Scurtă discuție privind tăierea offset a mașinii de tipărit gravură
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Mașina de imprimare cu gravură este o mașină de imprimare de înaltă eficiență, de înaltă calitate, utilizată pe scară largă în producția de materiale tipărite pentru ambalaje. Datorită ciclului lung de fabricare a plăcilor și a duratei lungi de funcționare, este deosebit de potrivit pentru imprimarea produselor de lungă durată, cu volum mare.
Mașina de tipărit cu gravură este potrivită pentru ambalarea și imprimarea foliilor din plastic și este de asemenea potrivită pentru producția de hârtie. Printre acestea, după tipărirea tipului de film, se formează sacul compozit post-secvență și procesul de tăiere este rezonabil și matur și nu va fi discutat aici. Acest articol abordează doar metodele care ar trebui utilizate în procesul de post-procesare a produselor de hârtie pe bază de hârtie.
Există un număr destul de mare de produse de gravare în categoria cartonului de ambalare, în special în cazul țigaretei. Acum, luați exemplul de producție a cazurilor de țigarete, comparați procesul de producție tradițional cu procesul de decupare offline, pentru a analiza avantajele și dezavantajele acestuia și a prezenta opiniile și opiniile. Industria a discutat împreună.
Mașina de tipărit cu gravură adoptă metoda de producție de alimentare și descărcare fără oprirea mașinii. După tipărirea culorilor prin culoare, acestea sunt luate într-o rolă și decupate. După ce a fost deconectat, materialul imprimat în formă de rolă este tăiat și tăiat cu o singură lungime de imprimare printr-o mașină de tăiere cu calibrare. Materialele tipărite unice colectate prin tăiere și tăiere sunt supuse coloanei vertebrale, indentării, tăierii, tăierii, colectării, inspecției și ambalării; dacă materialele tipărite au nevoie de ștanțare la cald sau de marcare laser pentru a fi fierbinți, este necesar să se mărească procesul, iar defectele procesului de mai sus sunt mai multe procese, contabilizând zona este mare, numărul de mașini utilizate este mare și există multe oameni. Uneori, imprimarea offline a materialului de imprimare pe role este întreruptă în procesul de tăiere transversală, iar precizia plăcii este depășită. Este necesar un număr mare de personal de inspecție și un spațiu mare de lucru. Deoarece spargerea este pentru următorul proces, fiecare imprimare trebuie să rămână cu o lungime de cel puțin 15 mm, ceea ce provoacă direct pierderea hârtiei și crește costul de producție. Dacă aveți nevoie de ștanțare la cald și de indentare, tăierea trebuie să aibă cel puțin două roți pe mașină, materialul va fi deformat în cifra de lucru a atelierului datorită modificărilor temperaturii și umidității aerului, ceea ce va duce la o creștere a ratei reziduurilor. Situația de mai sus este relativ clară în industrie. Întrucât toate fabricile utilizează aceeași tehnologie de mai sus, toată lumea se află pe aceeași linie de start în competiție, nu există presiune concurențială adusă de metode noi și eficiență ridicată.
Fluxul tradițional de proces se va schimba în mod inevitabil odată cu dezvoltarea tehnologiei industriale. Primul este schimbarea metodei tradiționale de înfășurare a gravurii la ruperea mașinii, deoarece structura structurii rupte este scăzută, iar mașina offline transversală este omisă. Proces. Deoarece tensiunea de imprimare și tensiunea de rupere se află pe aceeași secțiune de tensiune atunci când mașina este spart, precizia de rupere este mai precisă decât spargerea firului inferior, deci este utilizată pe scară largă în multe linii de producție a liniei de imprimare pentru gravură. Procedeele de ștanțare și de rupere a coloanei vertebrale, de indentare și de tăiere trebuie efectuate în mod convențional și s-au realizat progrese tehnologice semnificative prin utilizarea acestei metode. Pentru a rezolva problemele existente, un număr mic de producători de mașini importate au adoptat procesul de indentare, tăiere și colectare. Deși tehnologia a fost realizată acum, există multe dezavantaje. Analiza este după cum urmează:
Deoarece mașina de tipărire a gravurii lucrează sub mare viteză fără a opri mașina, metoda tradițională de primire a hârtiei este o metodă de înfășurare rapidă a benzii, iar îmbinarea este de aproximativ câteva zeci de centimetri în lungime ca material de imprimare în două straturi, iar gravura grupul de imprimare este o rolă din cauciuc datorită rolei de imprimare. O vibrație ușoară poate trece, dar atunci când intră în stația de deformare și de tăiere, aceasta va provoca o deteriorare puternică a impactului asupra cilindrului de rulare și a cilindrului de tăiere, ceea ce va reduce durata de viață și va trece respingerea resturilor după viteza mare. Colecția finală de produse, îmbinările neregulate vor duce la eșecul colectării stației de stivuire a hârtiei. După ce masina de stivuire nu reușește, aceasta va face ca linia de imprimare pentru gravură să se oprească. Prin urmare, la conectarea mașinii de tipărire a gravurii, trebuie proiectat mecanismul de răsturnare non-stop. Pentru a asigura o bună stare de lucru pentru metoda îmbinării cap la cap, mecanismul de înfășurare a bobinei de gravare este voluminos și costisitor. Deoarece hârtia de andocare este realizată la viteză zero, este necesară proiectarea suportului de depozitare a hârtiei, rezistența și tensiunea articulației. Controlul este dificil, rata de succes comună nu este foarte mare, iar sistemul este costisitor.
În plus, există o problemă dificilă din punct de vedere tehnic. Mașina de tipărire a gravurii se oprește brusc după imprimare și în imprimarea cu gravură. Dacă procesul este în proces de imprimare, grupul de tipărire pentru gravură trebuie să fie depresurizat pentru presiune. Imprimarea este aplicată o singură dată, iar materialul de la stația de tăiere este ținut liber de hârtie între posturi, iar ambreiajul trebuie utilizat pentru a separa gravura de secțiunea de postprocesare. De asemenea, este necesar ca stația de gravare să execute plăcuța și apoi să o apese în cea de-a doua etapă înainte de ao pune în producție și să păstreze memoria în faza inițială când se apasă presiunea. După reintroducere, pozițiile de tipărire și decupare sunt deplasate greșit, mecanismul este complicat și operația este dificilă. Iar costul ridicat, dar și datorită complexității sistemului afectează precizia pozițională, considerăm că metoda de mai sus nu este de dorit, de fapt, nu există o utilizare reușită a exemplului. Poate crezi că această părere este arbitrară, o poți rezolva cu un drive shaftless? Da! Dacă fiecare dintre unitățile de tipărire și fiecare dintre unitățile post-procesare sunt conduse de o transmisie cu servodirecție fără servodirecție, nu există nici o problemă așa cum este prezentat mai sus. Nu vorbim despre cât de scump este sistemul și trebuie să luăm în considerare fiabilitatea întregului sistem electric, deoarece producătorul de imprimantă de sistem nu poate fi echipat cu personal de întreținere. Chiar și așa, trebuie să analizăm valoarea nu merită făcută, deoarece procesul de imprimare trebuie să fie coerent în viteza, temperatura, vâscozitatea cernelei și condițiile de producție non-stop pentru a asigura o culoare consistentă a cernelei, imprimări de înaltă calitate și o calitate ridicată. Rata de randament, atunci când lucrați în fiecare grup de culori, necesită operatorul să monitorizeze starea de lucru a fiecărui grup de culori pentru a se asigura că defecțiunea nu poate fi oprită și mașina este oprită. Procesul postprocesare este de a efectua bronzare (inclusiv bronzare rece) pe ecranul imprimat, cum ar fi coloana vertebrală, indentare, tăiere și permiterea opririi operațiunilor de mai sus. Oprirea nu produce o scădere a calității și o creștere a deșeurilor, în conformitate cu cerințele de bază pentru operațiunile de imprimare și operațiile de post-procesare sunt diferite. Este contradictorie conectarea a două operațiuni bazate pe procese diferite. Atunci când procesul post-procesare este ștanțat la cald, este imposibil să se proiecteze un sistem non-stop pentru utilizarea rolei de film și ruloul de film trebuie oprit. Odată ce au loc colectarea produsului și respingerea deșeurilor, este necesar să opriți mașina și să remediați problemele. De exemplu, producția continuă va afecta în mod inevitabil calitatea tipăririi și rata de randament. Odată ce presa de grup multicolor este închisă și reluată de la presiune, se poate evita deșeurile.
Prin analiza de mai sus, bobina imprimată pe mașina de tipărire a gravurii nu este necesară pentru a fi ruptă, dar bobina este deconectată și mașina este conectată. Este o alegere înțeleaptă de a conecta procesele ulterioare care trebuie procesate. În primul rând, după ce rulourile sunt derulate, poziția este pre-poziționată prin controlul tensiunii și a poziției, astfel încât repetarea și repoziționarea bronzării (inclusiv albirea rece) poate fi realizată pentru a efectua poziționarea marcajului laser și apoi coloana vertebrală, indentarea, respingerea deșeurilor și lucrările de colectare a produselor finite. Întregul proces este continuu și într-un singur pas. Prin urmare, această schimbare revoluționară realizată în cadrul procesului post-comandă poate reduce numărul de mașini din întreprinderea de tipărire, poate salva materialele tipărite, poate reduce personalul, reduce zona plantelor, îmbunătăți randamentul și reduce consumul de energie. Pe scurt, există multe avantaje și perspective. oameni. În același timp, o concurență acerbă în piață vă forțează să faceți o astfel de alegere.
Motivul implementării de mai sus este foarte clar, iar posibilitatea este incontestabilă. Ea este echivalentă cu faptul că există o mașină de tăiere transversală de calibrare pentru ruperea lucrării. Acum, funcția mașinii de tăiere transversală a fost extinsă, iar alte posturi au fost adăugate. Muncă integrată.