Bavuri, imprimări ratate, puncte grafice și text...... Cum poate fi rezolvată eficient electricitatea statică din imprimare?

Bavuri, imprimări ratate, puncte grafice și text...... Cum poate fi rezolvată eficient electricitatea statică din imprimare?

În industria de tipărire modernă, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de imprimare și creșterea vitezei de imprimare, problemele legate de electricitatea statică au devenit din ce în ce mai importante, aducând numeroase dificultăți procesului de imprimare, afectând grav calitatea imprimării și eficiența producției și chiar punând în pericol siguranța producției. Prin urmare, cercetările aprofundate-cu privire la impactul electricității statice asupra tipăririi și căutarea de soluții eficiente sunt de mare importanță pentru dezvoltarea industriei tipografiei.

Impactul electricității statice asupra tipăririi

01/ Impactul asupra calității imprimării

(1) Bavuri

Când imprimați părți grafice sau de text, zone reale sau caractere mari cu linii groase, electricitatea statică provoacă stropirea de cerneală păroasă, rezultând un fir-de tipul „muștaților-ca stropii de cerneală”. Acest lucru se datorează faptului că în timpul tipăririi, particulele de cerneală transportă electricitate statică și se resping reciproc, împiedicând transferul uniform al cernelii pe substrat, ceea ce duce la formarea de bavuri la marginile textului și imaginilor, afectând grav claritatea și aspectul produsului imprimat. De exemplu, în unele tipăriri de ambalaje, apar bavuri pe text și modele pe suprafața produsului, ceea ce scade gradul produsului și competitivitatea pe piață.

(2) Ştampila lipsă

În timpul tipăririi, este posibil ca unele imagini și text din jurul textului să nu fie tipărite sau să fie inexacte din cauza electricității statice, ceea ce duce la imprimări ratate; Când se aplică cerneală albă ca bază, are loc repulsie, creând goluri. Acest lucru se datorează faptului că electricitatea statică de pe suprafața substratului respinge cerneala, împiedicând transferul normal de cerneală și împiedicând imprimarea completă a părților grafice și text. De exemplu, în tipărirea etichetelor, dacă există o imprimare ratată, aceasta poate duce la informații incomplete pe etichetă, afectând identificarea produsului și vânzările.

(3) Evidențieri grafice și textuale

Electricitatea statică face ca praful și impuritățile să adere la filme și alte substraturi, rezultând multe puncte neuniforme pe imagini și texte după imprimare. Aceste puncte pot deteriora integritatea și consistența textului și a imaginilor, reducând calitatea imprimării. În tipărirea de-broșuri de vârf, aspectul punctelor grafice și decorative poate afecta grav textura și efectul artistic al imaginii.

(4) Picături de apă „-ca lacrimă”.

Atunci când imprimați -coală completă, suprapunerile multicolore arată picături precum „lacrimi”, unele ușoare, altele grele. Acest lucru se datorează faptului că electricitatea statică cauzează o distribuție neuniformă a cernelii pe suprafața substratului, determinând acumularea cernelii în forme de picături-care afectează uniformitatea culorii și saturația produsului imprimat. În tipărirea posterelor, aceste picături de apă „în lacrimi” distorsionează culorile imaginii și nu reușesc să atingă efectul promoțional dorit.

02/ Impactul asupra siguranței producției

În timpul tipăririi, din cauza frecării și decojirii cu viteză mare-, se generează electricitate statică puternică. Când electricitatea statică se acumulează la un anumit nivel, poate provoca cu ușurință descărcarea de aer, ducând la șoc electric sau incendiu. De exemplu, în mediile în care cerneala și solvenții se evaporă, cernelurile sau substraturile încărcate pot provoca incendii, amenințând grav siguranța personală a operatorilor și proprietatea întreprinderilor. În același timp, șocurile electrice statice pot înspăimânta operatorii, pot afecta eficiența muncii și pot duce chiar la erori operaționale și alte incidente de siguranță.

03/ Impactul asupra eficienței producției

Când hârtia este încărcată electrostatic, încărcăturile cu aceeași polaritate se resping reciproc, provocând poziționarea inexactă a alimentării cu hârtie și afectând stivuirea hârtiei pe mesele de transfer și de colectare a hârtiei; Cu toate acestea, atunci când taxe diferite se atrag reciproc, hârtia și echipamentul de imprimare se atrag reciproc, provocând dificultăți în alimentarea hârtiei, colectarea inegală a hârtiei și înregistrarea inexactă, ceea ce poate duce la întreruperi și întârzieri de producție. Pe liniile de producție de imprimare automată, aceste probleme apar frecvent, necesitând operatorilor să oprească în mod constant mașina pentru a se ajusta, reducând drastic eficiența producției. În plus, electricitatea statică poate face ca materialele să se lipească de rolele de antrenare și de rolele de ghidare, afectând imprimarea și înregistrarea-de tăiere și reducând și mai mult eficiența producției.

Cauzele electricității statice

01/ Proprietăţile materialului

Conductivitatea materialelor are un dublu efect asupra electricității statice. Dacă materialul este un conductor, sarcinile se mișcă liber și uniform pe suprafața sa, provocând doar o tensiune relativ scăzută, iar materialul conductiv contactează pământul pentru a transfera sarcina la suprafață; Materialele izolante precum hârtia și filmul de plastic generează electricitate statică și generează tensiuni mai mari, care nu pot fi eliminate prin împământare. Compoziția chimică, structura internă, caracteristicile mecanice-deformarii și forma materialului afectează, de asemenea, generarea de electricitate statică. De exemplu, diferitele tipuri de hârtie generează diferite grade de electricitate statică din cauza diferențelor în structura fibrelor și compoziția chimică. De exemplu, foliile netede din plastic sunt mai predispuse la generarea de electricitate statică decât cele aspre.

02/ Efecte mecanice

Acțiunea mecanică include tipul, timpul, aria, viteza de separare și proprietățile forțelor care acționează asupra celor două materiale. În general, cu cât cele două materiale intră mai aproape în contact sau cu cât viteza de separare este mai mare, cu atât electricitatea statică generată este mai mare. În timpul tipăririi, hârtia intră frecvent în contact și se separă de părți precum rolele și rolele de ghidare ale echipamentului de imprimare, în special în timpul tipăririi cu viteză mare-, unde viteza de separare este rapidă și se generează cu ușurință o cantitate mare de electricitate statică. În plus, presiunea neuniformă de imprimare poate cauza frecare și contact diferite între materiale, care la rândul lor afectează generarea de electricitate statică.

03/ Caracteristicile cernelii

Compoziția și proprietățile cernelii afectează, de asemenea, generarea de electricitate statică. Unele cerneluri conțin solvenți volatili, care se evaporă în timpul imprimării, modificând conductivitatea cernelii și făcând mai probabilă electricitatea statică. Vâscozitatea și fluiditatea cernelii afectează, de asemenea, generarea de electricitate statică. Cerneala cu vâscozitate excesivă suferă o frecare puternică în timpul transferului, ceea ce o face predispusă la electricitate statică; Cerneala cu o fluiditate excelentă poate genera electricitate statică atunci când curge prin fântâna de cerneală și calea de cerneală, din cauza frecării cu țevile și componentele.

04/ Factori de mediu

Temperatura și umiditatea au un impact strâns asupra electricității statice. Atunci când hârtia este depozitată în depozite și ateliere de hârtie, conținutul de umiditate se modifică semnificativ din cauza variațiilor mari de temperatură și umiditate. Odată ce umiditatea relativă scade la un anumit nivel (sub 40%), electricitatea statică este ușor generată; Când temperatura ambientală crește, hârtia este supusă frecării, iar mișcarea sarcinii se accelerează, crescând generarea și acumularea de electricitate statică. În mediul de iarnă uscat și rece, problemele de electricitate statică din atelierele de imprimare sunt adesea mai proeminente. În plus, praful și impuritățile din mediu pot afecta, de asemenea, generarea și acumularea de electricitate statică. Adsorbția de praf pe suprafața substratului poate modifica distribuția sarcinii de suprafață a acestuia, exacerbând astfel electricitatea statică.

Soluții pentru electricitatea statică

01/ Metoda de eliminare fizică

(1) Împământare

Prin conectarea echipamentelor de imprimare și a conductorilor metalici la pământ, creând o diferență de potențial între obiect și pământ, sarcina se poate scurge prin pământ. Aceasta este cea mai simplă metodă fizică de a elimina electricitatea statică, dar aproape că nu are niciun efect asupra izolatorilor. În atelierul de imprimare, este necesar să se asigure o bună împământare a echipamentului, inspectarea regulată a circuitelor de împământare și a rezistenței de împământare, necesitând în general o rezistență mai mică de 10Ω. De exemplu, cadrul metalic, fantana de cerneală și rola de ghidare ale mașinii de imprimat pot fi conectate la pământ prin cabluri de împământare, permițând transmiterea promptă a electricității statice de pe echipament la sol.

(2) Reglarea umidității

Rezistența la suprafață a materialelor de imprimare scade pe măsură ce umiditatea relativă a aerului crește; creșterea umidității relative a aerului poate îmbunătăți conductivitatea suprafeței hârtiei și poate accelera scurgerea de încărcare. În general, umiditatea relativă din atelierul de imprimare ar trebui să fie controlată între 40%~60%. Umiditatea din atelier poate fi reglata prin instalarea de umidificatoare sau dezumidificatoare. În anotimpurile secetoase, folosiți umidificatoare pentru a crește umiditatea aerului; În timpul anotimpurilor umede, utilizați un dezumidificator pentru a reduce umiditatea aerului și pentru a menține un mediu de imprimare adecvat.

(3) Eliminator de statică

Eliminatorul de statică de tip-inducție, cunoscut și sub denumirea de perie de eliminare de statică de tip inducție-, funcționează pe baza principiului că atunci când vârful supresorului se apropie de un corp încărcat, acesta poate induce o sarcină electrică cu polaritate opusă celei de pe corpul încărcat, formând un câmp electric puternic în apropierea vârfului. După ionizarea aerului, ionii pozitivi și negativi generați se deplasează spre vârfurile corpului încărcat și spre supresor, neutralizând astfel electricitatea statică. În timpul tipăririi, poate fi utilizată o combinație de metode de eliminare electrostatică prin inducție și-descărcare de tensiune înaltă. Eliminatorul de statică poate fi instalat în zone predispuse la electricitate statică, cum ar fi secțiunea de alimentare cu hârtie, tamburul de imprimare și colectarea de hârtie a mașinii de imprimat, ceea ce poate elimina complet și eficient electricitatea statică.

02/ Metoda de eliminare chimică

Eliminarea chimică implică în general aplicarea unui agent antistatic pe suprafața substratului pentru a-l face conductiv. Cu toate acestea, deoarece componentele chimice sunt adăugate la hârtie în timpul fabricării hârtiei, aceasta poate afecta negativ calitatea acesteia, cum ar fi reducerea rezistenței hârtiei, aderenței, etanșeității și rezistenței la tracțiune, astfel încât în ​​general nu este utilizată în mod obișnuit. Pentru materiale de imprimare, cum ar fi foliile de plastic, se pot selecta agenți antistatici corespunzători pentru tratament. Atunci când selectați agenți antistatici, determinați tipul și cantitatea de agent antistatic pe baza caracteristicilor materialului și a cerințelor de imprimare, pentru a evita afectarea altor proprietăți ale materialului.

03/ Optimizarea proceselor de producție și management

Aranjați fluxul procesului în mod rezonabil pentru a evita stivuirea și frecarea prelungită a materialelor, reducând acumularea de electricitate statică. De exemplu, controlul umidității este aplicat hârtiei înainte de imprimare pentru a asigura un conținut de umiditate uniform și stabil; În timpul procesului de imprimare, controlați viteza și presiunea de imprimare pentru a evita electricitatea statică generată de viteza și presiunea excesivă; Oferiți angajaților instruire în domeniul protecției electricității statice pentru a le spori gradul de conștientizare cu privire la pericolele statice și operațiunile de siguranță; Dezvoltați proceduri de operare detaliate pentru a standardiza comportamentul angajaților în timpul procesului de imprimare, cum ar fi evitarea contactului direct cu substraturile și cerneala pentru a preveni electricitatea statică cauzată de frecare; Inspectați și întrețineți în mod regulat echipamentul pentru a asigura funcționarea normală și pentru a evita electricitatea statică cauzată de defecțiunile echipamentelor.

Studiu de caz

O mare companie de tipărire, în timp ce producea-cutii de ambalare pentru alimente de ultimă generație, s-a confruntat cu probleme serioase de calitate cu produsele tipărite din cauza problemelor legate de electricitatea statică, cum ar fi bavuri, imprimări ratate și puncte în text, ceea ce a dus la casarea unui număr mare de produse și provocând pierderi economice semnificative. În același timp, electricitatea statică a declanșat mai multe-incendii la scară mică. Deși au fost stinse la timp, ele prezintă riscuri semnificative de siguranță pentru producția companiei.

În urma investigațiilor și analizelor, s-a constatat că atelierul de tipărire al companiei avea umiditate scăzută, cu o umiditate relativă medie de aproximativ 30%, și au existat probleme cu sistemul de împământare al echipamentului de imprimare, unele echipamente având rezistență excesivă la împământare. În plus, calitatea hârtiei și a cernelii utilizate este instabilă și poate genera cu ușurință electricitate statică.

Pentru a rezolva aceste probleme, compania a luat o serie de măsuri:

Mai întâi, a fost instalat un umidificator pentru a ridica umiditatea relativă în atelier la aproximativ 50%;

În al doilea rând, a fost efectuată o inspecție și întreținere cuprinzătoare a sistemului de împământare al echipamentului de imprimare pentru a se asigura că rezistența de împământare a îndeplinit cerințele;

În plus, au fost înlocuite hârtia și cerneala cu o calitate mai stabilă, iar angajații au fost instruiți cu privire la cunoștințele privind protecția statică pentru a standardiza procedurile de operare.

Prin implementarea acestor măsuri, problema de electricitate statică a companiei a fost rezolvată eficient, calitatea tipăririi a fost îmbunătățită semnificativ, siguranța producției a fost asigurată, ratele de deșeuri au fost mult reduse, iar eficiența producției a fost semnificativ îmbunătățită.

Electricitatea statică are efecte multiple asupra industriei tipografice; nu numai că reduce calitatea imprimării și are un impact asupra competitivității pieței produselor, dar amenință și siguranța producției și scade eficiența producției. Înțelegerea cauzelor electricității statice-cum ar fi proprietățile materialelor, efectele mecanice, caracteristicile cernelii și factorii de mediu-este crucială pentru a lua soluții eficiente. Prin aplicarea cuprinzătoare a metodelor de eliminare fizică, a metodelor de eliminare chimică și prin optimizarea proceselor de producție și a managementului, generarea de electricitate statică și pericolele pot fi reduse în mod eficient, asigurând o producție lină de imprimare și îmbunătățind calitatea produsului și beneficiile economice. În producția de imprimare viitoare, pe măsură ce tehnologia continuă să avanseze, companiile de imprimare ar trebui să continue să exploreze și să aplice tehnologii de protecție electrostatică mai avansate pentru a satisface medii de imprimare din ce în ce mai complexe și cerințe de calitate mai ridicate.