Analiza problemei de calitate a versiunii PS a versiunii copt
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În condiția temperaturii ridicate și a căldurii, filmul fotosensibil al plăcii PS pozitive este modificat termic pentru a lega rășina crezolă între agenții de formare a peliculei și forma liniară este transformată într-o structură în formă de corp, care îmbunătățește filmul fotosensibil sau placa de imprimare. Stabilitatea, rezistența la coroziune și rezistența mecanică a textului. Placa de copt poate crește durabilitatea imprimării plăcii PS de 3-5 ori și poate ajunge la 300.000-500.000 de impresii, atingând astfel scopul de a reduce costurile de producție și de a îmbunătăți eficiența economică. Cu toate acestea, în cazul în care operațiunea nu este efectuată corespunzător în lucrările de producție reale, vor apărea probleme de calitate în versiunea coaptă.
Să aruncăm o privire la calitatea versiunii copt pe care o întâlnim adesea în producție, pentru a putea analiza și a judeca mai bine când există o problemă în producție.
În primul rând, plăcile de imprimare trebuie prelucrate mai întâi înainte de coacere, de exemplu, pentru a face suprafața plăcii de imprimare curată, pentru o dezvoltare corectă etc. Următoarele sunt câteva dintre problemele legate de calitatea plăcii tipărite cauzate de imprimarea nesatisfăcătoare a imprimării înainte de coacere.
(1) Roșu deschis după coacere
Această culoare roșie deschisă este cauzată de o cantitate mică de strat fotosensibil în porțiunea goală a plăcii de imprimare, care este coaptă. Dacă este tratat cu dezvoltatorul, acesta nu va fi murdar; dacă culoarea roșie rămâne pe placă după tratament, va fi murdară. Acest tip de situație poate fi tratată prin înlăturarea murdăriei, iar inspecția cernelei poate fi rezolvată în general.
(2) Subexpunere sau dezvoltare incompletă
Expunerea insuficientă sau dezvoltarea incompletă poate duce la o descompunere insuficientă a porțiunii non-imagine a rășinii fotosensibile și a reziduului în porțiunea goală. Porțiunea reziduală este puternic adsorbită cu placa în timpul procesului de coacere și este dificil de îndepărtat, astfel încât cerneala să fie absorbită în timpul imprimării. Murdar. În general, atunci când se întâmplă acest lucru, acesta poate fi reprodus doar.
(3) Înainte de coacere, aspectul este murdar și placa este murdară.
Înainte de versiunea de copt, versiunea PS trebuie curățată, praful, impuritățile și urmele de murdărie trebuie curățate în timp util. Aceste murdări se vor adsorbi ferm pe placă după coacere, cauzând murdărirea plăcii.
(4) murdărie murdară
Este adesea văzut în producția reală. Motivul este, de asemenea, foarte simplu. Semnele murdare care au fost corodate de agentul murdar nu sunt clătite în timp, iar semnele murdare care sunt exact identice cu murdăria se reflectă în timpul tipăririi. Pentru a preveni apariția unor astfel de urme murdare, după curățare, asigurați-vă că ați curățat bine decontaminantul cu un burete sau un prosop umed, apoi clătiți cu apă, apoi ștergeți lichidul de protecție pentru a începe coacerea, pentru a evita murdăria.
În al doilea rând, am descoperit că există multe probleme în placa de copt pe protectorul pentru coacere sau pentru că agentul de protecție nu este utilizat în mod corespunzător sau pentru că formularea agentului de protecție în sine nu este adecvată.
Să înțelegem mai întâi efectul aplicării unui agent de protecție pe suprafața plăcii de imprimare înainte de coacere. Funcția principală a agentului de protecție este de a proteja partea goală a plăcii de imprimare în timpul procesului de coacere, astfel încât porii filmului de oxid care au fost sigilați prin procesul de etanșare în condiții de temperatură înaltă a plăcii de coacere nu sunt sunt deschise și sunt activate din nou pentru a genera absorbția de cerneală. Fenomenul murdar.
Să aruncăm o privire la următoarele situații:
(1) Se murdărește pe plăcuță după coacere
Versiunea murdară a versiunii PS este o vină comună în producție și este adesea dificil de rezolvat. În fața unei astfel de probleme murdare, ar trebui să aflăm mai întâi cauza și apoi să luăm metoda corespunzătoare. Dacă versiunea murdară este spălată cu benzină, iar stratul de coacere roșu și maro este în partea de jos, dezvoltarea nu este completă, iar senzibilizatorul rezidual este întărit prin coacere, cerneala este murdară și murdăria are o fundație solidă. În general, nu puteți scăpa de ea. Dacă îl îndepărtați forțat, plasa din jur va suferi. Această versiune murdară poate preveni recurența numai dacă crește timpul de imprimare sau intensitatea dezvoltării. Dacă sub placa murdară nu există strat de coacere maroniu roșu, înseamnă că concentrația lichidului de protecție este scăzută, acoperirea este prea subțire și placa de protecție nu este protejată de contaminare. La temperaturi ridicate, filmul cu oxid microporos al plăcii de aluminiu este reaplicat. Deschis și contaminat cu murdărie. Acest tip de versiune murdară nu va fi afișată după tipărirea cu cerneală sau imprimarea și nu va fi observată.
(2) Dungile luminoase apar în partea de aspect a layout-ului, iar capacitatea de primire a cernelii din partea de layout scade.
Placa de imprimare nu poate reproduce cu fidelitate tonul originalului la imprimare și vor apărea dungi luminoase. Acest lucru este adesea cauzat de o protecție necorespunzătoare de ștergere. Datorită dungilor rămase de concentrația agentului de protecție sau a neuniformității frecării, fixarea întărită după coacere este puțin solubilă în placa de imprimare, iar cerneala nu este absorbită. În acest caz, poate fi re-expus cu o soluție alcalină ușor mai groasă decât dezvoltatorul normal și apoi neutralizată cu o concentrație de acid fosforic de 3%.
(3) Protectorul ștergătoarelor nu este murdar
Versiunea PS a agentului protector de copt este ușor de precipitat, iar după ce se află în picioare, solutul precipită până la fundul sticlei, iar agentul de protecție turnat este subțire. Ștergerea cu un astfel de agent de protecție poate determina aspectul filmului de protecție ca fiind prea subțire sau scurgeri, cauzând murdărirea plăcii PS. Prin urmare, trebuie să fie agitat uniform înainte de utilizare pentru a se revărsa. De asemenea, ștergeți agentul de protecție și ștergeți-l uniform.
(4) Performanța agentului de protecție nu este bună, iar versiunea coaptă este murdară.
Performanța agentului de protecție utilizat în versiunea PS a plăcii de copt afectează direct calitatea foii de copt. Mulți producători își pregătesc propriile preparate, dau atenție dacă formula este adecvată, dacă performanța medicamentelor utilizate este standard și dacă metoda de preparare este adecvată. Indiferent care legătură este defectă, va afecta performanța agentului de protecție și agentul de protecție nu va fi protejat. În special, atunci când anumite medicamente nu sunt disponibile, este necesar să se acorde o atenție deosebită calității agentului protector atunci când acesta este înlocuit cu un agent neobișnuit. Pentru a preveni pierderea materialului plăcii, îl puteți încerca mai întâi și îl puteți pune în producție formală fără a fi murdar sau problematic.
(Soluție de placă friabilă: apă 1000ml, tetraborat de amoniu (sau hexaborat de amoniu) 50g, plus plus 20 (sau OP-10) 10g, dodecilbenzensulfonat de sodiu 10ml)
Rețineți că, în general, cantitatea de soluție de coacere ar trebui să fie de 20-30ml / (versiune deschisă bloc).
În al treilea rând, există probleme în funcționarea mașinii de copt.
(1) Zgârieturi de suprafață
Temperatura ridicată a mașinii de copt face ca plăcuța PS să fie deformată și îndoită, adesea zgâriată la răzuire și murdară atunci când este imprimată. Zgârieturile minore pot fi îndepărtate utilizând un detergent de suprafață sau un decontaminant atunci când imaginea nu este deteriorată. Dacă există o tăietură gravă, filmul fotosensibil nu va fi recuperat.
(2) Maro deschis sau maro închis după coacere
În condiții normale, stratul fotosensibil este maro roșcat după coacere. Dacă culoarea este maro închis, temperatura de coacere este prea mare sau timpul de coacere este prea lung. Acest tip de placă aparține coptării excesive, ceea ce face ca rășina stratului fotosensibil să aibă grade diferite de carbonizare, întunecare și fragilitate, iar rezultatul va reduce durabilitatea imprimării și afinitatea de cerneală a plăcii ps.
(3) Verde închis după coacere
Acest tip de culoare indică faptul că temperatura de coacere este redusă sau timpul este scurt, rășina fotosensibilă nu este complet polimerizată, iar rezistența, rezistența la coroziune și rezistența mecanică nu sunt maximizate și pot fi reparate o singură dată pentru a obține cele mai bune rezultate efect. .
(Temperatura de întărire a rășinii fenolice generale este de 200-300 ° C, iar temperatura de recristalizare a plăcii de aluminiu este de 250 ° C. Prin urmare, temperatura foii de copt trebuie în general controlată la 200-230 ° C, timpul este, de preferință, 5 minute)
În al patrulea rând, există mulți alți factori care afectează calitatea foii de copt:
(1) Stofa agentului de protecție împotriva ștergerii nu este curată. Fibrele țesăturii sau pânzei sunt decojite pe placă, iar placa superioară este cauzată de coacere. În acest caz, acordați atenție înlocuirii pânzei. Ștergeți cârpa ar trebui să acorde o atenție la alegerea de țesătură de bumbac lung sau o cârpă specială.
(2) Nu există frecarea în timp util în timpul imprimării. După boot, nu există mai întâi o rolă de apă, dar prima rolă de rolă sau rola de ulei cu ulei pe suprafață este pusă fără a rula apa, provocând un număr mare de dispozitive. Câteva cerneală. Dacă cerneala este spălată cu benzină, suprafața este curată și va fi murdară atunci când este pornită. În acest caz, puteți utiliza o soluție de curățare a cârpei curate sau o pastă de retușare (baza grafică de pe placa de imprimare este prea strânsă, deci nu va fi îndepărtată de pasta de finisare), iar cerneala va fi complet dizolvată. Apoi, cu soluția de umezire spălată în timp, puteți elimina complet murdăria.
În al cincilea rând, acordați atenție:
(1) Plăcile de copt trebuie să fie curățate cu atenție înainte de imprimarea pe mașină pentru a evita fenomenul în care partea grafică nu este impregnată. Deoarece soluția de coacere conține emulsifiant și are proprietăți puternice hidrofile și hidrofobice, nu poate fi curățată în timp după coacere și este ușor să se accelereze emulsificarea cernelei și, de asemenea, să se reducă lipofilitatea bazei grafice.
(2) În general, versiunea regenerată PS nu este adecvată pentru coacere și este predispusă la deformarea gravă a plăcii de imprimare, care nu poate fi tipărită pe mașină, rezultând o versiune cu taxă.
Unele dintre cele prezentate mai sus despre temperatura, timpul, dozajul etc. plăcii de copt nu sunt absolute. Diferitele mărci de lichide de protecție pentru coacere folosesc, în general, diferite procese de producție și, de asemenea, vor fi ușor diferite în utilizare. În prima etapă, trebuie să facem munca experimentală preliminară, să obținem date mai precise și apoi să începem producția și utilizarea formală, pentru a evita risipa plăcii și timpul de producție.