Analiza cauzelor imprimării offset și pastă
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Așa-numita versiune lipsă înseamnă că imaginea de pe placa de imprimare este degradată, ceea ce face ca reținerea cernelii plăcii să fie slăbită, iar zona punctului devine mai mică sau chiar pierdută. Plăcuța de pastă se referă la deformarea mărită a zonei punctului de dispunere, iar cerneala este aderată la zona goală pentru a face grosimea mărcii. Aderă la porțiunea goală, imaginea imprimată este neclară. Privind procesul de imprimare litografică, motivele pentru pierderea plăcii și a pastei sunt diferite. Trebuie să fie analizată cu atenție și să se ia măsuri de precauție necesare pentru a reduce sau a evita apariția plăcilor și a pastei și pentru a asigura calitatea imprimării produsului.
1 peste presiune
1) Cilindrul plăcii și cilindrul cu pătură sunt suprasolicitați. Presiunea este o condiție necesară pentru transferul amprentei, iar presiunea moderată poate asigura efectiv efectul de transfer al amprentei. Dacă presiunea este prea ușoară, transferul imprimării este neuniform și incomplet, ceea ce poate determina neclaritatea culorii cernelii produsului imprimat. Dimpotrivă, dacă presiunea este prea mare, frecarea păturii de pe suprafața plăcii de imprimare va crește, iar amprenta va crește în mod inevitabil imprimarea. Uzura stratului de film respingător al cernelii pe suprafața plăcii este predispusă la fenomenul de placare, ceea ce face ca blotul să fie mai ușor și chiar face ca tipărirea grafică să fie neclară sau fenomenul de lipsă a penisului. În plus, dacă presiunea dintre cilindrul plăcii și cilindrul de pătură este prea mare, este ușor să provocați mărirea și denaturarea etichetei datorită fenomenului de extrudare în timpul procesului de transfer, ducând la apariția defectelor de pastă.
2) Cilindrul de amprentă și cilindrul cu pătură sunt suprasolicitați. Atunci când presiunea dintre cilindrul de imprimare și cilindrul de pătură este prea mare, amprenta de pe suprafața păturii este obligată să fie stinsă și răspândită, iar fenomenul de pastă este ușor de format.
3) Presiunea de contact dintre cilindrul de lipire și rola de apă și placa de imprimare. Dacă presiunea rolei de cerneală sau a rolei de apă și a plăcii de imprimare este prea mare, la suprafața plăcii de imprimare se va genera frecare excesivă, astfel încât baza de hidrofilare și hidrofile a plăcii de imprimare să fie deteriorată, că apare fenomenul de pierdere sau de lipire.
2 Rolă de cerneală și role de apă
1) Cilindrul de ingere și axul rolei rolelor de apă sunt uzate sau deformate sau rulmentul este deteriorat. Atunci când arborele rolei de înfășurare sau a rolei de apă este uzat din cauza unei lubrifiere necorespunzătoare și a rulmentului deteriorat, pe de o parte, datorită apariției unei sărituri și a unei alunecări, placa este supusă unei frecare anormală, distrugând astfel cerneala și fundația hidrofilă a plăcii. Pe de altă parte, datorită rotației inegale a rolei, aceasta afectează alimentarea uniformă și suficientă de cerneală și aprovizionarea cu apă a structurii și este, de asemenea, ușor de provocat fenomenul de îndepărtare a plăcii și a pastei.
2) Cilindrul de cerneală este greu sau îmbătrânit. Dacă coloidul cilindrului de cerneală este greu sau suprafața este crăpată și îmbătrânită, se va mări fricțiunea de pe placă; celălalt este că fenomenul de alunecare este ușor de realizat în timpul procesului de cerneliere; a treia este că performanța adsorbției cernelei este degradată și nu poate fi menținută bine. Efectul de cerneală va afecta în mod inevitabil alimentarea uniformă și normală a cernelei cu aspectul, mărind astfel șansa de a pierde plăcuța.
3) Există o excentricitate în rola de înfășurare sau în rola de udare. Atunci când fenomenul de excentricitate apare în corpul cilindrului rolei de vopsea sau a rolei de udare, forța de frecare a rolei având o rază mare orientată spre suprafața plăcii de imprimare este mărită în timpul procesului de laminare, astfel încât stratul plăcii de imprimare este deteriorat și placa este ușor de rupt. Apare fenomenul de pastă.
4) Îmbătrânirea cu role de apă. Când rola de apă este uzată sau puful de piatră este uzat, iar rola de apă este atașată cu cerneală, impurități etc., aceasta va afecta funcționarea normală a absorbției de apă și a transferului de apă a rolei de apă. Apoi, în cazul în care alimentarea cu apă nu este normală, stratul de film hidrofil al planșei absorb cu ușurință cerneala, iar cerneala pe marginile caracterelor, liniilor sau punctelor este extinsă pentru a forma un fenomen de pastă.
3 Calitatea hârtiei
Hârtia ca material de imprimare, calitatea acesteia afectează în mod direct calitatea imprimării și durabilitatea imprimării plăcii de imprimare. Dacă calitatea hârtiei nu este bună, rezistența la suprafață a hârtiei este slabă și este ușor să cadă praful și să trageți părul în timpul procesului de imprimare. După ce praful de hârtie și lâna de hârtie aderă la rola de cerneală sau la rola de apă, pe de o parte, afectează absorbția normală a cernelii, absorbția de cerneală și absorbția apei. Și efectul de transfer de apă, pe de altă parte, impuritățile atașate la rola de cerneală sau rola de apă vor crește fricțiunea față de placa de imprimare și chiar vor adera la placa de imprimare, ducând la apariția plăcii lipsă și a pastei .
4 îmbătrânirea echipamentului
Atunci când echipamentul este utilizat la îmbătrânire, unele componente cheie sunt puțin lubrifiate, provocând uzură și slăbiciune, cum ar fi capetele arborelui cu role, lagărele de lagăr, piesele de angrenaje, manșoanele excentrice și altele asemenea. Apoi, în timpul procesului de presare, tamburul este predispus la o ușoară cantitate de fenomen de alunecare sau alunecare, agravând astfel frecarea și uzura pe suprafața plăcii de imprimare, astfel încât deformarea prin extrudare în timpul procesului de transfer provoacă indirect fenomenul de rupere a plăcii și pastrarea-pastrare.
5 pătură
1) Pătratul nu este plat. Atunci când păturăul păturii nu este plat sau carcasa nu este strânsă, suprafața păturii este gravată, iar fricțiunea anormală este generată în timpul imprimării pentru a deteriora stratul plăcii de imprimare, provocând astfel apariția plăcuțelor de rupere și lipire, conservare. În același timp, datorită slăbiciunii păturii, este ușor să provocați un fenomen de tipărire a imaginilor care seamănă cu o pastă.
2) Pătură este întărită de îmbătrânire. Atunci când păturăul este utilizat pentru o lungă perioadă de timp, materialul va fi întărit, iar forța de frecare pe placă va fi mărită atunci când este făcută ștanțarea, astfel încât stratul plăcii este deteriorat, iar fenomenul de conservare a plăcii și a pastei pot apărea.
3) Direcția firului de crep este greșită. Filetul transversal al păturii este ușor întins și deformat. Dacă se folosește pentru direcția circumferențială a corpului rolei, este ușor să fie slăbită datorită alungirii de extrudare în timpul procesului de imprimare. Porțiunea embosată a păturii nu este în contact strâns cu cilindrul, iar fricțiunea alunecătoare și fenomenul de stoarcere sunt ușor de generat atunci când este cauzată gravura, ducând la apariția frotiului și la defectarea imaginii.
6 reglare a soluției de amortizare, control necorespunzător
1) Aciditatea și alcalinitatea soluției de amortizare nu sunt ajustate corespunzător. Dacă aciditatea soluției de fântână este prea slabă, nu pot fi formate suficiente săruri anorganice care să suplimenteze stratul de bază hidrofil, a cărui structură este uzată în mod constant, astfel încât rezistența la ulei a porțiunii goale a structurii să slăbească treptat, puncte ale porțiunii grafice sunt afară. Extindeți pentru a forma un fenomen de pastă. Pe de altă parte, când aciditatea soluției de fântână este prea puternică, este ușor de corodat partea grafică a plăcii de imprimare și a suprafeței plăcii, astfel încât absorbția de cerneală a punctului și a imaginii să fie slăbită. capacitatea lipofilă este redusă, iar baza lipofilă este distrusă, generând astfel. Off-page fenomen.
2) Nivelul de umiditate al planșei nu este controlat corespunzător. Dacă umiditatea aspectului este prea mare, structura și cilindrul de cerneală vor avea o peliculă de apă groasă, care va afecta transferul și acoperirea uniformă a cernelei, ceea ce va provoca cu ușurință fenomenul lipsei plăcii; iar dacă umiditatea aspectului este prea mare, cerneala de imprimare va fi imprimată. Dacă este orb, dacă creșteți cantitatea de cerneală pentru a mări densitatea cernelii, aceasta va provoca emulsii excesive din cauza apei mari. Dacă conținutul de umiditate al planșamentului este prea mic, acesta nu va putea concura cu cerneala, astfel încât stratul de cerneală a aspectului să se răspândească, ceea ce va cauza și fenomenul de pastă.