Cauzele și contramăsurile a opt eșecuri de gravare a filmului obișnuite
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Acest articol cuprinde în mod cuprinzător cauzele și contramăsurile celor opt tipuri de defecte întâlnite frecvent în procesul de imprimare a gravurii de film, astfel încât să puteți verifica când vă confruntați cu probleme.
Eliminarea a opt eșecuri de imprimare a gravurii de film plastic
1, culoarea nu este permisă
(1) Tensiunea filmului este variată pentru a schimba culoarea de imprimare longitudinală.
Fiecare dispozitiv de reglare a tensiunii ar trebui să fie reglat, cum ar fi reglarea frânei cu tambur a dispozitivului de derulare; stabilirea în mod rezonabil a vitezei de rotație a rolei; creșterea forței de frecare a suprafeței rolei; ajustarea tensiunii înfășurării bobinei.
(2) Cilindrul de imprimare are o diferență de diametru, iar diametrele primului, celui de-al doilea și celui de-al treilea cilindru cu plăci color sunt îngroșate sau diluate secvențial, determinând modificarea culorii de imprimare longitudinale.
Ar trebui să fie re-placă.
(3) Densitatea liniilor de reguli este insuficientă, iar culoarea de imprimare este deplasată longitudinal.
Sensibilitatea fotocelulei trebuie ajustată, iar pasta plăcii trebuie eliminată.
(4) Rolele de ghidare nu sunt paralele, presiunea de imprimare este dezechilibrată, iar conicul cilindrului cu plăci și cilindrul de imprimare cauzează probleme cum ar fi vibrațiile laterale ale filmului și slăbirea pe o parte, cauzând înregistrarea colorului lateral instabil.
Ar trebui efectuate ajustări adaptate.
(5) Șurubul de reglare la capătul arborelui cilindrului plăcii este slăbit, cauzând instabilitatea culorii laterale.
Etanșeitatea șuruburilor trebuie reglată.
(6) Dacă presiunea de contact a rolei de cauciuc și a rolei de flori este prea mare, modelul imprimat va produce un model dublu.
Presiunea de contact trebuie ajustată pentru a face modelul imprimat clar.
2, suprafața tipărită este reperată
(1) Viscozitatea cernelei este prea mică sau debitul este slab.
Vâscozitatea cernelei trebuie ajustată corespunzător astfel încât vâscozitatea cernelei să fie moderată și fluiditatea să fie bună.
(2) Adâncimea plăcii este prea adâncă sau unghiul lamei nu este reglat corespunzător.
Unghiul lamei trebuie reglat corespunzător sau replanat.
(3) Controlul necorespunzător al presiunii de tipărire.
Ar trebui ajustate corespunzător.
(4) Suprafața imprimeriei este prea statică.
Energia electrică statică ar trebui eliminată.
(5) Uscarea slabă a cernelei.
Uscarea ar trebui consolidată, cum ar fi îmbunătățirea condițiilor de ventilare și de uscare.
3, spumarea suprafeței de imprimare
(1) Dacă suprafața cernelii a fost curățată și cerneala internă nu este uscată, după ruperea crustă se formează o celulă asemănătoare craterului, care este cauzată în principal de uscarea rapidă.
Trebuie folosit un procedeu de uscare cu temperatură scăzută la temperatură scăzută și o temperatură scăzută și o cerneală lentă de uscare cât mai mult posibil.
(2) În timpul procesului de imprimare, în bușonul de cerneală se generează o cantitate mare de bule de aer și bulele de aer aderă la rola de imprimare, astfel încât punctele modelului imprimat par să dispară parțial sau modelul este neclar.
Cerneala trebuie menținută la o vâscozitate adecvată, căderea de cerneală trebuie minimizată și trebuie utilizată o pompă de circulație pentru a preveni introducerea bulelor de aer în cerneală.
4, suprafața tipărită are un model de piele de păr
Dacă cerneala de imprimare este dizolvată și parțial amestecată cu cea de-a doua cerneală colorată atunci când este imprimată pe suprafața de imprimare uscată, pe suprafața tipărită se va produce un model imprimat.
Una este să ajustați corect vâscozitatea cernelei; al doilea este de a controla în mod corespunzător viteza de uscare; al treilea este de a determina în mod rezonabil adâncimea plăcii.
5, absorbția slabă a cernelii
Atunci când suprafața filmului de produs este imprimată în mai multe culori, atunci când cerneala celei de-a doua culori este imprimată pe filmul de acoperire cu o singură culoare, dacă absorbția este slabă, punctele după transferul cernelei se fac în stări independente, iar culoarea punctelor este adâncă. Nerezitatea celorlalte părți este mai ușoară. Acest lucru nu are nimic de a face cu cantitatea de transfer de cerneală sau de non-armonizare, și este în principal legată de difuzarea cerneală punct după transfer.
În acest sens, se utilizează un solvent de histereză în a doua cerneală color; al doilea este de a muta cea de-a doua poziție a lamei de cerneală cât mai aproape de direcția de imprimare; a treia este că cerneala după cea de-a doua culoare trebuie să fie presată ușor cât mai mult posibil; A doua culoare este adâncă; a cincea este de a folosi un agent de reducere în cerneală color de sol; a șasea este de a crește în mod corespunzător viteza de imprimare.
6, cilindrul de imprimare poartă prea repede
(1) Răzuitorul este prea gros.
Se vor folosi lame subțiri.
(2) Presiunea de contact dintre răzuitor și rola de imprimare este prea mare.
Presiunea de contact dintre cele două trebuie să fie corect reglată.
7, lama se poartă prea repede
(1) Lama este prea subțire.
În schimb, ar trebui să se folosească lame mai groase.
(2) Presiunea de contact dintre lamă și rola de imprimare este prea mare.
Presiunea de contact dintre cele două trebuie să fie corect reglată.
8, rețeaua este blocată
(1) În timpul procesului de imprimare, deoarece solventul se evaporă foarte mult, vâscozitatea cernelei crește, cauzând înfundarea cernelei din interiorul firului.
Cerneala uscată trebuie îndepărtată în mod regulat.
(2) Când poziția răzuitorului este departe de rola de imprimare, diametrul rolei plate este mare sau adâncimea rolei introduse în rezervorul de cerneală este insuficientă, aerul fierbinte suflat din mașină afectează cerneala suprafața rolei plate, care poate provoca blocări grave.
Ar trebui efectuate ajustări adaptate.
(3) Cerneala este amestecată cu impurități pentru a provoca blocarea.
Impuritățile și cernelurile de filtru trebuie eliminate.
(4) În timpul procesului de imprimare, temperatura de lucru este prea mare, cauzând evaporarea prea rapidă a solventului din sârmă, ceea ce determină blocarea plăcii.
Încercați să reduceți temperatura de funcționare.
(5) Adâncimea de gravare a rețelei de role nu este adecvată.
Ar trebui să fie re-placă.