Analiza problemei calității înainte de imprimarea pe ecran
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Imprimarea este un proces extrem de important și modul în care puteți controla eficient expunerea în timpul procesului de imprimare este cel mai important pas. Corectitudinea controlului expunerii este un factor important pentru a determina dacă trebuie sau nu să se obțină printuri de înaltă calitate. Deci, cum să determinăm timpul de expunere adecvat pentru a evita eșecul ecranului în expunere? Următoarele vor analiza mai multe probleme cheie care afectează calitatea expunerii pe ecran și vor oferi o referință pentru determinarea timpului de expunere corect.
Efectul sursei de lumină asupra expunerii
Alegerea sursei de lumină este prima problemă care trebuie luată în considerare în procesul de tipărire prin sită. Selectarea și utilizarea corectă a sursei de lumină are o mare importanță pentru îmbunătățirea calității ecranului, simplificarea funcționării, economisirea energiei, menținerea sănătății și reducerea costurilor.
Pentru a îmbunătăți calitatea producției plăcilor, este necesar să se studieze pe deplin relația de potrivire dintre materialul fotosensibil și sursa de lumină, puterea de ieșire a sursei de lumină, distanța dintre sursa de lumină și ecran și lungimea de undă a sursa de lumină și comandați timpul de expunere.
Materialul fotosensibil este selectiv pentru sursa de lumină. Tabelul 1 prezintă caracteristicile mai multor surse de lumină comune și lungimea de undă a radiației. Se poate observa că toate emulsiile pot fi selectate din lămpi cu halogenuri metalice, lămpi cu mercur de înaltă presiune și unele lămpi fluorescente (lumini reci) ca sursă de lumină. Timpul de expunere este ușor diferit de calitatea imaginii datorită diferenței de luminozitate.
Intensitatea sursei de lumină este, de asemenea, un factor care influențează timpul de expunere. Intensitatea sursei de lumină se referă la cantitatea de energie aplicată filmului fotosensibil de sursa de lumină. Este legată de distanța dintre sursa de lumină utilizată și sursa de lumină și ecranul (distanța de lumină). Dacă distanța de lumină se modifică, timpul de expunere optim trebuie recalculat. Timpul de expunere este egal cu distanța lămpii. Experiența a arătat că, dacă distanța lămpii este mărită de 1 ori, timpul de expunere trebuie crescut de 3 ori; dimpotrivă, dacă distanța lămpii este redusă de 1 ori, timpul de expunere trebuie redus la trimestrul inițial.
Supraexpunerea și subexpunerea pe ecran
Expunerea corectă este o condiție prealabilă pentru asigurarea calității imprimării. Ecranul expus corect poate reproduce cu fidelitate originalul, evitând liniile de model neclar și driftul de culoare în suprapunerea cu puncte. Expunerea excesivă va provoca fenomenul "difracție a luminii", care afectează definirea margini și rezoluția imaginii ecranului; subexpunerea este un eveniment comun. Dacă nu se găsește la timp, după imprimarea pe mașină, nu numai calitatea imprimării este slabă, materiile prime sunt irosite, iar ecranul este greu de reciclat. . Există mai multe manifestări de subexpunere.
1) Fragmentele și găurile apar în timpul dezvoltării
Suprafața subexpusă, din cauza efectului presiunii apei în timpul dezvoltării, marginile imaginii vor fi neregulate, filmul va avea găuri de orificiu, fotorezistorul va curge de-a lungul suprafeței adezive a ecranului sau va sfărâma în jos din plasă. După ce ați descoperit această problemă, este necesar să testați timpul de expunere și să repetați plăcuța. În plus, subexpunerea va afecta durata de viață a ecranului de pe imprimantă. Pentru scurtă durată, dacă volumul de imprimare este de câteva mii sau zeci de mii de mărci, pe afișajul imaginii pot apărea mici găuri din cauza lipirii insuficiente a fotorezistului. Sau filmul deteriorat sau eroziunea solventului și a cernelei, cauzând căderea filmului, astfel încât ecranul subexpusat să nu poată fi imprimat pe mașină.
2) Imaginea imprimată este incompletă
Expunere insuficientă, ușor de cauzat adezivul fotosensibil neacoperit pentru a curge în orificiul intermediar al graficului. După uscare, pe ecran se formează o peliculă transparentă pentru blocarea ochiului de plasă, rezultând imagini de imprimare incomplete și care afectează calitatea produsului.
Unii oameni cred că este greșit să crească claritatea modelului prin reducerea timpului de expunere. De fapt, această metodă este greșită deoarece lipsa de expunere nu mărește definiția. Claritatea este după ce contrastul filmului atinge cerința, prin claritatea liniei sau Precizia punctelor arată calitatea marginilor imprimate. Îmbunătățirea clarității nu depinde de reducerea timpului de expunere pentru îmbunătățire, mai ales când imprimarea este mare.
3) Ecranul este greu de reciclat
Consecințele subexpunerii vor avea loc și în procesul de imprimare. Pe măsură ce cerneala și solventul sunt scufundate continuu în filmul fotosensibil subexpus pentru a produce legături încrucișate, combinate cu ecranul, este dificil să se îndepărteze filmul în timpul procesului de reciclare a ecranului, ducând la respingerea ecranului. .
Influența dimensiunii ochiului și a culorii asupra expunerii
În prezent, există mai multe tipuri de plasă de sârmă, iar produsele sunt inegale. Cu toate acestea, trebuie să fie clar faptul că numărul ochiurilor și diametrul firului plaselor de sârmă determină raportul de deschidere al ochiurilor de plasă și grosimea țesăturii și, în același timp, afectează stația online a emulsiei. Retenția, evident, emulsia de ecran care poate fi acoperită cu un raport de deschidere mare și un fir gros este groasă, astfel încât timpul de expunere trebuie să fie prelungit în consecință și timpul de expunere este scurtat.
În general, ecranele albe sunt predispuse la împrăștierea luminii, reflectând lumina ultravioletă până la marginile imaginii care nu trebuie expuse, ducând la margini neclare și marginile zimțate. Deși timpul de expunere este scurt, afectează rezoluția și liniile ecranului. Claritate. Ecranul galben absoarbe lumina ultravioletă cu o lungime de undă de 350-420 nm, care reduce efectiv deteriorarea luminii împrăștiate pe ecran. Experimentele au arătat că ecranul galben cald este utilizat pentru a face lumina ultravioletă pe ecranul galben, iar lumina reflectată nu conține lungimi de undă dăunătoare de 350 până la 420 nm. Prin eliminarea dispersiei UV, puteți obține muchii și texte ascuțite. Prin urmare, atunci când realizați un ecran fin, ar trebui să alegeți cât mai mult posibil o placă de ecran galben și să îmbunătățiți durabilitatea ecranului prin selectarea celui mai bun timp de expunere. Conducibil la reciclarea ecranului.
Efectul temperaturii și al umidității asupra expunerii
Schimbarea temperaturii are o mare influență asupra stratului de emulsie. În condiții normale, sensibilitatea la temperatură este sub 4 ° C, iar sensibilitatea filmului este foarte lentă. Când temperatura crește cu 1,8 ° C, sensibilitatea stratului fotorezist este mărită de 3 ori. Viteza de fotocurare a stratului adeziv este, de asemenea, crescută în mod corespunzător, iar timpul de expunere este redus. Cu toate acestea, atunci când temperatura este prea mare (peste 40 ° C), fotosensibilizatorul neexpus este predispus la reacții întunecate, ceea ce face ca adezivul fotosensibil să se reticuleze. Ca rezultat, partea de lumină mare a punctului este pierdută, iar rezoluția ecranului este redusă semnificativ. Prin urmare, mediul de operare ar trebui să fie controlat. La aproximativ 25 ° C.
Modificările de umiditate vor afecta și calitatea expunerii ecranului. Dacă ecranul nu este uscat complet sau umiditatea ambientală este ridicată, durabilitatea ecranului va scădea, iar umiditatea relativă a mediului de operare va fi controlată la 50% până la 70%. Expunerea este cea mai bună.
Timp corect de expunere
Există mai multe modalități de a determina durata optimă de expunere a ecranului. În funcție de emulsia utilizată, în general, producătorul emulsiei va furniza parametrii de bază ai expunerii pentru produsul dvs. Puteți alege acești parametri pentru a vă satisface nevoile. Timpul optim de expunere sau luați următoarea metodă pentru a determina timpul de expunere.
1. Testarea gradului de expunere
Metoda de testare a expunerii la gradare este o metodă de testare a timpului de expunere utilizat în mod obișnuit, care utilizează timpul de expunere calculat aproximativ ca timp de expunere medie și apoi expune porțiuni din același ecran în grade diferite pentru a obține un timp de expunere optim. . Pașii specifici sunt: expuneți întâi ecranul cu 50% din timpul aproximativ de expunere, apoi acoperiți 1/5 ecranului, apoi expuneți-l cu 25% din timpul aproximativ de expunere, adică acoperind 1/5 de fiecare dată, și se apasă 50% din timpul de expunere anterior și se pot obține 5 zone cu diferite niveluri de expunere. Ecranul poate fi spălat și uscat, iar cel mai bun timp de expunere poate fi găsit după verificare.
2. Metoda de testare a benzii de testare a expunerii (foaie)
Banda de testare a expunerii este un instrument necesar pentru serigrafie. Acesta poate testa cu exactitate timpul corect de expunere a diferitelor materiale fotosensibile și a diferitelor grosimi ale peliculei pentru diferite surse de lumină și joacă un rol important în îmbunătățirea calității ecranului. Utilizate în mod obișnuit sunt benzi de testare CE și benzi de testare cu pană, care au efecte de control mai bune și pot crește sau reduce timpul de expunere dorit.
Deoarece există mulți factori care afectează calitatea expunerii ecranului, selectarea corectă a timpului de expunere cu ajutorul instrumentului de control al expunerii este cel mai eficient mijloc de a asigura calitatea ecranului.