Scurtă prezentare a procesului de fabricare a prototipurilor rapide de tipărire tridimensională
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Această metodă de formare este una dintre cele mai profunde cercetări din lume, tehnologia cea mai matură și cea mai răspândită metodă de prototipare rapidă. În 1984, tehnologia tridimensională de imprimare era încă în stadiul de cercetare în laborator. În 1988, primul sistem de producție operațional a fost comercializat. În 1989, american Chryster a aplicat pentru prima dată această tehnologie în practica de inginerie, dar nu a primit suficientă atenție până în 1992.
1) Principiul procesului
Aparatul SLA-Stereolithagraphy, cunoscut și ca stereolitografie, fotocurare etc. Principiul de bază al procesului (prezentat în Figura 4) este de a utiliza CAD pentru a efectua geometria 3D a prototipului necesar, a genera fișiere de date și a procesa modelul de suprafață. Suprafețele interioare și exterioare ale modelului sunt discretizate de triunghiuri mici, iar formatul de fișier STL (Stereolithography), care este utilizat în mod obișnuit în sistemele de fabricare rapidă a prototipurilor și care nu respectă standardele din industrie, este obținut. Modelul este tăiat prin procesare la distanță echidistantă sau inegală pentru a forma o serie de coli orizontale paralele în secțiune transversală de jos în sus, adică modelul de suprafață este tăiat într-o serie de secțiuni transversale de un computer. Calea optimă care include atât calea profilei secțiunii transversale, cât și calea de scanare internă sunt generate pentru fiecare fragment printr-un algoritm de linie de scanare. În același timp, modelul este poziționat pe sistemul de turnare pentru a proiecta structura de susținere.
Informațiile despre felie și informațiile despre calea generată sunt utilizate ca fișier de comandă (fișier CLI) pentru controlul mașinii de turnare și este programată o mașină numerică de comandă de comandă pentru fiecare nivel. Cu cât stratul este mai subțire, cu atât precizia părții rezultate este mai mare, iar delaminarea unei grosimi inegale este utilizată pentru a accelera procesul de formare.
Fasciculul laser din mașina de formare a laserului este scanat prin comanda de comandă numerică, astfel încât rășina fotosensibilă lichidă conținută în container este solidificată și lipită împreună cu stratul de strat. Procesul de întărire începe cu primul strat de lichid pe platforma de lucru. Când se întărește primul strat, platforma de lucru este coborâtă pe o distanță de-a lungul axei Z (adică grosimea stratului, luând în considerare factorii de material și de proces), astfel încât se acoperă un nou strat de rășină lichidă. Pe partea superioară a stratului tratat se efectuează un al doilea strat de întărire. Repetați acest proces până când stratul final se vindecă și se generează o entitate 3D prototip. Rășina fotosensibilă lichidă conținută în rezervorul de stocare a lichidului se va solidifica într-o anumită zonă la o anumită lungime de undă (cum ar fi 325 nm) și va intensifica iradierea cu laser ultraviolet pentru a forma un punct de solidificare. La începutul formării, platforma de lucru este la o anumită adâncime sub nivelul lichidului, cum ar fi 0,05 ~ 0,2 mm. Punctul laser focalizat este scanat punct pe punct pe suprafața lichidului, conform instrucțiunilor calculatorului, adică punct-punct. Rășina care nu a fost iradiată cu lumină laser după ce un strat de scanare era încă lichid. Apoi, cadrul de ridicare acționează platforma și apoi coboară la un nivel. Stratul nou format este acoperit cu un strat de rășină și apoi scanat pentru un al doilea strat pentru a forma un strat de prelucrare nou și conectat ferm cu porțiunea solidificată.
Pentru o mașină de formare care scanează cu o oglindă de deflexie a laserului, lungimea focală și dimensiunea punctului lichid se modifică pe măsură ce bara laser este deviată, ceea ce afectează direct procesul de întărire a stratului subțire. Pentru a compensa schimbările în lungimea focală și mărimea punctului, viteza scanării fasciculului laser trebuie, de asemenea, ajustată în timp real. În plus, viteza de scanare a fiecărui strat subțire trebuie, de asemenea, ajustată în funcție de grosimea stratului de material care trebuie prelucrat (variația grosimii stratului).
2) Compoziția sistemului
De obicei, un sistem de tipărire tridimensional constă dintr-un laser, un dispozitiv de mișcare XY sau un scaner de deflecție cu laser, un polimer lichid fotosensibil, un container de polimer, un software de control și o masă de ridicare.