Aparatură și tehnologie de testare automată a calității imprimării
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Astăzi, în industria de imprimare și ambalare, din ce în ce mai mulți producători au capacitatea economică de a achiziționa toate tipurile de echipamente avansate de tipărire și finisare, iar odată cu îmbunătățirea calității echipamentelor de tipărire, tot felul de materiale tipărite de înaltă calitate sunt, de asemenea, în creștere. Privind companiile de imprimare interne, unele au echipament avansat și similar și au aceleași capacități de tehnologie de producție, dar rezultatul este același produs, compania nu are competitivitate.
Cheia pentru modul în care o imprimantă își poate menține poziția de lider în industrie și obține un profit rezonabil este dacă societatea însăși poate oferi caracteristici non-omogene. De exemplu: o tehnologie unică nouă și o calitate bună, stabilă a imprimării. Cu toate acestea, tehnologiile unice noi și calitatea bună și stabilă sunt greu de măsurat cu bani. În plus, din punct de vedere al calității, pentru a face compania să aibă o calitate generală bună și consistentă pentru o lungă perioadă de timp, trebuie să aibă un sistem rezonabil și complet de management al calității.
Fie că este un producător sau un utilizator final, toată lumea dorește o calitate bună, stabilă. În teorie, calitatea unei imprimări bune ar trebui să fie un acord între producător și utilizatorul final de a negocia și confirma un anumit tipar și trebuie să aibă o descriere clară, cuantificabilă și rezonabilă. Deși există anumite standarde în definiția "calității" produselor perii din China, standardele sunt diferite datorită diferitelor amprente. Este mult mai probabil ca rezultatele testelor să fie afectate atunci când amprentele reale sunt detectate din cauza performanților specifici. Factorii externi excesivi și factorii umani sunt dificil de realizat standarde de stabilitate uniforme și cuantificabile. Cum putem atinge un standard de calitate unificat, cuantificabil și stabil? Industria este dornică să stabilească un astfel de standard de calitate cât mai curând posibil și caută în mod activ o metodă rezonabilă și cea mai bună de detectare.
În ceea ce privește inspecția calității tipăririi, țări precum Europa, America și Japonia au înregistrat progrese importante. Înca din anii 1970, exista deja producatori care lucrau activ la sistemele de procesare a imaginilor, digitizarea informatiilor vizuale si obtinerea "vazut" si "cognitiei" calitatii imprimarii prin calculatoare si printuri de mare viteza si de inalta precizie. 100% detectare în timp real, elimina complet eroarea umană și stabilește un standard de testare unificat și cuantificabil. Disponibil în prezent în echipamentele de verificare automată a calității imprimării sunt BOBST în Elveția, PROIMAGE în SUA, DAC în Japonia și TOKIMEC în Japonia.
Dispozitiv automat pentru controlul calității imprimării
1. Principiul de funcționare
Sistemul de detectare utilizat în echipamentul de inspecție a calității automate a imprimării este să utilizeze pentru prima oară obiectivul de înaltă definiție, de mare viteză, pentru a captura imaginea standard și să stabilească un anumit standard pe această bază; apoi luați imaginea detectată și comparați cele două. Senzorul liniar CCD convertește schimbarea cantității de lumină a fiecărui pixel într-un semnal electronic. Dacă imaginea detectată este diferită de imaginea standard după comparație, sistemul consideră că imaginea detectată este un produs neconform. Diferitele erori care apar în timpul procesului de imprimare sunt doar diferența dintre imaginea standard și imaginea detectată pentru computer, cum ar fi murdăriile, aberațiile cromatice punct cerneală și alte defecte sunt incluse.
2. Precizia detecției
Cel mai devreme folosit pentru inspecția calității imprimării este tehnica de comparare a imaginii standard cu imaginea detectată. Acum tehnologia mai avansată se bazează pe trei culori primare RGB. Care este diferența dintre testarea complet automată a mașinii și detectarea ochiului uman? Luând ochii omului ca exemplu, când ne concentrăm asupra unei anumite tipăriri, dacă culoarea de contrast a materialului imprimat este puternică, cel mai mic defect care poate fi găsit de ochiul uman este un defect cu o culoare contrastantă de nu mai puțin de 0,3 mm ; Este dificil să se mențină un efect vizual continuu și stabil. În alte cazuri, dacă se constată un defect într-o imprimare a aceluiași sistem de culori, mai ales într-un sistem de culoare deschisă, defectul pe care ochiul uman îl poate identifica necesită cel puțin 20 de diferențe de nivel de gri. Mașinile automate pot găsi cu ușurință defecte de dimensiune de 0,10 mm, chiar dacă defectul este doar o diferență de tonuri de gri în comparație cu imaginea standard.
Cu toate acestea, în ceea ce privește utilizarea practică, chiar același sistem de contrast full-color are capacitatea diferită de a distinge aberațiile cromatice. Unele sisteme sunt capabile să detecteze defectele cu variații mari în contururi și aberații cromatice, în timp ce altele pot identifica defecte foarte mici. Pentru cartonul alb și unele tipăriri simple, cum ar fi eticheta de țigară japoneză KENT, eticheta de țigară US Marlboro, testul simplu poate fi suficient, iar majoritatea tipăriturilor interne, în special diferitele etichete, au multe caracteristici. Cu prea multe elemente flash, cum ar fi aurul, cartonul argintiu, ștanțarea la cald, ștanțarea sau geamurile, acest lucru necesită ca echipamentul de control al calității să aibă suficientă capacitate de a găsi diferențe foarte mici ale nivelului de cenușă, poate 5 niveluri de gri. o diferență de nivel gri. Acest lucru este crucial pentru piața internă de etichete.
Comparația dintre imaginea standard și imaginea produsului imprimat reprezintă problema cheie a dispozitivului de detectare. De obicei, dispozitivul de detectare colectează imaginea prin obiectiv. În partea mediană a intervalului obiectivului, imaginea este foarte clară, dar imaginea marginii poate fi virtuală. Umbra și rezultatele detectării părții fantomatice afectează direct acuratețea întregului test. Din acest punct de vedere, dacă numai contrastul suprafeței cu lățime întreagă nu este potrivit pentru unele amprente fine. Dacă imaginea obținută poate fi subdivizată din nou, de exemplu, imaginea este împărțită în 1024 dpi × 4096 dpi sau 2048 dpi × 4096 dpi, precizia de detectare este mult îmbunătățită și rezultatul detecției este mai stabil deoarece fantoma porțiunii de muchie este evitată.
3. Parametrii de detecție
După ce parametrii de detectare a calității sunt setați, echipamentul de inspecție de calitate automată de mare viteză va conduce la o rată excesivă de resturi? Creșterea ratei reziduurilor va duce fără îndoială la o scădere a profitului. Dar, de fapt, toate standardele de calitate sunt relative, cum ar fi defectele minore, în general inacceptabile, dacă este acceptabil în anumite zone (dimensionarea, consumarea de părți). În cazul detectării manuale, se poate forma automat un standard relaxat și flexibil. Cum detecția rațională și bazată pe date completează detectarea? Este mai rezonabil ca imprimanta să ajungă la un acord cu utilizatorul final pentru a adopta o setare standard subregională și ierarhică de inspecție a calității pentru imprimantă. Aceasta este doar o regulă rigidă și trebuie să fie un standard măsurabil care să fie operațional și acceptabil pentru toate părțile. Mai mult, aceste standarde trebuie să fie diferite tipuri de date stabilite de utilizator, cum ar fi zona care trebuie detectată, nivelul de detecție al fiecărei zone și standardul de detecție efectuat de fiecare nivel de detectare.
În primul rând, împărțim materialele tipărite care trebuie detectate. În figură, A este cea mai strictă zonă de detectare - cea mai importantă parte a tipăririi (marcă comercială, produs); B este zona de detectare strictă - parte importantă (produs); C este zona obișnuită de detectare - fundal; D este zona neglijată - parte ascunsă (aripă superioară, parte gură)
Apoi, fiecare nivel de detectare este setat. Aceasta este foarte critică și va fi direct legată de abilitatea de a detecta defectele și va fi direct legată de rata de reziduuri, astfel încât clientul va necesita neapărat un interval de toleranță acceptabil și rezonabil, inclusiv stabilirea dimensiunii acceptabile a defecțiunilor. Toleranța de toleranță, acceptabilă, defecte de tonuri de gri.