Analiza punctelor de control al calității imprimării ziarelor fine
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Astăzi, odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiilor de rețea și de internet mobil, computerele, tabletele și smartphone-urile au pătruns în mii de gospodării, schimbând treptat stilul de viață al oamenilor și obiceiurile de lectură. Mediile tradiționale de hârtie reprezentate de ziare și cărți au fost foarte evident stoarse pe piață, în spațiul de locuit și în dezvoltare. Confruntându-se cu această situație, ziarele cu diseminare de știri, consum rapid și preț scăzut, ca principalele direcții și caracteristici se bazează pe baza inițială. Actualizarea claselor de produse și crearea unei calități de imprimare de calitate reprezintă o modalitate importantă de a spori competitivitatea produselor media din hârtie și de a maximiza concurența cititorilor față de alte piețe media. Acest articol va combina în principal standardele de calitate ale tipăririi ziarelor și unele probleme de calitate comune, vorbi despre cum să controlați în mod sistematic legăturile conexe, să rezolvați problemele corespunzătoare și să tipăriți ziare de calitate superioară.
După cum se spune, echipamentul determină calitatea. Echipamentele avansate de imprimare reprezintă o garanție importantă pentru produsele de calitate, dar numai echipamentele avansate nu sunt suficiente. În ultimii ani, de la tipografiile ziarelor centrale și provinciale la magazinele tipărite ale diferitelor ziare locale, echipamentul de tipărire a fost modernizat. Calitatea tipăririi ziarelor în toate regiunile a fost în general îmbunătățită, însă calitatea imprimării trebuie îmbunătățită. Nivelul de calitate, pe lângă echipamentul avansat, materialele tipărite de înaltă calitate necesită o cercetare tehnică atentă și controlul sistemului de la presa la post-presă. Doar combinația dintre soft și hard poate să obțină îmbunătățirea calității tipăririi ziarelor. Mai jos vă voi combina propria mea experiență pentru a vorbi pe scurt despre cum să obțineți calitatea imprimării fine a ziarelor.
În primul rând, indicele principal de evaluare și concentrarea de control al calității de imprimare ziar
În prezent, principala bază standard pentru evaluarea calității tipăririi ziarelor este standardul național de tipărire a ziarelor GB / T 1 7 9 3 4 - 3, iar metoda de evaluare este "Cerințele de calitate a imprimării și metodele de testare pentru Comitetul de Imprimare a Ziarelor din China Press Association ". Inspecția calității ziarelor este în principal împărțită în patru elemente majore: imagine, inscripție, culoarea cernelei și aspectul. Printre cele patru elemente majore, cel mai bun nivel de control al calității este, de asemenea, cel mai capabil să deschidă diferența în scorul de calitate al ziarului este culoarea cernelei, în special uniformitatea culorii cerneală neagră și nivelul precis de control al volumului de cerneală. Desigur, celelalte trei elemente majore, cum ar fi imagini, inscripții și apariții, sunt, de asemenea, esențiale pentru detaliile calității ziarelor. Pe lângă raționamentul vizual, măsurarea densității, controlul balansului de gri și controlul echilibrului cerneal al elementelor menționate mai sus, controlul designului prepress, controlul calității plăcii și ajustarea echipamentului de tipărire sunt, de asemenea, critice.
În al doilea rând, problemele comune în calitatea de imprimare ziar
Ziarul de imprimare are o viteză mare de imprimare, o cale scurtă de cerneală, o cerneală de coagulare la rece, o uscare uscată prin uscare cu osmoză și un cilindru de pătură ca cilindri de impresii. Întregul proces de transfer de cerneală de la cilindrul plăcii la substrat implică materialele tipărite de cerneală, soluția de umplere, placa de imprimare, pătură și hârtie, precum și unitatea de inking, dispozitivul de alimentare cu apă și cilindrul de imprimare al presei de tipărire. Datorită vitezei ridicate de imprimare și a duratei scurte de contact cu cerneala, capacitatea de imprimare și potrivirea materialelor respective afectează nu numai calitatea de imprimare a ziarului, ci și transformarea transferului de cerneală într-un mod foarte complicat. Controlul corespunzător al controlului direct determină apariția tipăririi. Iată câteva întrebări:
1. Aspectul cernelei este murdar, murdar, murdar
Țesutul murdar murdar este cea mai comună și cea mai intuitivă problemă de calitate din ziare. Motivul principal este că cerneala de pe suprafața produsului imprimat nu este uscată. Cerneala este transferată pe rola sau centura de hârtie după contactul cu mașina de tipărire, cu mașina de pliere sau cu mecanismul de transport. Într-o anumită măsură, acesta va contamina, la rândul său, produsele tipărite. În plus, după tipărirea ziarului, graficul de pe ziar este încă umed și apoi prin mașina de pliere, partea chilei este supusă acțiunii mecanice a forței exterioare a rolei de tragere a hârtiei, a rolei de descărcare, a periei, dentura, cureaua, etc. Amplasarea din față și din spate a ziarului și pozițiile unice și duble au devenit ușor de murdare și murdare, iar acești factori au afectat direct estetica aspectului imprimat.
Cauzele principale ale problemelor de mai sus sunt: Cerneala în sine este slabă în uscare, stratul de cerneală este prea gros, apa este mare, cerneala este emulsifiată, iar conținutul de apă din stratul de cerneală este mare. Pentru a reduce apariția acestor probleme, pe lângă controlul procesului de imprimare a balanței de cerneală și apă, îmbunătățirea performanțelor cernei, reglarea presiunii echipamentelor post-presare etc., procesul pre-presare, în special controlul procesului procesul de procesare a imaginii este, de asemenea, esențial.
2. Hârtia este aruncată, pulberea este aruncată și cerneala este prea lipicioasă pentru a desena hârtia și pătură.
Atunci când rezistența la suprafață a hârtiei este scăzută și vâscozitatea cernelei este mare, cerneala se va lipi de particulele fine de pe suprafața hârtiei, cauzând căderea hârtiei din pulbere și chiar ruperea suprafeței hârtiei în cazuri grave . După ce particulele de hârtie sunt îndepărtate, pete albe sunt cauzate de faptul că cerneala nu este pătată. Reziduurile de hârtie căzând din hârtie se lipesc de pătură și placă, ceea ce va accelera uzura plăcii și va contamina pătură. Reciclarea hârtiei este umplută pe graficul plăcii de imprimare, ceea ce va face ca imprimanta să fie lipită. Când este transferat în fântâna de cerneală sau în recipientul de apă, va polua soluția de cerneală și fântână.
Deoarece praful de hârtie are o bună hidrofilitate, acesta absoarbe apă când vine în contact cu rola de apă. Când particulele impregnate cu apă sunt în contact cu cerneala nouă, nu este ușor să obțineți cerneala, astfel încât imaginea să fie parțial albă, dacă este o hârtie fină. Pulberea va trage treptat pe marginea imaginii, cauzând strângerea păturii, ceea ce va degrada calitatea imprimării. În același timp, va provoca șlefuirea, creșterea numărului de curățări ale păturilor și a rolelor de cerneală și chiar întreruperea tipăririi atunci când este gravă.
Cauza principală a acestei probleme de calitate sunt proprietățile suprafeței hârtiei și vâscozitatea cernelei. Prin urmare, este necesar să se monitorizeze performanța de imprimare a celor două materiale în timp și să se constate că problema este înlocuită la timp. În procesul de producție, este necesar să se oprească curățarea păturii, plăcii de imprimare și a apei și a rolei de cerneală la timp. Dacă nu reușiți acest lucru, puteți avea o uzură rapidă pe plăci și nu va fi imprimată.
În imprimarea rotativă de ziar, plierea și plierea produsului finit de către mașina de pliere generează, de asemenea, o cantitate mare de pulbere de hârtie, astfel încât cerneala din rezervorul de cerneală al turnului de imprimare lângă mașina de pliere este relativ ușor contaminată de praf, care afectează puritatea cernelei. Acesta este, de asemenea, un factor important care contribuie la scăderea performanțelor transferului de cerneală. În plus, acumularea de impurități în cerneală la porturile de cerneală sub cerneală afectează performanța de transfer a cernelei și, de asemenea, afectează în mod negativ controlul calității. Prin urmare, protecția și curățarea rezervorului de cerneală trebuie să acorde o atenție deosebită lucrului de producție zilnic.
3. Controlul necorespunzător al cernelei și a echilibrului de apă are drept rezultat reproducerea redusă a textului. Ambele murdare și pastă sunt goale. Echilibrul de cerneală nu este controlat corespunzător. Se îmbunătățește hidrofilitatea cernelii după emulsificare. Hidrofilicitatea părții goale a plăcii PS este redusă datorită schimbării performanței transferului de cerneală. Probleme de calitate. În plus, controlul necorespunzător al echilibrului de cerneală va afecta în mod direct culoarea cernelii din imaginea textului, provocând probleme de calitate, precum greioarea textului și loviturile stroke, ceea ce afectează efectul general al aspectului.
În al treilea rând, mai multe noduri cheie ale controlului calității imprimării ziarelor
Ideea centrală de a crea o calitate a tipăririi ziarelor este de a controla transferul de cerneală. Nodurile cheie de control au în principal următoarele aspecte:
(1) Prelucrarea și proiectarea pre-imprimării
Majoritatea legăturilor de tip prepress și de prelucrare a imaginilor din ziar sunt integrate în departamentul de editare editorială a ziarului. Fabrica de tipărire este responsabilă numai pentru imprimarea plăcii plăcii de imprimare formate. Ca lider în controlul calității tipăririi, prelucrarea prepress și designul layout-ului sunt dificil de controlat direct. , a fost într-o poziție relativ pasivă. Deoarece tehnicienii responsabili de proiectarea layout-ului și tehnicienii de prelucrare a prepress-ului acordă mai multă atenție efectului vizual al artei atunci când efectuează munca în grup, din cauza lipsei de cunoștințe legate de imprimare și a insensibilității la setarea parametrilor, efectul văzut pe calculatorul este tipărit. Este adesea dificil să se exprime și poate aduce chiar efecte negative, ceea ce împiedică și îmbunătățirea calității tipăririi ziarelor. Prin urmare, pentru majoritatea tipografiilor de ziare, sub premisa condițiilor, este necesar să contactați în mod activ departamentul editorial, să organizați editarea frumuseții, proiectarea layout-ului și personalul de prelucrare a fotografiilor pentru a efectua pregătirea de tipărire a cunoștințelor și pentru a îmbunătăți comunicarea tehnică este un control indirect de servicii de procesare prepress. Măsuri necesare în procesul de imprimare. Deci, procesarea de pre-scriere ar trebui să se concentreze asupra acelor aspecte? Există în principal următoarele aspecte:
1. Controlul tonului de imagine și al cernelei
Când procesați imagini color, vă rugăm să acordați atenție deschiderii contrastului imaginii. Încercați să faceți tonul fiecărui nivel uniform distribuit pentru a evita ca imaginea să fie prea luminată, prea întunecată sau prea netedă. Volumul total de cerneală al cernelei de tipărire a culorii trebuie să fie controlat sub 2 600. Când imaginea sau blocul de culori este negru, trebuie să fiți atenți la utilizarea de negru monocrom. Încercați să nu faceți patru culori negru sintetice. Atunci când imaginea poate atinge același efect, griul neutru al culorii este înlocuit cu negru cât mai mult posibil, astfel încât să se reducă cantitatea și cantitatea totală de cerneală imprimată cât mai mult posibil și să se reducă uscarea cauzată de excesul utilizarea cernelei, ducând la smulgere și tragere. Dirty și alte fenomene.
2. Plasarea imaginii în aspect
① Evitați cantități mari de cerneală sau imagini de pe fața oamenilor în poziția de pliere.
În prezent, există două tipuri principale de pliere a preselor de tipar rotative din ziare: una este tip pliabilă, iar cealaltă este pliaza tip placaj. Ambele metode au avantaje și dezavantaje. Atunci când viteza de impact a mașinii se schimbă, se schimbă poziția creionului pe produsul ziarului. Atunci când cantitatea de apă de imprimat și cantitatea de cerneală sunt mari, ziarul este usor reliefat de șlefuirea pliabilă. Metoda de pliere a danturii are o stabilitate ridicată, dar deoarece este necesar un set de cavități pentru a finaliza plierea produsului finit, dispozitivul de prindere trebuie să aibă o presiune suficientă pentru a ține produsul pliat la viteză mare. Dacă există o imagine în poziția pliere și cantitatea de cerneală din imagine este relativ mare, este inevitabil că va exista o zgâriere evidentă în poziția liniei ziarului adiacent. Prin urmare, în proiectarea layout-ului, cel mai bine este să evitați plasarea unor imagini de cerneală mari sau imagini faciale în pozițiile fold și fold ale ziarului.
Dacă modelul de aspect are nevoie de versiunea continuă, versiunea falsă sau cusătura de mijloc, presiunea rolei de alimentare cu hârtie a foliei trebuie să fie luminată cât mai mult posibil pentru a reduce poziția murdară în poziția de cusătură mijlocie. De vreme ce cilindrul de alimentare cu hârtie cu greutate redusă este predispus la rularea hârtiei, ceea ce afectează viteza de imprimare și controlul tensiunii de imprimare, aspectul este proiectat pentru a evita dispunerea poziției cusăturii medii.
② Evitați aranjarea a două imagini cu un contrast puternic în tonul de culoare, în aceeași poziție deasupra și sub aceeași zonă de ajustare a cernelei.
Cantitatea de cerneală din pozițiile superioare și inferioare ale direcției de deplasare a hârtiei este controlată de același set de chei de cerneală. Dacă două imagini cu un contrast puternic între culorile reci și cele calde sunt aranjate sub același set de căi de cerneală, acestea vor aduce inconveniente lucrărilor de tipărire. Două seturi de imagini de stil diferite Reproducerea culorilor este dificil de a avea grijă de același timp, deci acordați o atenție deosebită selecției și utilizării fotografiilor.
③ . Utilizarea imaginilor negre și ciane
O problemă întâlnită adesea în imprimarea cu imagini color este aceea că, atunci când proporția plăcilor negre și cyan este prea mare, efectul de imprimare este mult mai plictisitor decât ecranul computerului. Dacă intenționați să luminați culoarea cernelei în timpul imprimării, aceasta va cauza alte imagini să fie exprimate în culori sau în culoarea textului. Pentru cerința de densitate. Această situație este cauzată în principal de caracteristicile întunecate ale cernelurilor negre și albastre și de extinderea punctelor. Dacă culorile negru și albastru sunt prea întunecate, proporția zonelor întunecate ale imaginii va crește și nivelul imaginii va fi neclar și va fi lipit. Atunci când o astfel de imagine este utilizată prin reducere mare sau mărire mică, dacă imaginea nu este reprocesată, stratul de imagine este automat comprimat sau mărit de calculator. Dacă pixelul original al imaginii nu este suficient, imaginea imprimată este foarte probabil să aibă un efect global. Darker negru. Prin urmare, ar trebui să se acorde o atenție deosebită plăcilor negre și cyan pentru ajustări individuale în timpul procesării prepress.
④ . Utilizarea dimensiunii textului și a înregistrării culorilor
Standardul de calitate a industriei de tipărire a ziarelor color pentru cerințele de tipărire este orice eroare de două culori mai mică de 0,15 m. Datorită caracteristicilor hârtiei de ziar, variațiile ușoare ale tensiunii hârtiei în timpul tipăririi pot determina deviații de tipărire. Prin urmare, în utilizarea textelor color, recomandăm editorilor din SUA să reducă numărul de înregistrări color ale culorilor folosite pe baza culorii satisfăcătoare. Cu cât numărul de înregistrări de culori este mai mic, cu atât este mai puțin probabil să se amestece și să se lipsească pe ziarul de ziar. Principiul de culoare pentru textul color este acela că cu cât numărul de înregistrări color este mai mic, cu atât mai bine. Puteți utiliza trei culori pentru a utiliza cu strictețe trei culori; caracterele mici trebuie să fie monocromatice pe cât posibil și culoarea mare a fontului nu trebuie să depășească 3 culori. În plus, încercați să nu utilizați caractere albe mici pe imaginile imprimate în mai multe culori, pentru a evita suprapuneri minore și blurări ale fonturilor. În proiectarea imaginilor publicitare, încercați să nu utilizați imprimări cu mai multe culori sau cu mai multe culori, scobite în fonturi mici. Textul monocrom sau cavitatea monocromă este cea mai bună alegere.
⑤ . Efectul blocurilor de culori solide asupra calității imprimării
Este bine cunoscut faptul că titlul presat de câmp sau de banda de culoare și de blocul de culoare cu o suprafață mai mare sunt mult mai saturate. Cu toate acestea, în cadrul tipăririi reale, am constatat că titlul sau benzile de culoare mai mari și blocurile de culoare care sunt presate în câmp sunt ușor de stivuit și embosate, ceea ce nu este ușor de imprimat și este ușor de provocat șlefuirea. Cu cât este mai mare titlul și zona de patch-uri, cu atât este mai evident acest fenomen. Folosind o rețea profundă de 85% - 9,5% în loc de câmp vor obține rezultate mai bune. Pentru ziarele cu cerințe ridicate de îmbătrânire și volum mare de tipărire, șlefuirea va afecta serios calitatea și, uneori, chiar dacă poate fi schimbată, va afecta eficiența producției și stabilitatea calității.
⑥ . Controlul contrastului modelului de umbrire a imaginii
În tipărirea ziarelor, uneori nu apare modelul de umbrire a imaginii sau efectul nu este evident. Această situație apare în principal în modelul de umbrire pe unele fundaluri întunecate. Așa cum se arată în figura 1: Umbrirea angrenajului nu este în principiu afișată după imprimarea ziarului. Motivul este că fundalul întunecat este în general suprapus cu două culori sau trei culori de plase roșii, negre și albastre. , face ca modelul de umbrire să nu aibă nici un efect. Prin urmare, se recomandă ca modelul de umbrire să fie în contrast cu culoarea de fundal pentru a face contrastul dintre lumină și întuneric.
(2) Controlul calității plăcii
Pe măsură ce prețul plăcilor CTP continuă să scadă, costul întregului proces de placare CTP este acceptat treptat de majoritatea companiilor de tipărire a ziarelor. Tehnologia de fabricare a placilor directe CTP a fost utilizată pe scară mai largă, iar îmbunătățirea calității plăcii a făcut ca calitatea imprimării să fie evidentă. Ajutor. Deși fabricarea plăcilor CTP are avantaje evidente, cum ar fi viteza mare, de înaltă precizie, deformarea punctului și calitatea stabilă, ar trebui să acorde atenție inspecției și controlului calității plăcii în procesul de aplicare. Există mulți factori care afectează calitatea plăcilor CTP, așadar ar trebui să acordăm atenție următoarelor aspecte:
1. Curățarea și întreținerea căii laser CTP și calibrarea cu laser
Datorită aderenței prafului sau a altor particule suspendate în mediul înconjurător, după utilizarea CTP pentru o perioadă de timp, calea optică externă și calea optică internă a laserului vor fi contaminate, rezultând o anumită pierdere a laserului în timpul funcționarea căii optice și energia laserului care ajunge la suprafața plăcii. Există o anumită atenuare, astfel încât punctul de pe suprafața plăcii CTP este deformat sau curburile subțiri ale caracterelor mai fine sunt zgâriate, ducând la pierderea sau deformarea punctelor din porțiunea de evidențiere a imaginii în timpul imprimării și textul este rupt. În plus, deoarece timpul de utilizare este extins, laserul în sine va atenua, iar forma de undă a laserului emis de laser va schimba, de asemenea, astfel încât energia laserului nu este optimă. Prin urmare, curățarea regulată a căii laser CTP și calibrarea formei de undă laser bazată pe atenuarea energiei laser este o parte esențială a controlului calității plăcii.
2. Reglați curba de amplificare a energiei laser și a punctului RIP în funcție de modelul mărcii plăcuțelor
Marci diferite și modele de plăci au cerințe diferite pentru energia laser necesară expunerii datorită procesului de fabricație și a materialelor fotosensibile utilizate. Pentru a asigura o durabilitate ridicată a tipăririi ziarului CTP, fiecare producător a adoptat câteva noi tehnologii, iar adoptarea acestor noi tehnologii impune și cerințe mai mari privind performanța dispozitivului CTP. În plus, raportul de câștig punct al diferitelor plăci sub energia laser corespunzătoare este, de asemenea, diferit. Același dispozitiv CTP trebuie să utilizeze valoarea energiei laser și curba de calibrare a diferitelor ochiuri înainte de a utiliza diferite tipuri de plăci CTP. Verificați dacă setările parametrilor îndeplinesc cerințele de bază pentru calitatea plăcii. Altfel, aceasta va afecta controlul calității imprimării procesului de imprimare.
3. Controlul temperaturii și concentrației dezvoltatorului și acoperirea adezivului de protecție
Dacă versiunea PS este pe deplin dezvoltată, iar acoperirea uniformă a adezivului de protecție este, de asemenea, un factor cheie care afectează calitatea imprimării. Dezvoltarea insuficientă, acoperirea oleofilică reziduală pe partea goală a plăcii de imprimare; acoperirea neuniformă a lipiciului de protecție, oxidarea părții goale a plăcii de tipărire, modificarea hidrofilității, hidrofilitatea insuficientă a suprafeței plăcii de tipărire în timpul tipăririi, incapacitatea de a satisface cererea de echilibrare a cernelei, afectarea performanțelor de transfer de cerneală, versiune.
(3) Controlul calității legăturilor tipărite
Factorii care afectează calitatea imprimării sunt foarte complicați. Din perspectiva performanței transferului de cerneală, nodurile care controlează temperatura și umiditatea mediului, utilizarea soluției de umplere, echilibrul de cerneală, presiunea de imprimare și reglarea rolei de cerneală pot îmbunătăți efectiv nodurile. Calitatea imprimării.
1. Temperatura și umiditatea mediului și controlul temperaturii, acidității și alcalinității și conductivității soluției de umezire
Controlul stabil al temperaturii și umidității este garanția de bază pentru controlul calității produselor tipărite. Umiditatea este foarte importantă pentru stabilitatea imprimării hârtiei. Este cheia pentru a determina acuratețea tipăririi și a tipăririi. Temperatura afectează în principal reologia cernelei, care la rândul ei afectează echilibrul de cerneală și cerneala imprimării. Efect de transfer. Temperatura, aciditatea și alcalinitatea soluției de fântână afectează în mod direct controlul balansului de cerneală al imprimării. Controlul acestor link-uri este o cerință de bază pentru imprimarea netedă și o calitate stabilă.
2. Controlul echilibrului de cerneală
Menținerea unei relații stabile între soluția fântânii și cerneală este cheia pentru a asigura operațiunea de imprimare și pentru a obține imprimări de înaltă calitate cu imprimări bogate, culori vii și imagini clare. Pe lângă observarea atentă a produsului imprimat, controlul balansului de cerneală trebuie să acorde o atenție deosebită setării și utilizării curbei de urmărire a balanței cu jet de cerneală a mașinii de tipărire.
Deoarece procesul de tipărire rotativă are adesea o tranziție de la viteză mică la viteză mare sau viteză mare la viteză mică, de exemplu înainte și după conectarea pânzei, aceasta trebuie să compenseze cantitatea de apă sau cantitatea de cerneală în funcție de schimbarea vitezei, care este, curba de urmărire a cernelei este finalizată. . Deși mașina de tipărire generală stabilește curba de urmărire a cernelei de bază după părăsirea fabricii, cerneala, soluția de umplere, marca de hârtie, modelul și aspectul imprimat nu sunt aceleași. Atunci când viteza se modifică foarte mult, operatorul ar trebui să exploreze legislația privind cerneala și echilibrul apei atunci când se adaptează schimbării de viteză a mașinii în funcție de explorarea pe termen lung și de situația reală. Dacă aparatul este imprimat bine dintr-o viteză redusă, optimist cu privire la culoarea cernelei și apoi accelerat la imprimarea de mare viteză, atunci balanța cerneală-apă trebuie să aibă o anumită modificare. Este necesar să reglați procentajul de echilibru al cernelei și apei pentru a reduce fluctuațiile culorii cernelei. Aspectul, la viteze diferite de imprimare, legea modificării culorii cernelei este diferită, astfel încât setarea numerică a curbei de urmărire a echilibrului de cerneală și apă este, de asemenea, diferită. Numai stăpânind bine aceste reguli, putem controla ușor balanța dinamică de cerneală și spălare.
3. Căptușeală, selecție de pătură și control al presiunii de imprimare
Când cerneala de pe placa de imprimare este transferată de la pătura la imprimat, presiunea dintre pătură și substrat trebuie să fie uniformă, iar elasticitatea de revenire a păturii poate fi bună pentru a imprima un ziar de înaltă calitate. Prin urmare, starea de instalare și utilizare a patului este esențială pentru controlul calității imprimării.
Factorii care afectează presiunea păturii sunt în principal căptușeala, procesul de instalare a păturii, performanța păturii și tehnologia de procesare a dispozitivului. Materialul căptușelii are o influență semnificativă asupra schimbării presiunii de tipărire. În imprimarea rotativă de ziar, datorită vitezei ridicate de imprimare, timpul de contact al transferului de cerneală este scurt, timpul de recuperare al ambalajului moale este predispus la oboseală de performanță, iar degradarea presiunii este evidentă pentru o lungă perioadă de timp. Stabilitatea calității produsului are un anumit impact. În plus, căptușeala de hârtie este aproape de porțiunea de margine a tamburului și absoarbe cu ușurință umezeala de pe placa de imprimare pentru a provoca dilatarea, provocând deformarea umidității la baza păturăi pentru a mări presiunea de imprimare a porțiunii de margine. Instalarea garniturii nu este bună. Deplasarea în timpul procesului de imprimare va determina, de asemenea, o presiune inegală de imprimare. Prin urmare, utilizarea unei căptușeli rigide în imprimarea rotativă de mare viteză este mai avantajoasă pentru stabilitatea presiunii de imprimare.
Instalația de pătură de tip T-bar trebuie să acorde atenție echilibrului dintre forța de blocare a șuruburilor de blocare la ambele capete. Cel mai bine este să folosiți o unealtă cu măsurarea momentului cuplului. În caz contrar, instalarea neuniformă a păturii este ușor de produs distorsiune, iar presiunea la ambele capete este instabilă. Uniformitatea instalării păturii prin metoda viermei este mai bună, dar este necesar să se acorde atenție dacă tehnologia de procesare a fixării mânerului metalic la ambele capete ale păturii este trecută. În caz contrar, în timpul tipăririi, păturăul este ușor slăbit sau decojit, iar păturăul este slăbit, determinând presiunea de imprimare. Modificările afectează efectul de transfer de cerneală și calitatea imprimării.
4. Reglarea și inspectarea rolelor de cerneală
Dacă reglarea rolei de cerneală este factorul cheie care afectează calitatea imprimării, reglarea rolei de cerneală ar trebui să acorde atenție forței moderate. Prea mare sau prea mică nu conduce la transferul de apă. În plus, este mai important să se ajusteze cele două capete. Dacă lipiciul de cerneală nu este egalat, va apărea cu siguranță că apa este mare sau apa este mică, rezultând o emulsificare gravă, rezultând o placă murdară care nu atinge starea optimă de echilibru a cernelei. Prin urmare, este indispensabil să verificați periodic presiunea rolei de apă cu role de cerneală după schimbarea producției și să stabiliți un fișier de înlocuire pentru a monitoriza starea de utilizare a rolei de cerneală. Cilindrul de cerneală trebuie înlocuit în timp util pentru utilizarea ciclului de înlocuire sau uzură într-o anumită măsură. În procesul de producție, temperatura rolei de cauciuc poate fi măsurată prin utilizarea unui termometru, iar problema transferului de cerneală cauzată de dezechilibrul dinamic al uzurii rulmentului cu role de cerneală se găsește în timp.
5. Reglarea mecanică a transportului și stivuirea ziarelor
Dacă imprimați cel mai bun ziar, dacă nu acordați atenție presiunii curelei de transport a chilei de transport și a ambalajului și a ambalajului, ajustarea mecanică a performanței, toate eforturile de control al calității în partea din față vor fi abandonate. Prin urmare, presiunea centurii și mecanismul de transfer al echipamentului de transport și de stivuire vor fi ajustate cu atenție. Reducerea apariției împroșcării este, de asemenea, o parte indispensabilă a calității construcției.
În al patrulea rând, concluzia
Controlul calității tipăririi ziarelor este o problemă sistematică. Multe probleme de calitate sunt cauzate de mai multe motive. În producție se întâlnesc noi probleme. Este necesar să se combine analiza specifică a echipamentelor, materialelor și proceselor întreprinderii pentru a analiza situația din mai multe unghiuri. Este chiar necesar să facem niște experimente pentru a elimina cauza principală și rezolvarea problemei. Acest lucru necesită, de asemenea, tehnicienii întreprinderii de tipărire să studieze serios și să îmbunătățească puterea tehnică pentru a se conforma tendinței timpului și pentru a dezvolta noi echipamente. Avantajele noilor tehnologii permit un nivel ridicat de control al calității imprimării și o calitate îmbunătățită a imprimării.