Cauze și soluții pentru creșterea punctului în imprimarea offset
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Imprimarea offset utilizează punctul ca element de bază al imaginii, iar schimbarea punctului va afecta în mod inevitabil tonul și schimbarea culorii imaginii pe imprimantă. Schimbarea imaginii punctuale va duce în mod inevitabil la scăderea clarității imaginii.
De asemenea, se poate spune că controlul calității imprimatelor de fapt controlează calitatea imprimării pe Internet.
Așa-numitul punct de câștig este că punctul imprimat pe substrat este mai mare decât aria efectivă a punctului de pe ecran. Acesta este un fenomen de proces obișnuit, care este inevitabil în procesul de fabricare sau tipărire a plăcilor.
Cu toate acestea, această creștere ar trebui controlată într-o anumită limită. Odată ce intervalul depășește unu, calitatea produselor tipărite va fi grav degradată (pierderea gradării, creșterea densității, schimbarea culorii), iar această creștere este anormală. (GB7705-87 stipulează că valoarea câștigului punctului 50% necesită ca produsele fine să nu fie mai mari de 12%, produsele generale nu trebuie să depășească 18%)
În procesul de producție și tipărire pre-tipar, compensăm, în general, câștigul normal al punctelor (cum ar fi fotorezistența cu laser, efectul dublu de reflecție al hârtiei și câștigul punctual sub presiunea de imprimare rezonabilă în imprimare), dar anormal. dimensiunea punctului, astfel încât să nu poată fi făcută o compensație rezonabilă în procesul de producție înainte de presă. Putem doar să o controlam în timpul procesului de imprimare.
Apoi, vom face o analiză asupra cauzelor acestor câștiguri anormale de puncte.
Creșterea dimensiunii punctului în imprimare include în principal următoarele aspecte:
În primul rând, cauzată de procesul de tipărire (yang)
1. Expunerea plăcii este prea mică sau timpul de expunere este prea scurt. (expunerea nu este completă)
2. Soluția în curs de dezvoltare este obosită în timpul dezvoltării sau pH-ul soluției în curs de dezvoltare este prea scăzut. (în special cel mai probabil să apară în dezvoltarea manuală, deoarece soluția în curs de dezvoltare este expusă la aer, este ușor să se reflecte cu dioxidul de carbon în aer)
3. Timpul de dezvoltare este scurt (partea neexpusă a plăcii nu este complet clătită) sau temperatura de dezvoltare este prea mică (dezvoltarea este lentă, iar experimentul demonstrează că temperatura este redusă de 1-2 ori la fiecare cinci grade de scădere a temperaturii).
· Utilizați o expunere rezonabilă, temperatura de dezvoltare și timpul de dezvoltare în timpul procesului de imprimare. Acest punct de câștig poate fi bine controlat. În plus, atunci când temperatura de dezvoltare este prea mică, timpul de dezvoltare trebuie să fie extins corespunzător.
În al doilea rând, duce la procesul de imprimare
1. În imprimare, alimentarea plăcii de imprimare este prea mare, astfel încât excesul de cerneală să se extindă în afara punctului.
· Controlați cantitatea de cerneală în strictă conformitate cu imprimarea.
2. Sub influența presiunii de tipărire, cerneala se va răspândi în jur. Când presiunea de imprimare este prea mare, va exista o creștere a punctului pe care nu dorim să o vedem.
· Controlați cu strictețe presiunea de tipărire în imprimare. Netezimea suprafeței este ridicată (cum ar fi hârtia acoperită). Compresia din cauciuc de control al hârtiei este de 0,10mm ~ 0,15mm. Hârtia cu netezime redusă a suprafeței (cum ar fi hârtia offset) controlează compresia cauciucului la 0,2. Mm sau cam asa ceva. Principiul controlului presiunii de imprimare este acela de a utiliza cât mai puțin presiunea de imprimare pe baza asigurării unui transfer bun al cernelei.
3. Datorită deformării elastice a păturii, are loc o alunecare relativă între placa de imprimare și pătură, între pătură și substrat, iar rezultatul alunecării determină creșterea punctului.
• Când reglați presiunea de tipărire și modificați distanța centrală a tamburului, încercați să asigurați că viteza suprafeței tamburului este consecventă (garanția totală este imposibilă, deoarece viteza liniei de suprafață a cauciucului este inconsistentă datorită compresiei).
4. Etanșeitatea păturii nu este suficientă, sau compresibilitatea păturii nu este bună.
· După prima dată când noua pătură este strânsă, va fi strânsă din nou după imprimarea a cinci sau șase mii de coli și apoi va fi strânsă o dată când se imprimă una sau două mii de coli.
5. Presiunea plăcii de către cilindrul cu plăci este prea mare, ceea ce determină ca cerneala să se răspândească pe placă pe măsură ce trece de pe cilindrul de cerneală pe placă.
· Reglați presiunea cernelei de pe plăcuță.
6. Datorită uzurii mașinilor și echipamentelor, cum ar fi uneltele, poate apărea o mărire a punctelor locale. Astfel de câștiguri de puncte apar în general ca "bare de cerneală" și uneori chiar "imagini fantomă".
· Este posibil să se reducă în mod corespunzător pasul dinților fără dinții de sus.
7. Valoarea emulsificată a cernelei în imprimare este prea mare, astfel încât filmul de cerneală de pe punct nu poate să mențină o limită relativ clară cu hârtia la martor, ducând la mărirea punctului.
· În acest caz, este necesar să se reducă cantitatea de lichid sau de pulbere umedă. Această situație este cauzată, de obicei, de coeziunea scăzută a cernelei și uneori trebuie să ne ocupăm de acest aspect, vom discuta în detaliu mai târziu.
8. Placa de imprimare are o cantitate mică de apă, astfel încât filmul de apă din porțiunea goală nu poate rezista în mod eficient expansiunii stratului de cerneală pe punct.
· Reglați presiunea rolei de apă din placă astfel încât să poată transfera apa în mod egal și stabil.
· Măriți în mod corespunzător cantitatea de soluție de amortizare sau creșteți cantitatea de soluție de umezire.
Din cele două puncte de mai sus se poate observa că cantitatea de soluție de amortizare este prea mare sau prea mică poate deveni un factor de câștig punct, deci trebuie să controlam cantitatea de soluție de amortizare în procesul de imprimare și să ne asigurăm că pH-ul amortizării (în condiții normale, este necesar ca pH-ul soluției de amortizare să fie cuprins între 5 și 6.) În imprimarea efectivă, uneori în funcție de condițiile reale, cum ar fi utilizarea desicantului în cerneală, amortizarea pot fi reduse în mod corespunzător. pH-ul lichidului> face ajustări adecvate.)
În al treilea rând, coeziunea cernelii (aderența) este prea scăzută, reîncărcarea cernelei este slabă, ceea ce va determina sporirea și răspândirea punctului de tipărire.
În timpul procesului de transfer de cerneală, când filmul de cerneală este tras în fire și rupt, tensiunea la întindere dispare, în principal bazându-se pe recuperarea elasticității și recuperarea elasticității în stare înainte de întindere. În timpul procesului de recuperare vâscos, filmul nu are stres intern și se bazează pe gravitatea pentru recuperare. Ca urmare, filmul este neuniform, marginile sunt difuzate, punctele nu sunt curate și mărită și este o recuperare foarte nesatisfăcătoare; recuperarea elastică depinde de film. Stratul interior al stratului acționează pentru a se recupera și cerneala este trasă înapoi de forța elastică pentru a se micșora din cauza acumulării de tensiuni interne puternice în interiorul stratului de film.
Când coeziunea cernelei este prea scăzută, recuperarea elastică va fi slăbită, iar o mai mare dependență de recuperarea vâscoasă va duce la o creștere a punctului.
· Este recomandat să utilizați cât mai puțini aditivi de cerneală în imprimare, cum ar fi agentul de decojire, lacul nr. 6, diluant și desicant pentru a reduce coeziunea cernelei. Dacă problema de cerneală însăși poate fi adăugată la un anumit imprimanta de cerneală sau la un lac de nr.