerneală este mai largă, producția sa poate fi legată de vibrația mașinii.
7. Dacă aspectul buretei de cerneală este foarte regulat, poate fi cauzat de vibrația periodică a unui anumit mecanism. O judecată suplimentară se poate face pe baza distanței și poziției barei de cerneală.
8. Dacă aspectul barei de cerneală este complet neregulat, aceasta poate fi cauzată de părțile pierdute sau uzate ale bolțului în cazul în care este necesar.
De fapt, după înțelegerea cauzelor și a legilor privind apariția barei de cerneală, va fi mult mai ușor să rezolvi problema după ce apare problema producerii de cerneală. Concentrarea pe întreținerea și întreținerea echipamentului în producția zilnică, utilizarea și adaptarea științifică și rațională a mașinii pentru a preveni și a evita șansele de bățuri de cerneală este cea mai bună modalitate de a rezolva problema.