Aplicarea tehnologiei antistatice în industria de ambalare și imprimare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Mecanism de generare electrostatică
După cum știm cu toții, toate materialele utilizate în industria de ambalare și imprimare, cum ar fi hârtia, materialele plastice, cernelurile, adezivii și rolele de ghidare (unele dintre ele anodizate pentru a forma alumina) sunt toate izolatoare; tipărirea, amestecarea, rebobinarea, tăierea etc. sunt frecări de mare viteză. "suprafață" de inginerie de contact, de separare. În procesul de frecare rapidă, contactul și separarea diferitelor tipuri de materiale izolante, materialele cu capacitate puternică de extragere a electronilor au o încărcare negativă datorată acumulării de electroni, în timp ce un alt material are o sarcină pozitivă datorită pierderii de electroni. Generarea electricității statice este în principal legată de compoziția chimică, structura moleculară, proprietățile mecanice, netezimea, proprietățile electrice, temperatura și umiditatea mediului, acțiunea mecanică exterioară, cum ar fi presiunea de contact și viteza de separare prin frecare. Tipul filmului, tipul de contact, timpul de contact, zona de contact și viteza de separare sunt diferite, iar timpul și tensiunea de descărcare electrostatică sunt diferite. Cu cât proprietățile electrice sunt mai bune, cu atât rezistența electrostatică a materialului este mai mare; electricitatea statică este, de asemenea, ușor de generat între aceleași materiale. De exemplu, atunci când două materiale de plastic care intră în contact îndeaproape, cum ar fi folia de polietilenă, sunt separate rapid, electricitatea statică generată într-o clipă poate ajunge la mai mult de 10.000 de volți. În plus, lichidele și gazele care nu conțin umiditate sunt, de asemenea, susceptibile la electricitate statică. Hârtia, plasticul, cerneala, plăcile de imprimare (cum ar fi plăcile flexibile) din materiale tipărite au caracteristici diferite de electroni, iar presiunea în timpul tipăririi le face în contact strâns și au o viteză mare pentru a le face rapide. Separat, complet echipat cu condiții pentru generarea de energie electrică statică. Prin urmare, mii de volți de electricitate statică sunt ușor acumulate și descărcate în timpul procesului de imprimare. Mai ales în procesul de fabricație a hârtiei și a materialelor plastice, electricitatea statică este acumulată datorită fricțiunii dintre pelete, topitură și șurub, cilindru, matriță, înfășurare și frecare a rolei de ghidare și electricitatea statică este prea târzie. Evacuarea este vândută la fabrica de ambalare și imprimare și este încărcată cu electricitate statică înainte de imprimare, amestecare etc., care asigură condiții de acumulare și evacuare a electricității statice. Legea de încărcare a materialelor plastice este: plasticul are o funcție mare de lucru, este ușor de transportat electricitate negativă; funcția sa de lucru este mică, este încărcată pozitiv. În materialele obișnuite din plastic, ordinea lucrării funcționează de la mare la mică: PP, PE, PS, PVDC, PET, hârtie, AL (folie de aluminiu), PA. Adică PP și PE sunt ușor încărcate negativ, iar PET, hârtia, AL (folia de aluminiu) și PA sunt ușor încărcate pozitiv.
Riscul electrostatic
Odată încărcat electrostatic, va aduce prima imprimare, sub acțiunea electricității statice, iar hârtia și hârtia vor fi aspirați cu fermitate și nu pot fi îngrijite. În timpul procesului de imprimare, datorită atracției electrostatice, foile sunt fixate ferm împreună, uneori două, uneori mai multe, uneori o bucată de hârtie este dificil de separat, ducând la hârtia care nu absorb hârtie, afectând grav eficiența imprimării. Atunci când materialele plastice sunt utilizate pentru imprimarea color, datorită descărcării electrostatice, se constată deseori că excesul de cerneală se scurge și deviația de compensare crește la marginea cristalului imprimat; electricitatea statică a cernelii poate provoca o plasă de mică adâncime sau o imprimare lipsă; filmul de plastic și cerneala absorb praful în mediul înconjurător. Materiile străine, cum ar fi părul, sunt predispuse la probleme de calitate, cum ar fi părul cuțit. În procesul de rebobinare, decupare, fabricare a sacilor etc., descărcarea electrostatică va distruge sistemul de corecție fotoelectrică și sistemul de control electromagnetic al echipamentului. Electrozii cu descărcare electrostatică de până la câteva zeci de volți sunt ușor de aprins solvenți organici și provoacă accidente de incendiu. În special, materialele de ambalare vor provoca poluarea produselor ambalate datorită adsorbției materialelor străine; eficiența automată a umplerii este redusă atunci când clientul o folosește; când produsele pulverulente cum ar fi praful de spălare, medicamentele și laptele praf sunt ambalate, rezistența de etanșare nu poate fi obținută deoarece pulberea este adsorbită la gura pungii. Garanție.
Tehnologie antistatică
Diferite tehnologii antistatice ar trebui adoptate în combinație cu producția efectivă, utilizarea materialelor de ambalare (ce produse sunt ambalate) și condițiile de utilizare a clienților. Tehnicile antistatice comune sunt după cum urmează:
1. Eliminarea fizică
Metoda de eliminare fizică este o metodă de eliminare a caracteristicilor inerente ale electricității statice fără a schimba proprietățile materialelor. De exemplu, metoda de eliminare pentru "împământare" este de a instala o perie antistatică asupra procesului. Așezați corpul periei la înfășurarea sau despicarea ruloului de hârtie sau plastic și puneți capătul de împământare a periei de eliminare statică, bine întemeiată, dar nu pe echipament sau pe cilindrul de ghidare. Deoarece echipamentul poate fi slab împământat; unele dintre rolele de ghidare sunt anodizate pentru a forma alumina pe suprafață, în timp ce alumina nu este conductoare. De exemplu, o metodă de eliminare statică de tip descărcare de înaltă tensiune utilizează un eliminator static de tip descărcare de înaltă tensiune pentru a elimina energia electrică statică. Eliminatorul static este împărțit în unipolar și bipolar în funcție de polaritatea de descărcare. Eliminatorul static unipolar neutralizează numai o încărcare (pozitivă sau negativă), iar eliminatorul static bipolar elimină atât încărcăturile pozitive, cât și cele negative. Metoda de control al umidității mediului este, de asemenea, una comună. Creșterea umidității relative a mediului atelierului (adecvată în intervalul de la 60% la 70%) poate crește umiditatea pe suprafața plasticului și a hârtiei, formând o peliculă subțire, conductivă electrică, accelerând astfel electricitatea statică. scurgere. Cele trei metode de eliminare statică combinate de mai sus sunt mai frecvente în procesele de tipărire, compoziție, tăiere și procesare a sacilor.
2. Eliminarea chimică
Metoda antistatică de eliminare chimică, adică tehnologia de tratare a agenților antistatici, utilizează în principal un agent antistatic (agent tensioactiv) pentru a modifica proprietățile electrice ale rășinii sau a substratului prin adăugarea unei tehnologii de umplere sau a unei tehnologii de acoperire, tehnologie antistatică. Cu toate acestea, deoarece adăugarea sau acoperirea agentului antistatic provoacă o modificare a compoziției chimice a materialului, tehnica nu este adecvată pentru tratarea hârtiei și este adecvată numai pentru modificarea rășinii plastice.
În special în produsele alimentare ambalate, medicamente, produse cosmetice, produse chimice etc., trebuie să se acorde atenție siguranței, igienei și compatibilității cu rășinile matrice etc., astfel încât conținutul tehnic este ridicat. Materialul de ambalare cu proprietăți antistatice nu numai că elimină diferite accidente de calitate cauzate de electricitatea statică, ci și îmbunătățește eficiența ambalajului pentru client și asigură rezistența la etanșare, obținând astfel aprobarea clientului. Din fericire, industria de materiale plastice a consolidat cercetarea asupra agenților antistatici încă din anii 1990. Performanța agenților antistatici a devenit din ce în ce mai matură, iar tehnologia de tratare a agenților antistatici a fost promovată și utilizată pe scară largă.
2.1 Tehnologia de procesare a aditivilor
Tehnologia (adică tehnologia masterbatch) este de a amesteca agentul antistatic aditiv cu o anumită concentrație (câteva până la câteva zeci de procente) cu o rășină termoplastică și se adaugă o varietate de aditivi după topire, amestecare, granulare, din antistatic preamestec. Alegerea agentului antistatic trebuie să acorde atenție compatibilității cu rășina matriceală. Dacă compatibilitatea este prea slabă, particulele antistatice obținute au o performanță slabă; dar dacă compatibilitatea este prea bună, viteza de migrare a agentului antistatic la suprafață este prea lentă și este dificil să se formeze un film de apă antistatic. Aceeași rășină ca rășina produsului este selectată ca rășină matricială și în procesul de topire, frământare și granulare, temperatura de prelucrare este menținută cât mai scăzută posibil și agentul antistatic este împiedicat să se descompună sau să se deterioreze datorită stabilitate termică slabă. Pelicula din plastic antistatic este preparată prin utilizarea unor particule antistatice și este adesea utilizat un proces de turnare prin suflare prin co-extrudare cu trei straturi (ABC). Rețineți că proporția de amestec antistatic care urmează să fie adăugată trebuie determinată în funcție de concentrația substanței active și ajustată în funcție de rezultatele testului, astfel încât rezistivitatea la suprafață ps să fie de aproximativ 1011n; creșterea valorii adăugării nu numai că mărește costul produsului, dar și etapa ulterioară. Etapele de procesare au un efect advers. Pentru a pregăti materialele de ambalare compozite antistatice, adăugați particule antistatice la suprafața funcțională (capacul fierbinte) fără a adăuga o suprafață compozită (suprafață de tratament corona) pentru a preveni migrarea agentului antistatic și a filmei de apă pentru a forma un strat de barieră afectând compozitul a materialului post. Preamestecul antistatic poate fi, de asemenea, adăugat la o rășină de calitate a stratului, cum ar fi PE și PP, printr-un anumit raport al unui proces de turnare prin extrudare, evitând astfel problemele de calitate cauzate de aderența filmului și adsorbția materiilor străine.
2.2 Tehnologia de tratare a stratului de acoperire
Tehnologia de tratare a agentului antistatic de tip vopsea este de a forma un agent tensioactiv ionic într-o acoperire antistatică și de ao aplica pe suprafața filmului de plastic pentru a preveni acumularea de încărcături. Selectarea agentului antistatic de tip vopsea este determinată în funcție de funcția de lucru a substratului acoperit. Materialele din plastic au o funcție mare de lucru, care este ușor de transportat cu energie electrică negativă; când funcția de lucru este mică, este încărcată pozitiv. Ordinea funcției de lucru a materialelor plastice comune este cât mai mare posibil. PP și PE sunt ușor încărcate negativ și trebuie acoperite cu surfactant cationic. PET și PA sunt ușor încărcate pozitiv. Trebuie utilizată suprafața anionică. Agentul activ este acoperit. Tensiunea superficială a foliei de plastic trebuie să fie mai mare de 38 dyn / cm; acoperirea antistatică are proprietăți bune de formare a peliculei, rezistență la frecare, rezistență chimică și efect de lungă durată. Acoperirea antistatică se prepară prin dizolvarea agentului antistatic într-o rășină sau emulsie solubilă în alcool sau ester sau o emulsie care are proprietăți bune de formare a peliculei și aderă la un film de plastic; sau utilizând un liant de poliuretan ca purtător pentru a se dizolva cu un ester; Poate fi dizolvat în acoperiri din plastic pe bază de solvenți pentru a obține acoperiri antistatice. Când acoperiți, acordați atenție selectării cantității adecvate de acoperire uscată, setați temperatura pasului camerei de uscare, controlați viteza de încovoiere și umiditatea relativă a mediului înconjurător pentru a preveni încețoșarea și curcubeul după acoperire.
Măsurarea și testarea statică
Măsurarea electrostatică a materialului de ambalare este în principal pentru a măsura tensiunea încărcării acumulate. Voltmetrul electrostatic poate fi utilizat pentru măsurare și mai întâi este selectat intervalul maxim și apoi intervalul este redus treptat. Testarea rezistivității la suprafață a materialului de ambalare se efectuează în conformitate cu GB / 1410-89 "Metoda de încercare a rezistivității volumului și a rezistivității la suprafață a materialelor izolatoare solide" în condițiile specificate ale temperaturii ambiante și ale umidității relative. Se măsoară faptul că rezistivitatea la suprafață este cuprinsă între 109n-1012, care are proprietăți antistatice.
Electricitatea statică este un fenomen fizic obișnuit și este ușor să se genereze electricitate statică atunci când se deplasează cu obiecte. În plus, aproape toate tehnicile de prelucrare în industria de ambalare și imprimare sunt efectuate pe suprafața materialelor izolatoare și nu este surprinzător faptul că se produce electricitate statică. Atâta timp cât ne aprofundăm înțelegerea mecanismului și a pericolelor generate de electricitatea statică și folosim tehnologia antistatică din punct de vedere științific și economic, putem menține dezvoltarea rapidă a materialelor moi de ambalaj din plastic și le putem aplica în diferite domenii.