Anilox control roll
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
După cum știm cu toții, în procesul de tipărire flexografică, detectarea cuprinzătoare și cuprinzătoare a rolelor anilox este foarte importantă pentru îmbunătățirea productivității întreprinderilor și este, de asemenea, foarte necesară. Cu toate acestea, există încă mulți oameni din industrie care nu au început să lucreze. De ce? Care este motivul? Cel mai frecvent motiv pentru a auzi este "Nu știu cum să o fac".
Acest articol are ca scop să vă învețe cum să începeți de la început, să spuneți condițiile, conținutul și cum să detectați mai bine rola anilox, astfel încât compania să poată îmbunătăți cu adevărat calitatea și să reducă consumul, să îmbunătățească eficiența producției și să sporească competitivitatea.
Anilox control roll
Scopul de a conduce o afacere și de a deschide o fabrică este de a face un profit. Deoarece resursele disponibile sunt foarte limitate, compania produce și procesează produsele pentru a satisface cerințele clienților, dar și pentru a le face profitabile. Pentru a menține un avantaj competitiv durabil, companiile încearcă întotdeauna să obțină toate mijloacele necesare pentru a îmbunătăți eficiența producției, a reduce timpul de producție, a reduce costurile de producție, a reduce pierderile, a îmbunătăți calitatea produselor, a reduce numărul înlocuirilor rolelor anilox, , și de a îmbunătăți consistența produsului, repetabilitatea și predictibilitatea. Dar unde ar trebui să începem? După evaluarea sistematică a tuturor legăturilor și a factorilor din procesul de producție de tipărire flexografică, se va constata că rola anilox este cheia și componenta esențială a procesului de imprimare flexografică. Ar trebui îmbunătățit de la testul de urmărire al rolei anilox pentru îmbunătățirea întregului proces. Nivelul și calitatea procesului de producție.
Deci, care este detectarea rolei anilox? În general vorbind, experții tehnici folosesc instrumente scumpe și sofisticate pentru a determina rapid și ușor volumul, starea structurală și numărul de ecrane (numărul găurilor de cerneală pe direcția lungimii unității suprafeței rolei anilox) a rolei anilox. După măsurare, se va obține un raport, care uneori conține o imagine micrografică sau o perspectivă color digitală a profilului orificiilor de cerneală.
Este foarte util să cunoașteți volumul actual al orificiului cu cerneală pe rola anilox, astfel încât să știți dacă rola anilox este uzată sau deteriorată. Cu toate acestea, ceea ce ne trebuie nu este limitat la acestea, ci trebuie să cunoaștem locația specifică a daunelor și cum să prevenim mai bine aceste pagube. Deoarece problema concentrată este concentrată pe rola anilox, inspecția generală este imposibilă de a afla locația specifică a pagubelor și este imposibilă îmbunătățirea calității imprimării, reducând în același timp costul de producție. Prin urmare, există o întrebare demnă de atenție aici: "Ce informații ar trebui să învăț de la detectarea rolei anilox?"
start
Detectarea rolei anilox nu numai pentru a verifica starea aniloxului în sine, ci și pentru a efectua o inspecție cuprinzătoare a condițiilor de depozitare, curățare, manipulare și funcționare a rolei anilox. Pe lângă faptul că este capabil să reducă și să prevină dezavantajele procesului de producție, oferă și un catalog detaliat de operare, care este foarte benefic pentru îmbunătățirea procesului de producție. Greșeala obișnuită pe care o fac oamenii este să ceară ajutorului extern (expertului tehnic al producătorului ruloului anilox) să verifice rola aniloxă și să verifice rolul anilox numai în mod izolat. De fapt, detectarea rolelor anilox este o parte importantă a îmbunătățirii calității produselor și a nivelului proceselor. Evident, este imposibil să sunați tehnicienii fabricii să verifice fabrica în persoană în fiecare săptămână. De fapt, atâta timp cât antrenamentul corect pentru operatorii de imprimare este necesar să porniți de la rola anilox, puteți continua să îmbunătățiți nivelul tehnologiei. După antrenament, operatorul de presă poate și trebuie să efectueze monitorizarea stării performanței rolei anilox ca sarcină zilnică.
Condiții necesare pentru testare
1. Loc de inspecție fixă. Ar trebui să existe o masă sau o bancă stabilă, care să fie extrem de versatilă și ușor de manevrat, și să fie cel mai bine plasată lângă rezervorul de spălare.
2. O pereche de plăcuțe pentru rulouri de șa pentru susținerea rolei anilox. Plăcuța de rolă ține rolul aniloxului la o distanță constantă de la masă sau scaun. Rulmentul poate roti aniloxul astfel încât suprafața rolei anilox să poată fi detectată în siguranță și bine. Este, de asemenea, posibil să folosiți un bloc de lemn cu un canal pe partea superioară ca un tambur. Dacă este mai bine să fixați tamburul pe o bază mai largă, acesta poate preveni înclinarea accidentală și răsturnarea.
3. O sursă bună de lumină de observare. Sursa de lumină este o condiție indispensabilă pentru detectarea rolei anilox. În general, sursa de lumină este așezată într-o poziție cu vedere la rola anilox și este ușor de reglat. În majoritatea atelierelor, un tub fluorescent este amplasat direct deasupra zonei de observare. În principiu, lumina din zona de observare trebuie să fie confortabilă și ușor de inspectat de dovezile imprimate.
Alte instrumente necesare includ un instrument de demontare a vitezelor, o lupă de 100x, o bandă, o etichetă (pentru a indica zona afectată pe rola anilox) și o lamă de primăvară (pentru a îndepărta reziduul uscat din partea rolei anilox). În plus, este necesar un fișier neregulat (burdurile în găurile de cerneală). Dacă rola anilox este filetat, cumpărați un fișier filetat.
În plus, este necesară o ștampilă de cauciuc codată și pensete de cauciuc pentru a distinge rola aniloxă de celelalte role adiacente acesteia. Cele mai multe rulouri de anilox au fost marcate de producător cu o serie digitală din fabrică. Cu toate acestea, după ce suprafața ruloului de anilox a fost supusă unor tratamente de suprafață multiple, rola poate deveni o grămadă de informații inutile expirate. Dacă presa are o racletă laterală, partea rolei anilox se poate uza în timp, iar numărul de serie și informațiile despre cablurile aniloxului vor dispărea. După fiecare perioadă de timp, numărul de serie și cablul de rețea al rolei anilox
Numărul este marcat din nou, astfel încât informațiile să fie clar lizibile.
În cele din urmă, merită menționat faptul că este, de asemenea, foarte important să se facă jurnalul. Înregistrați numărul de serie și numărul de ecrane din fiecare rolă anilox cu un notebook. Deteriorarea rolei anilox sau a oricărui model vizibil pe suprafață trebuie înregistrată în jurnal. , inclusiv localizarea specifică a daunelor și măsurile de întreținere luate. În viitor, când trebuie să reapăreați ruloul de anilox sau dacă dorim să cunoaștem starea fiecărei role anilox, este foarte convenabil să folosiți jurnalul. Dacă o deteriorare similară este înregistrată pe două sau mai multe rulouri, aceasta trebuie marcată cu un marcaj roșu care indică faptul că problema merită investigată.
Instrument opțional
În acest moment, veți întreba cu certitudine: "Nu există nici o mențiune despre echipamentul folosit pentru verificarea găurilor de cerneală". Sincer vorbind, nu aveți nevoie de aceste dispozitive deloc. Dacă doriți să faceți legătura între imprimare și condiția rolei anilox, nu trebuie să aveți un microscop de 10.000 $ sau un interferometru în valoare de 60.000 $. Nu este necesar să recurgeți la aceste dispozitive. Aceste dispozitive sunt ideale pentru aplicațiile de laborator, iar în sala de presă pot apărea erori la citirea instrumentului datorită vibrațiilor, prafului, modificărilor de temperatură și umiditate și erorii operatorului. În plus, funcționarea necorespunzătoare poate afecta în mod ușor performanța acestor instrumente de măsurare sofisticate.
Dacă rola anilox este curată, deschiderea punctului, adâncimea și grosimea peretelui pot fi măsurate cu ajutorul unui detector punctat sau interferometru. Dimpotrivă, dacă orificiul de cerneală este înfundat cu cerneală, rola anilox va fi într-o stare de ambiguitate, care se reflectă adesea în culoarea cernelei imprimate. Unul dintre motivele ambiguității este că calea de lumină reflectată de suprafața rășinii translucide ocupă cel puțin o parte din volumul gaurii injectate. Aceste rășini conțin o cantitate mare de pigment, care este suficientă pentru a produce o culoare slabă pe suprafața rolei anilox, iar culoarea suprafeței rolei anilox poate fi observată cu ochiul liber fără alte unelte.
Ok, acum știi că gaura de cerneală de pe anilox este blocată. Ce alte informații puteți observa cu un microscop sau un interferometru? În general, nu. Detectorul de puncte este un instrument de măsură optic. Rășina de cerneală uscată poate provoca ambiguități în gaura de cerneală, astfel încât tehnicianul să nu poată focaliza în mod clar. Când gaura de cerneală este blocată, atunci când se utilizează lupa, se observă gaura de cerneală. Partea de jos va fi neclară. Deoarece focalizarea nu poate fi clar și precisă, este imposibil să se măsoare cu precizie adâncimea orificiului de cerneală. Când se măsoară cu un interferometru, se produce o imagine de interferență pe măsură ce se modifică cantitatea de lumină reflectată de la suprafața găurii de cerneală. Această metodă este uneori denumită "ecotografia". Ambiguitatea rășinii de cerneală dispersează lumina și determină instrumentul să creeze citiri eronate. De exemplu, atunci când se măsoară grosimea unui perete de plasă, în cazul în care citirea obținută este "0", este îndoielnic, deoarece dacă nu există perete de plasă pentru a separa găurile de cerneală, atunci numărul de linii de ochiuri ale rolei anilox trebuie, de asemenea, fi determinat. Este 0. Un alt exemplu este măsurarea numărului de linii de ecran ale rolei anilox. Dacă citirea este 715 înainte de curățare și 682 după curățare, aceasta indică, de asemenea, o problemă. Deoarece curățarea nu schimbă numărul de găuri de cerneală de pe suprafața aniloxului, este pur și simplu că instrumentul nu poate interpreta datele recepționate.
Cea mai sigură și mai fiabilă modalitate este de a utiliza un densitometru pentru a măsura valorile densității în câmp, halftone și evidențiază. Un densitometru este un instrument de măsurare optică care măsoară performanța transferului de cerneală a unui orificiu de cerneală printr-o operație logaritmică. Performanța transferului de cerneală a orificiului de cerneală nu este direct legată de cantitatea de cerneală. Cantitatea de cerneală transferată este afectată de proprietățile de curgere ale cernelei, cum ar fi valoarea pH-ului cernelei, vâscozitatea și dimensiunea particulelor de pigment. În plus, este, de asemenea, afectată de temperatura ambiantă și de efectul umidității. În procesul de imprimare, deoarece acești factori se modifică, chiar dacă performanța gaurii de cerneală rămâne neschimbată, cantitatea de cerneală transferată se modifică.
Acest lucru nu înseamnă că instrumentul de măsurare nu joacă un rol important în detectare. Acest lucru înseamnă pur și simplu că, dacă doriți să verificați dacă rola anilox trebuie curățată, în general nu este necesar să recurgeți la aceste instrumente. Dacă rola anilox pare murdară, înseamnă că este necesară curățarea; dacă rola anilox pare curată, este în general curată și nu necesită curățare.