Aplicarea controlerului programabil în mașină automată de debitat (on)
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Programatorul Logic Controller (PLC) este un calculator dedicat bazat pe microprocesoare pentru control logic. Ea are grijă de abilitățile și obiceiurile de funcționare la fața locului electrice și de personal de întreținere. Utilizează tehnologia software-ului pentru a constitui un model comun de releu. Expresia limbajului de programare utilizat în mod obișnuit în microcomputere este format în mod unic într-un set de limbaj de programare a imaginilor bazat pe diagrama scărilor releului și pe structura software modulară. Utilizatorul nu stăpânește neapărat cunoștințe de computer. Conform instrucțiunilor din manualul PLC, acesta poate fi programat direct în conformitate cu diagramele scării releelor și algebra logică. Prin urmare, are intuitivitatea circuitului releului, este ușor de învățat, ușor de programat și depanare, și elimină obstacolele psihologice pe care oamenii le-au mister la "computer". Tehnologia PLC folosește pe deplin avantajele microprocesorului pentru a răspunde diferitelor domenii industriale. Cerințe de control în timp real, poate utiliza în mod liber funcțiile interne ale releu intern, timer, contor și alte funcții logice compuse din software-ul de calculator, semnalul de intrare și releu intern, temporizator, contra-contact poate fi numit de mai multe ori, mai flexibil, nu modifică prea mult hardware-ul și conexiunea datorită schimbării programului obiectului controlat și de multe ori trebuie doar să modifice programul de utilizator pentru a îndeplini noile cerințe de proces, lucru care nu este comparabil cu dispozitivul de comandă alcătuit din releului și controlerului de secvență. În ceea ce privește durata de viață, PLC depășește cu mult sistemul de comandă a releului-contactor. Prin urmare, sistemul de control este mai sigur și mai fiabil, timpii de întrerupere cauzați de eșec sunt reduse, costurile de întreținere sunt reduse și eficiența producției este îmbunătățită. Aplicarea controlorilor programabili pe mașinile automate de debitat, demonstrează acum că tehnologia PLC este obligată să fie utilizată pe scară largă în diverse industrii.
Un produs de vârf de mașini automate de tăiere și decolorare, utilizarea originală a sistemului de control releu-contactor, datorită gradului înalt de automatizare a mașinii, o mulțime de componente electrice, ceea ce face sistemul original complex, cablu incomod, instalare dificilă, mentenabilitate scăzută, fiecare Combinație de diverși factori, sistemul original de control al mașinii nu este fiabil, iar depanarea este destul de dificilă. În același timp, datorită tehnologiei de reglare înapoi, întreaga mașină are un grad scăzut, iar competitivitatea nu este puternică. Poate ocupa piața doar prin preț scăzut de vânzare (relativ vorbind). Din august 1989, a cooperat cu companiile japoneze pentru a-și controla în mod fundamental sistemul de control. Transformarea, aplicarea tehnologiei PLC, face ca mașina automată de tăiere și debavurare să arate nouă, îmbunătățind considerabil gradul de fiabilitate și automatizare. După digestie și absorbție, va fi înflorit pe modelele seriei (MY680A, MY720, MY920A, MY1020, TYM1020). , dă fructe și fructe. Pentru a facilita introducerea PLC pe mașina de tăiere automată, sunt introduse pe scurt cerințele mașinii de debitat automate pentru sistemul de comandă electrică:
Aparatul necesită alimentarea automată a hârtiei, tăierea automată a mașinii, livrarea automată a hârtiei, numărarea automată, alarma de parcare a anomaliilor și diferite funcții de protecție a securității. Analiza este după cum urmează:
(1) alimentarea automată a hârtiei: operatorul stivează codul de carton care trebuie prelucrat pe masa de alimentare cu hârtie și trimite cartonul unul câte unul pe carton prin duza de alimentare și avansează unul câte unul cu banda transportoare. . Pe măsură ce hârtia este expediată în mod continuu, înălțimea stiva scade treptat. Când înălțimea este coborâtă la o anumită înălțime, un comutator de proximitate este acționat de mecanismul automat de ridicare a hârtiei astfel încât motorul să conducă masa de hârtie să crească și alimentarea cu hârtie să continue și ciclul continuă până când este livrat tot cartonul , astfel încât alimentarea automată a hârtiei să fie realizată. Această secțiune necesită, de asemenea, ridicarea și coborârea manuală pe masa de hârtie.
(2) Decupare automată a matriței: După ce cartonul de pe banda transportoare de hârtie ajunge în secțiunea de tăiere, aceasta trebuie poziționată de manometrul frontal și de manometrul lateral și după ce inspecția electrică este corectă, cartonul va fi alimentat de către dispozitivul de prindere pe dispozitivul de prindere. Se aduce pe placa de tăiere prin mecanismul cu patru baruri al arborelui cotit, platforma inferioară este presată și procesată, iar apoi lanțul principal conduce rândul dintelui pentru a aduce cartonul prelucrat la masa de livrare.
(3) Livrare automata: Dupa ce soseste cartonul procesat, clema este deschisa de mecanismul de deschidere, iar cartonul cade pe masa de livrare. Cu livrarea continuă, înălțimea stivei de pe masa de livrare crește continuu, făcând ca întrerupătorul fotoelectric să fie protejat de lumină, masa de livrare este coborâtă automat de la distanță, întrerupătorul fotoelectric este resetat și ciclul este continuu efectuat realizează livrarea automată.
(4) Numărarea automată: cartonul este scos din partea tăiată prin rândul dintelui și apoi detectat de comutatorul fotoelectric reflexiv și apoi este adaptat cu comutatorul fotoelectric modulate în timp pentru a realiza numărarea atunci când există hârtie și nu numărarea atunci când nu există hârtie. În plus, poate fi furnizat un contor prestabilit. Când se atinge numărul presetat, se transmite un semnal și se introduce o bandă de hârtie în teanc pentru a împacheta ulterior produsul semifinit în funcție de numărul presetat.
(5) Reglarea alarmei de parcare defecțioasă și protecția împotriva siguranței: Mașina este echipată cu hârtie superioară, foaie dublă, zgardă de hârtie, nu este în poziție, coș de hârtie, cădere de hârtie, placă de blocare față și spate, geamuri față și spate, livrare anormală a hârtiei, la stânga și la dreapta Diferite comutatoare de siguranță de protecție, cum ar fi anomalie de presiune a lanțului și a uleiului. Orice dintre aceste comutatoare necesită oprire imediată. După fiecare acțiune a comutatorului, există o diodă roșie corespunzătoare pe panoul analogic al panoului pentru a da o indicație de alarmă, ceea ce este convenabil pentru operator pentru a elimina defecțiunea și pentru a scurta perioada de nefuncționare. Există multe alte funcții, limitate la lungime, care nu sunt introduse aici. Multe dintre funcțiile de mai sus au fost realizate înainte ca PLC să fie utilizat, dar este nesigur, defectuos și dificil de întreținut.
Conform cerințelor mașinii automate de decupat pentru sistemul de comandă electrică, se calculează punctele de intrare și punctele de ieșire solicitate de PLC și se selectează hardware-ul de configurare pentru sistemul de comandă PLC în consecință. După calcul, seria și extensia Fuji NB sunt selectate ca configurație de control a mașinii și sunt luate în considerare componentele senzoriale active ale mașinii. PLC-ul are o capacitate limitată de 24V și este echipat cu o sursă de alimentare regulată DC (3A, 24V). . După finalizarea configurației sistemului, programul PLC este pornit. Deoarece programul este lung, doar câteva din segmentele programului care evidențiază caracteristicile aplicației PLC sunt listate după cum urmează:
1. Programul de control al resetării: Aparatul folosește un număr mare de întrerupătoare de transfer, adică comutatorul rotativ care nu poate fi resetat automat. Nu există protecție la întreruperea alimentării. De exemplu, atunci când alimentarea este oprită, comutatorul se află în poziția "ON". După pornirea alimentării, servomotorul va acționa imediat. Acest tip de acțiune non-umană de control este extrem de ușoară. Este ușor să provocați accidentele și echipamentele. După citirea cu atenție a manualului PLC, sa constatat că releul său special M8011 are această caracteristică, cunoscută și sub denumirea de "pavilion de resetare", deci există următoarele proceduri, efectul fiind mai bun după aplicare.