Cauze și soluții pentru eșecul de calandrare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Imprimarea calandered este folosită ca un fel de ambalaj, iar calitatea aspectului său afectează în mod direct imaginea de pe piață a produsului. Prin urmare, în procesul de calandrare, în plus față de luciul ridicat al produsului, produsul trebuie să aibă o planeitate bună. Tabla de hârtie este una dintre materiile prime pentru tipărirea ambalajelor și decorațiilor. Cutiile de carton, cutiile de ambalaj și gențile de mână sunt în general tipărite pe hârtie albă și apoi prelucrate prin lustruirea uleiului și calandrarea pentru a forma o protecție luminată pe suprafața produsului. Stratul face, de asemenea, suprafața produsului rezistent la apă, anti-înghețare, rezistență la abraziune, frumos și durabil. Cu toate acestea, hârtia albă cu o greutate de bază mai mică de 2 50 grame este predispusă la curbare, marginile strânse și deformarea volumului în timpul producției, ceea ce face că suprafața hârtiei nu are o planeitate bună. Când această hârtie este utilizată pentru calandrare, este predispusă la defectarea ridurilor. . În plus, utilizarea necorespunzătoare și reglarea mașinii pot provoca cu ușurință ridurile produsului. Când fabrica a calandat hârtia cutie de bere (produs semi-finisat tipărit cu 2 50 de grame de hârtie albă), a apărut din când în când eșecul de presiune care a afectat calitatea produsului. Pentru analiza cauzelor fenomenului de eșec și a soluțiilor, avem următoarea experiență:
1. Motive și soluții pentru lipirea benzilor de oțel la apăsarea ștanțării
Fenomenul lipirii benzii de oțel pe ștanțarea produsului imprimat înseamnă că produsul tipărit nu poate fi separat de banda de oțel în mod natural după ce a intrat în centura de calandrare după încălzire și presiune și este necesar să se îndepărteze banda cu mâna și chiar o parte din stripare manuală este foarte Dacă este dificil să se desprindă, pot exista cazuri în care suprafața produsului tipărit este îndepărtată. Când am calendarat hârtia cutie de bere pre-imprimată, am avut această problemă. Tipărirea a fost foarte costisitoare și eficiența producției a fost afectată foarte mult. După o analiză și o discuție atentă, s-a constatat că următoarele probleme s-au dovedit a fi cauza benzii de oțel lipită în hârtie albă: grosimea hârtiei albă era neuniformă; suprafața hârtiei de pe tablă albă era grosieră, iar absorbția uleiului era prea mare; uleiul de lustruire (vopseaua) a fost prea subțire; cilindrul de ulei Deformarea miezului excentric; murdăria necorespunzătoare sau slabă a benzii de oțel; temperaturile insuficiente de calandrare și presiunea excesivă în timpul calandrii etc., sunt susceptibile de a cauza o bandă de oțel imprimată. Soluția este după cum urmează: Încercați să alegeți o hârtie albă cu o grosime uniformă și o calitate bună a stratului de hârtie și o suprafață relativ netedă pentru calandrare; pentru hârtia albă cu o absorbție mare a uleiului pe suprafața hârtiei, se poate utiliza metoda de utilizare a uleiului de două ori. Pentru a depăși problema benzilor de oțel tipărite; dacă deformarea excentrică a cilindrului de ulei produce neuniformitate a uleiului pe produsul tipărit, acesta trebuie inspectat și corectat pentru a asigura o umezire uniformă și suficientă; murdăria sau luciu de suprafață Banda de oțel cu grad scăzut este curățată și lustruită; calandrarea se efectuează la o temperatură de 1 30 ° C; presiunea calandrii este redusă în mod corespunzător și prin astfel de control, problema benzii adezive a produsului tipărit poate fi mai bine evitată.
2. Cauzele și soluțiile pentru dungi, riduri sau bulverse pe suprafața peliculei atunci când produsul tipărit este calandrat
Problema dungilor sau ridurilor de pe suprafața filmului ștampilat al produsului tipărit este un fenomen comun al eșecului calității produsului calandrat, iar motivele sunt diferite. În cazul acoperirilor cu vitrificare cu valori ridicate ale vâscozității sau a umezelii reduse, acoperirea trebuie aplicată cu o cantitate adecvată de diluant sau cu un strat umectabil. Dacă cantitatea de acoperire este prea mare, cantitatea de ulei de lustruire aplicată pe suprafața produsului imprimat trebuie redusă corespunzător. Dacă condițiile de proces nu sunt compatibile cu adecvarea stratului de acoperire, ar trebui folosite alte tipuri de acoperiri de geamuri sau condițiile de proces ar trebui modificate pentru a se potrivi cu performanța acoperirii. În plus, există o problemă de spumare pe suprafața filmului imprimat, care este legată de presiunea excesivă în timpul calandrii și de temperatura excesivă a benzii de oțel calendare, care determină înmuierea stratului de acoperire local. Presiunea calandului și temperatura mașinii ar trebui reduse corespunzător. . Dacă parametrii acoperirii vitrajului și procesul de calandrare nu sunt adecvați, după ce stratul de acoperire al suprafeței de imprimare este răcit și forța de desprindere a benzii de otel calandrare este slabă, parametrii de proces trebuie luați în considerare și viteza calandrul trebuie să fie redus corespunzător pentru a face imprimarea. Stratul de acoperire poate realiza o forță de desprindere ușoară cu banda de oțel calendare, astfel încât suprafața ștanțată a produsului tipărit să nu fie deteriorată de aderența benzii de oțel.
3. Motive și soluții pentru o luciu redus a filmului de suprafață după calandrarea produselor tipărite
Dacă suprafața hârtiei este prea aspră, absorbția uleiului este prea puternică; presiunea de calandrare nu este suficientă sau neuniformă; temperatura de calandrare este scăzută; suprafața benzii de oțel calendare este murdară sau dură; calitatea acoperirii de calandrare este slabă sau concentrația este insuficientă; rola de sticlă este excentrică și acoperirea este inegală. Când există o problemă, cum ar fi viteza exagerată a geamului, este ușor să faceți ca stratul de film de suprafață să aibă un luciu slab și să nu aibă luminozitatea după calandrare. În acest sens, soluția este: Pentru suprafața hârtiei este absorbția prea mare a uleiului, ultimele două măsuri de ulei pot fi folosite pentru a crește luminozitatea suprafeței imprimate; crește în mod corespunzător presiunea calandrului și a rolei de presiune (rola din cauciuc) Presiunea este reglată pentru a se echilibra, astfel încât presiunea de pe ambele părți a calandrației să fie uniformă; temperatura luminii de înaltă presiune este reglată corespunzător; murdăria de pe suprafața benzii de oțel este curățată, curățată și suprafața benzii brute este lustruită; luciu este o acoperire de lustruire ridicată sau o creștere corespunzătoare a proporției stratului de acoperire; rotunjirea rolei de cauciuc care este în afara rotunjimii rolei de sticlă sau repararea porțiunii cu capul excentric al rolei de sticlă; lăcuirea cartonului cu absorbție mare a suprafeței Când uleiul este aplicat la o viteză redusă, se poate obține efectul îmbunătățirii luminozității calandrii.
4. Motivul și soluția pentru ca suprafața hârtiei să fie ușor crăpată după ștampila
Dacă temperatura de calandrare este mare, atunci produsul imprimat va pierde prea multă umiditate în calandrare, iar conținutul de apă al cartonului va fi redus semnificativ, astfel încât fibrele de hârtie sunt ușor fragile și cartonul este îndoit. La turnare, este predispus la fisuri. În acest sens, ar trebui să se țină cont de reducerea corespunzătoare a temperaturii de funcționare în calandrare, astfel încât produsul imprimat să păstreze un anumit conținut de umiditate după calandrare. În plus, dacă presiunea este prea grea în timpul calandrației pentru a reduce plasticitatea imprimatelor, atunci rezistența imprimării poate fi redusă, iar cartonul poate fi ușor rupt. Soluția este: prin reducerea presiunii calandrii. Structura fibroasă a cartonului nu este deteriorată pentru a-și menține duritatea dorită.
5. Motive și soluții pentru ridurile de calandrare produse datorită rugozității slabe a suprafeței de hârtie
Deoarece hârtia albă are o absorbție puternică a apei, în special în cazul modificărilor mari ale temperaturii și umidității mediului ambiant, suprafața hârtiei este cea mai predispusă la marginile strânse, buclele și fulgii. Acest lucru se datorează faptului că marginea goală a hârtiei este caldă. Când umiditatea se schimbă, apa este împrăștiată sau absorbită. Când apa de la marginea hârtiei este disipată, marginea hârtiei se micșorează. Când marginea hârtiei absoarbe mai multă apă, marginea hârtiei se extinde pentru a produce deformarea muchiei. Când o parte a muchiei de hârtie absoarbe umezeala cu ușurință, marginea de hârtie se învârte spre lateral cu o absorbție mai redusă a apei datorită extinderii marginii hârtiei. Astfel, în cazul în care suprafața de hârtie nu are o planeitate bună, foaia de imprimare intră în curea de calandrare și este rulată de cilindrul de presiune și atunci când neregularitatea suprafeței hârtiei este concentrată la o anumită porțiune prin presare, apar riduri. Fenomenul și direcția ridurilor este adesea încrețită transversal față de fibrele hârtiei, deoarece structura transversală a fibrei hârtiei este moale, rigiditatea este slabă și deformarea este ușoară. În acest sens, soluția este:
1 Faceți o treabă bună de a păstra hârtia originală. Menținerea unei planeități bune a cartonului este condiția de bază pentru a preveni calandrarea și încrețirea. Prin urmare, întreaga hârtie albă stocată în depozit nu este pusă în funcțiune imediat. Nu dezasamblați materialul de ambalaj exterior, pentru a evita deformarea sau absorbția de umiditate a marginii hârtiei. .
2 Atelierul de depozitare și producție trebuie să fie echipat cu un contor de temperatură și umiditate pentru a controla ușor. De exemplu, în funcție de diferențele de temperatură și umiditate înregistrate, întrerupătoarele de uși și geamuri sau produsele semifabricate pot fi acoperite și solul poate fi stropit pentru un control ușor. Temperatura și umiditatea depozitului, atelierului de tipărire și atelierelor superioare și calandrelor nu sunt supuse unor diferențe mari de temperatură și umiditate.
3 Când produsul semifabricat imprimat a fost deformat pe marginea hârtiei, următoarele măsuri pot fi luate atunci când calandrarea este încrețită.
Reduceți în mod corespunzător presiunea în timpul calandrii pentru a reduce șansa de încrețire; reduceți în mod corespunzător viteza geamurilor, deoarece foaia este predispusă la încrețire în timpul rulării rapide; pentru uscarea hârtiei, am folosit calandrarea La masa de livrare a mașinii, trei sau cinci bucăți de semifabricate sunt așezate pe centura de oțel de fiecare dată, astfel încât să fie transportate la masa de alimentare cu rotația oțelului centură, uscând astfel hârtia, reducând astfel gradul de deformare a suprafeței hârtiei. Mai mult, rigiditatea suprafeței de hârtie este îmbunătățită într-o anumită măsură, iar scopul de a preveni curbarea și încrețirea este realizat.
6. Cauzele și soluțiile pentru calandrarea produselor cauzate de factori proaste sau de funcționare necorespunzătoare
În plus față de neuniformitatea suprafeței de hârtie, este ușor să provoace riduri când produsul este calandrat. Dacă aparatul are factori proaste și funcționează necorespunzător, va provoca cu ușurință apariția ridurilor de calandrare. În producția zilnică, eșecul ridurilor cauzate de astfel de motive se manifestă în principal în:
1 Există o problemă cu rola de cauciuc. Cilindrul din cauciuc acționează ca un presurizator pe calandru și dacă partea frontală a foii poate menține o presiune uniformă și moderată cu banda de oțel depinde de faptul că cilindrul de cauciuc este în stare normală. În cazul hârtiei neuniforme, în cazul în care ruloul de cauciuc este ușor anormal, este ușor să provoace zgârierea. De exemplu, suprafața rolei de cauciuc este neuniformă sau are aderență în materie străină; suprafața rolei de cauciuc este îmbătrânită și lipicioasă, iar forța de imprimare aderată la banda de oțel produce o forță de răsucire; cilindrul de cauciuc este folosit pentru o lungă perioadă de timp și apare o deformare excentrică, rezultând o presiune de contact neuniformă. inconsecvent; tamburul și banda de oțel nu sunt paralele, adică există un fenomen pe care o parte este mare și cealaltă este mică; există alți factori rău sau o parte a rulmentului este deteriorată și apare blocaj, ceea ce determină o anumită rezistență atunci când tamburul se rotește. Soluția este: Dacă suprafața rolei de cauciuc este neuniformă sau există o excentricitate evidentă, trebuie înlocuită o nouă rolă de cauciuc. Dacă suprafața rolei este blocată cu hârtie sau alte materiale străine, aceasta trebuie curățată; suprafața rolei de cauciuc care este lipicioasă pentru îmbătrânire Pulverizați pulberea de talc pentru a reduce vâscozitatea; verificați capul arborelui cilindrului de cauciuc și traseul pentru blocare și verificați conductele pompei de ulei pentru a vedea dacă există vreun blocaj sau scurgere de ulei, pentru a lua măsuri corespunzătoare pentru ao elimina; verificați dacă rulmentul este deteriorat. Dacă este deteriorat, acesta trebuie înlocuit, astfel încât rola de cauciuc și centura de oțel să mențină o presiune de contact moderată și uniformă și să obțină rotație sincronă, uniformă, liberă și flexibilă, astfel încât să se reducă sau să se evite mai mult apariția calandrii riduri. oportunitate.
2 Presiunea este grea. În cazul unei hârtii plate, presiunea este mai moderată, astfel încât strălucirea produsului imprimat este mai puternică, dar presiunea mare este ridicată pentru hârtia cu conținut ridicat de apă și lipsa rezistenței și rezistenței structurii fibroase. Necorespunzătoare, deoarece moaleitatea hârtiei este ușor de încrețit datorită deformării cauzate de extrudare în timpul procesului de laminare. Prin urmare, trebuie luată în considerare presiunea de calandrare pentru a face laminarea uleiului pe suprafața de hârtie și pentru a ține seama de capacitatea hârtiei de a rezista presiunii.
3 Banda de oțel are aderență în materie străină, deformare, fisură sau tensiune inconsistentă pe ambele părți. Atunci când banda de oțel are aderență în materie străină (cum ar fi spargerea hârtiei), deformare, fisuri sau inconsecvențe în tensiunea dintre cele două părți, este de asemenea ușor să provoace apariția ridurilor de calandrare. În acest sens, ar trebui luate măsuri corespunzătoare pentru a le aborda.
4 Poziția sau orientarea alimentării hârtiei este incorectă. Atunci când suprafața rolei de cauciuc este uzată sau deformată datorită diferenței de presiune de contact, dacă hârtia este alimentată dintr-o poziție, este posibil să apară riduri și atunci când hârtia este alimentată într-o altă poziție, ridurile pot fi evitate; Direcția laterală a laturii este perpendiculară pe tamburul pentru a purta hârtia, iar fenomenul de încrețire are loc, iar direcția transversală a hârtiei poate fi transportată în paralel cu tamburul. Astfel, rigiditatea se schimbă datorită direcțiilor diferite ale fibrei de hârtie și nu este ușor să se rostogolească atunci când sunt laminate. Apar ridurile; pentru unele hârtii strânse sau îndoite, poate fi de asemenea folosită hrănirea oblică, adică un colț este prima intrare în tambur pentru a preveni apariția ridurilor de calandrare.
Pe scurt, cauzele eșecurilor de calitate în procesul de calandrare a materialelor tipărite sunt diverse, cauzate de un fel de factori nedoriți și există și câteva fenomene nedorite. Atâta timp cât ne aflăm în procesul de producție, acordăm atenție producției serioase. Tehnologia proceselor și tehnologia de operare sunt închise și se iau măsuri corespunzătoare pentru a preveni și a controla legăturile care sunt predispuse la defecțiuni de calitate, care nu numai că pot reduce sau evita în mod eficient apariția unor defecțiuni, ci și îmbunătățesc considerabil eficiența producției.