Analizați dispozitivul de tipărire prin satelit (mai jos)
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Să aruncăm o privire asupra structurii mai multor moduri în care componentele sunt de obicei văzute.
Desfacerea unei părți
Partea de despicare este aceeași cu structura noastră comună de răsucire a tipului de bobină, care poate fi împărțită în stație unică, duplex superior și inferior, și duplex dublu. Dintre acestea, fiecare producator are o mare diferenta in functie si forma in functie de designul propriu, selectia materialului, procesul de fabricatie etc., dar principiul si scopul final sunt aceleasi.
Stațiile unice sunt utilizate în principal pentru materiale cu diametru mare, cum ar fi cartonul și hârtia de bază. De obicei, diametrul este de peste 1270 mm. Pozițiile duplex superioare și inferioare sunt o structură foarte simplă, montată direct pe partea laterală a peretelui. Acest lucru poate reduce spațiul de podea, reduce dimensiunea întregii mașini și, de asemenea, facilitează instalarea și punerea în funcțiune, potrivită pentru locurile unde spațiul de lucru este relativ strâns. O parte din structura superioară și inferioară a stației duble poate realiza, de asemenea, realimentarea non-stop. Poziția duplex de tip flip-over poate fi împărțită într-o stație dublă de tip cantilever și o stație dublă cu discuri. Dispozitivul dublu-tip flip-up de tip cantilever este o structură care este frecvent utilizată în mașinile de imprimare cu gravură. Această structură este relativ subțire, iar majoritatea se bazează pe modelul japonez Fuji. Această structură este adecvată pentru derularea filmelor de plastic la viteze mai mici de 200 m / min. Deoarece mecanismul de strunjire este adoptat sub forma unei transmisii cu melc sau a unei transmisii de pereche de angrenaje, decalajul și rigiditatea consolei sunt foarte susceptibile de a determina tremurul în sus și în jos în timpul procesului de strunjire, ceea ce poate afecta schimbarea tensiunii, afectând astfel calitatea imprimării. Prin urmare, o stație dublă tip flip-disc este de obicei utilizată pe o presă de imprimare de mare viteză cu o viteză de 300 m / min. Structura discului este foarte compactă, fie cu transmisie cu curea de distribuție, fie cu angrenaj. Procesul de flipping este foarte neted și nu afectează imprimarea.
Există patru tipuri de metode de frânare pentru derulare: frânare mecanică, frânare cu pulbere magnetică, frânare pneumatică și frânare motor. Frânarea mecanică este o structură foarte transmisă, adesea văzută pe prese flexografice în cascadă. Frânarea cu pulbere magnetică folosește principiul electromagnetic pentru a frâna bobina. Frânele pneumatice sunt utilizate în principal pentru frâne cu hârtie cu diametru mare. Este mult mai economic să utilizați frânele pneumatice decât frânele cu diametru mare. Frâna cu motor este o metodă populară de frână în ultimii ani. Acesta este folosit în principal după frâna de motor, poate realiza o mulțime de funcții de automatizare, de exemplu, funcția pre-drive poate fi schimbată automat.
Între secțiunile de dezlipire și imprimare, se adaugă de obicei un sistem de corecție în rând, după cum este necesar. Pentru a corecta neregularitățile margini înainte ca materiile prime să intre în imprimare.
A doua parte de imprimare
Cea mai mare caracteristică a dispozitivului de tipărire prin satelit este că are o rolă centrală de imprimare cu diametru mare. Diametrul rolei este de obicei între 1250 și 2700 mm, iar structura cu pereți dubli este benefică pentru controlul temperaturii rolei de imprimare centrale. Suprafața rolei de imprimare centrale are un strat de protecție placat cu nichel, iar grosimea stratului de nichel este de aproximativ 0,3 mm. Cilindrul central de imprimare este montat pe rulmentul pentru a controla eroarea de excentricitate a rolei de imprimare centrale în intervalul ± 0,008 până la 0,012 mm. Toate tipăririle se fac pe partea de sus a acestei role. Prin urmare, această rolă devine nucleul întregii mașini. Structura sa internă, materialele, procesul de prelucrare, modul de tratare termică, controlul dinamic și static al echilibrului și controlul temperaturii în timpul utilizării determină calitatea imprimării finale. Pentru a permite ca substratul să fie imprimat sub suprafața rolei, este mai întâi necesar să se asigure neteditatea suprafeței rolei și eroarea de jitter cât mai mică posibil în timpul rotației. Prin urmare, eroarea de rupere a suprafeței de rulare a unei prese flexibile prin satelit trebuie să se încadreze în intervalul de eroare evaluat. În același timp, pentru a reduce diferența de energie termică în procesul de imprimare, diferența de temperatură a mediului extern între zi și noapte, deformarea fizică a dilatării termice și a contracției afectează rolul și de obicei este necesară utilizarea unei temperaturi constante sistemul de circulație pentru a controla temperatura rolei. Țineți rola la o temperatură constantă și prelungiți durata de viață a dispozitivului.
Unitatea de tipărire a dispozitivului de tipărire prin satelit este înconjurată de o stea mare, înconjurată de o stea mare ca un satelit mic. Prin urmare, dispozitivele de acest tip sunt de tip satelit. Sistemele flexografice prin satelit, la fel ca și alte prese flexibile, folosesc o rolă anilox pentru a furniza cerneală.
1. Cilindru de imprimare central
2. Cilindrul plăcii
3. Rolă anilox ceramică
4. Cartuș dublu închis
5. Cupa cu cerneală
6. Pompă de cerneală
Datorită actualizării și dezvoltării tehnologiei, sistemele de cerneluri dublu-raclete închise și rulourile de anilox ceramice sunt utilizate în mod obișnuit în prese de tipărire flexografică prin satelit. Deși tipul cu două role este utilizat în presa flexografică, tipul racletei pozitive și structura de tip racletă inversă pot realiza alimentarea cu cerneală cantitativă, dar deoarece acestea sunt toate furnizate cu cerneală de tip deschis, cerneala este stocată de rezervorul de cerneală și se utilizează role de cerneală. O parte din cerneală este utilizată pentru imprimare, iar partea excedentară este returnată la rezervorul de cerneală. Această structură deschisă permite ca cerneala să fie direct expusă atmosferei într-o zonă extinsă. Dacă se folosește o cerneală pe bază de solvent, solventul se evaporă în aer, ceea ce determină modificări ale caracteristicilor cerneală și ale mediului înconjurător. Poluare; dacă se utilizează cerneală pe bază de apă, bulele sunt ușor de generat, ceea ce afectează calitatea imprimării. Prin urmare, majoritatea mașinilor de tipărire flexografică prin satelit, cu un format larg, adoptă un sistem de cerneală dublă cu raclete complet închis. Sistemul de inking constă dintr-un suport pentru lamă, două raclete, o placă de etanșare laterală realizată din material moale rezistent la uzură și o rolă aniloxă pentru a forma o cameră de cerneală închisă. Cerneala este pulverizată pe suprafața rolei anilox prin orificiul de cerneală care trebuie depozitat în camera de cerneală, iar cerneala este răzuită de răzuitorul invers pentru a sigila racleta pozitivă. Conform principiului mecanicii fluidelor, cerneala sau agentul de curățare se află într-o stare curgătoare în fântâna de cerneală, astfel încât chiar și o cantitate mică de cerneală să poată fi reciclată și o cantitate mică de agent de curățare poate fi utilizată pentru curățarea rapidă. Datorită unei bune sigilări, are avantaje mari pentru sănătate și protecția mediului. Sistemul de cerneliere cu lame duble închise constă din rolă anilox ceramică, două răzuitoare, benzi de etanșare, rezervor de stocare a cernelii, pompă de cerneală, furtun de cerneală și alte componente. Într-un sistem complet închis, racleta, etanșarea, garnitura și placa de presiune sunt montate pe un suport pentru cavitate, presate mecanic (sau pneumatic, hidraulic) către rola aniloxă ceramică și se aplică o anumită presiune și apoi conducta de alimentare cu cerneală și conducta de retur sunt conectate la pompa de cerneală și la recipientul de stocare a cernelii. Sistemul are următoarele caracteristici: structura de răzuire inversă este adoptată în sistemul cantitativ de alimentare cu cerneală, care este potrivit pentru operarea de mare viteză, evită problema evaporării solventului și a poluării mediului în cerneala pe bază de solvenți și rezolvă problema spumei însoțind utilizarea de cerneală apoasă. Sistemul poate fi, de asemenea, rapid andocat cu un sistem automat de curățare pentru curățarea rapidă pentru a reduce timpul de schimbare a cernelii și timpii de nefuncționare.
Placa dispozitivului de tipărire flexografică este atașată la cilindrul plăcii prin bandă dublă față pentru cel mai bun efect de placă. De obicei, echipamentul fiecărui producător este echipat cu o placă specială. Există dispozitive de mărire multiple (lupă optică sau lupă) pentru a mări detaliile. Plăcuța este apoi atașată cu exactitate la cilindrul plăcii, în conformitate cu cerințele specificate. Figura 8 de mai jos este un desen contur al unui aplicator. În prezent, rolul de tip placă din structura tip manșon este popular în Europa și America, dar din cauza ofertei insuficiente în acest sens în China, promovarea acestei tehnologii trebuie îmbunătățită.
Mișcarea înainte și înapoi a unității de imprimare se realizează prin înșurubarea mecanică a șurubului. În funcție de configurația modelului, acesta poate fi împărțit în mod manual, semi-automat și complet automat. Când dispozitivul se află în procesul de ajustare grosieră, acesta poate fi complet automat și semi-automat pentru a finaliza înainte și înapoi. Reglarea manuală finală este utilizată atunci când efectuați reglaje fine ale tipăririi. După finalizarea reglării, unitatea de imprimare este fixată în poziție folosind un mecanism de blocare hidraulică. Atunci când oprirea de urgență este cauzată dintr-un motiv special, un dispozitiv de protecție din interiorul unității de imprimare poate muta rapid unitatea de imprimare în ansamblu, într-o anumită distanță, pentru a permite plăcii de imprimare să părăsească suprafața rolei de imprimante centrale. Pentru a nu vă răni unul pe altul, deteriorați piesele.
Aparatul de tipărire prin satelit a reușit să realizeze funcții de tipărire inversă în funcție de cererea pieței și de inovarea tehnologică. Cu toate acestea, datorită influenței structurii, aceasta poate fi doar 3 + 3 sau 4 + 4. În plus, la tipărirea anumitor produse, cum ar fi imprimarea filmului de acoperire a carcasei, o mașină flexografică de tipărire în format 8-coli 1000 poate obține o culoare de 8 + 8 a filmului de carcasă sub 500 mm printr-un mecanism special. Imprimare inversă.
Trei părți uscate
Mașină tipografică prin tipărire flexografică pentru separarea separării culorilor de uscare. Uscarea inter-color este în principal pentru a usca în prealabil suprafața de cerneală care a fost tipărită bine pentru fiecare culoare, astfel încât să nu afecteze imprimarea următoarei culori. După finalizarea procesului de tipărire, este uscat complet prin uscătorul final de pod.
Dispozitivul de uscare inter-color și dispozitivul de uscare a podurilor între grupurile de culori de imprimare utilizează aerul circulant dublu-circuit pentru a reduce cererea de aer proaspăt, reducând astfel consumul de energie termică. De obicei, interiorul canalului este echipat cu o tijă de detectare a temperaturii. Când se atinge temperatura setată, supapa de aer este deschisă și închisă de un cilindru pentru a asigura temperatura constantă în canalul de uscare.
În prezent, există multe modalități de a furniza energie termică, iar încălzirea electrică, încălzirea cu ulei, încălzirea cu abur și încălzirea cu gaz pot fi utilizate. În funcție de produs, imprimarea UV și uscarea pot fi utilizate și împreună cu partea imprimată.
Patru componente de răcire
Răcirea dispozitivului de tipărire prin satelit se referă în principal la răcirea la răcirea și la răsucirea înfășurării cilindrului central de imprimare. Răcirea cilindrului central de imprimare este în principal pentru a menține o temperatură constantă, astfel încât să nu afecteze precizia și calitatea imprimării. Funcția de răcire a tracțiunii de înfășurare este, în principal, să răcească produsul tipărit după trecerea prin temperatura purtată de cuptorul de uscare. Pentru a evita răcirea naturală a înfășurării, aceasta va afecta următorul proces de amestecare.
Cinci părți de lichidare
Structura părții de înfășurare este aceeași cu cea a decupării descrise mai sus și poate fi de obicei împărțită într-o singură stație, o stație dublă, o stație dublă și altele asemenea. Dar în ceea ce privește metodele de control, există diferențe. În practica timpurie, ambreiajul cu pulbere magnetică a fost condus de motorul principal, schimbarea tensiunii a fost detectată de către senzorul de tensiune, iar tensiunea cuplajului cu pulbere magnetică a fost reglată de controlerul de tensiune pentru a controla tensiunea de înfășurare. Curentul curent este înfășurat de motorul cu frecvență variabilă. Tensiunea este detectată de un braț plutitor. Semnalul de deplasare este detectat de potențiometrul de unghi, transformat într-un semnal electric, transmis la regulator și apoi alimentat înapoi la invertor pentru a controla motorul. viteză. În acest fel, mai multe funcții pot fi realizate prin programarea PLC, cum ar fi: tensiunea automată a conurilor, alimentarea non-stop și altele asemenea. În prezent, astfel de metode de control sunt foarte mature atât în mașinile de tipărire a gravurii, cât și în mașinile de tipărire flexografică.
Înainte de lichidare, pentru a asigura calitatea produselor, aparatul de imprimare flexografică prin satelit este echipat cu un sistem online de monitorizare a imaginilor statice și cu un sistem de corecție în deplasare înainte de înfășurare. Primul poate detecta prin afișare probleme de imprimare, cum ar fi calitatea imprimării, erorile de tipărire, aberațiile cromatice de cerneală etc. Acesta din urmă poate elimina deviația substratului atunci când trece prin dispozitivul de uscare a podului după imprimare, astfel încât înfășurarea să fie mai curată.
Șase procesări de conexiuni
Imprimanta flexografică prin satelit are o capacitate generală de procesare, dar cu adăugarea de componente. Poate realiza funcțiile legate de tăierea și ruperea conexiunii. În funcție de cererea reală a produsului, este posibilă și instalarea de unități de gravare și alte unități. Dar avantajul de viteză va fi pierdut. Aplicația mai statică este după ce cartonul este pre-imprimat, iar tăierea încrucișată este efectuată prin urmărirea fotoelectrică.
Șapte unități principale
Unitatea principală a dispozitivului de tipărire prin satelit poate fi împărțită în două tipuri: transmisie mecanică a angrenajului și transmisie fără angrenaj cu arbore electronic. În mașina de tipărire flexografică cu transmisie mecanică, rotirea cilindrului cu plită și a rolei anilox conduce angrenajul cilindrului cu plăcuță prin rotița centrală de imprimare, iar angrenajul cilindrului cu plistă acționează uneltele rola anilox pentru a forma o rotație sincronă. Lungimea repetată a tipăririi depinde de angrenajele cilindrului plăcii și ale cilindrului plăcii, iar uneltele sunt afectate de pitch și modul, astfel încât circumferința repetată a imprimării este aceeași cu cea a vitezelor. Rotația rolei anilox a mașinii de tipărire flexografică cu arborele electronic fără transmisie a angrenajului este condusă direct de cilindrul cu plăcuță, ceea ce rezolvă problema că lungimea repetată a produsului de imprimare flexografică este limitată de pasul de transmisie.
Fiecare unitate de tipărire a arborelui electronic de tipărire prin flexie prin satelit fără transmisie de transmisie este acționată de 7 motoare, dintre care 4 acționează cilindrul platoului și cilindrul anilox pentru a se deplasa înainte și înapoi și 1 motor comandă înregistrarea longitudinală a cilindrului plăcii. În rotație, un motor comandă înregistrarea laterală a cilindrului plăcii și mișcarea orizontală a cilindrului plăcii și un motor acționează rotirea rolei anilox. După încărcarea plăcii, este introdus perimetrul cilindrului plăcii cilindrului cu plăci, iar cilindrul cu plită și cilindrul anilox sunt aduse la poziția de pre-imprimare și preînregistrare de către comanda PLC, ceea ce scurtează foarte mult presiunea de imprimare și timpul de înregistrare a imprimării, și economisește, de asemenea, timpul. Materie prima.
În același timp, deoarece arborele electronic este fără roată, nu este necesar să înlocuiți uneltele atunci când înlocuiți produse imprimate din circumferințe diferite. Flexo presa prin satelit cu unelte fără roți înlocuiește cilindrul flexografic și rola anilox pe o unitate în doar un minut, reducând considerabil timpul necesar schimbării plăcii și rolei anilox la înlocuirea produsului.
Transmisia mecanică a angrenajelor are o structură simplă, o rigiditate bună și un cost redus și este potrivită pentru contactul inițial cu clienții flexografici. Acționarea fără angrenaj cu arbore electronic trebuie utilizată în combinație cu un cilindru cu plăcuța manșonului. Structura este complexă, iar costurile de întreținere și utilizare sunt ridicate. Cu toate acestea, cu popularitatea tehnologiei de fabricație, transmisia electronică fără arbore cu arbore va fi o tendință a industriei, care va înlocui în cele din urmă transmisia mecanică.
Opt secțiune de control
Există trei tipuri de sisteme de control pentru dispozitivele flexibile de presiune prin satelit: un sistem de reglare rapidă bazat pe reglare manuală, un sistem informatic electronic bazat pe reglarea automată și un sistem de control digital bazat pe o reglare automată. Sistemul de control digital acționează unitatea de tipărire cu 7 motoare cu pas, gestionează și monitorizează zona de imprimare cu tehnologie PC / PLC, realizează înregistrarea automată în direcții axiale și circumferențiale și rotește cilindrul anilox la viteză mică în timpul opririi și trece prin modemul pentru întregul presă oferă soluții de depanare.
Sistemul rapid de control manual, bazat pe reglaje, este ușor de manevrat, iar instruirea și întreținerea operatorului sunt simple, iar pragul de intrare este scăzut. Sistemul automat de reglare a reglajelor este puternic, complex în structură, multifuncțional, foarte automatizat și ușor de utilizat și necesită personal tehnic și de înaltă calitate pentru întreținere și utilizare.