Nepotrivirea culorilor ruinează atacul

Serigrafia este unul dintre procesele de imprimare utilizate în mod obișnuit în prezent, în domeniul imprimării ambalajelor este un proces auxiliar, utilizat în principal pentru decorarea suprafeței materialelor imprimate, cum ar fi pe cutia de ambalaj, cum ar fi pachetele de țigări, pungi stropite pentru a obține glazură, refracție, floare de gheață, lacuire locală etc., astfel încât ambalajul să prezinte alte iluzii tridimensionale, fulgerări și iluzii tridimensionale. efecte artistice.



În comparație cu imprimarea offset, gravura, imprimarea flexo și alte echipamente de proces, structura mașinii de serigrafie este relativ simplă, iar metoda sa de alimentare cu cerneală este în mare parte cu cerneală manuală, din cauza naturii intermitente a cernelării manuale, ducând la schimbări mari în nuanța produsului imprimat, iar când diferența de culoare depășește intervalul standard, va produce resturi; iar cerneala manuală trebuie deseori oprită, ceea ce duce la reducerea utilizării echipamentului; În același timp, cerneala actuală de serigrafie este în mare parte cerneală UV, care are un anumit grad de coroziune, iar cerneala este ușor de pătat pe piele în timpul procesului de cerneală manuală, provocând arsuri chimice și există multe pericole de siguranță și alte probleme.



Pentru a asigura calitatea produsului, pentru a îmbunătăți utilizarea echipamentului și pentru a reduce riscurile de siguranță, dorim să înlocuim metoda originală de schimbare manuală a cernelii cu un sistem automat de alimentare cu cerneală.



Analiza cauzei



Placa de imprimare a serigrafiei aparține plăcii cu orificii-serigrafiei, la imprimare, cerneala este mai întâi turnată pe placa de imprimare, cerneala este transferată pe substrat prin plasa plăcii de imprimare sub acțiunea presiunii racletei, iar vâscozitatea cernelii mate pentru serigrafie este mai mare, dimensiunea particulelor pulberii este în general mai mare de 60 μm. iar particulele mici de pulbere mată vor trece de preferință prin plasă atunci când noua cerneală este pusă pe mașină, iar pulberea de glazură din cerneala de pe placa de imprimare va fi din ce în ce mai mică, iar particulele mari de pulbere mată se vor acumula din ce în ce mai mult pe placa de imprimare, rezultând stratul de cerneală corespunzător pe substrat, diferența de culoare din ce în ce mai ușoară și devine din ce în ce mai ușoară. Când diferența de culoare depășește intervalul standard, operatorul trebuie să oprească mașina pentru a înlocui cerneala (reluați cerneala veche de pe placa de imprimare și înlocuiți-o cu cerneală nouă), iar timpul de nefuncționare este principalul motiv pentru rata scăzută de utilizare a echipamentului.



Soluție



01/ Idei de-rezolvare a problemelor



Pentru a găsi soluții eficiente, trebuie mai întâi să înțelegem principiul de funcționare al echipamentului. Când cerneliți manual mașina automată de serigrafie, așa cum se arată în Figura 1, mai întâi ridicați racleta de cerneală și supraimprimatorul de cerneală și turnați cerneala în spațiul gol de lângă mijlocul capătului plăcii de imprimare; apoi puneți jos racleta de cerneală și supraimprimatorul de cerneală, iar cerneala se află în zona paralelă formată de racletă și supraimprimanta de cerneală.

Figura 1 Mașină de serigrafie complet automată

În timpul tipăririi, când echipamentul funcționează, rola de cerneală este coborâtă într-o poziție de 0,3–0,5 mm deasupra plăcii de imprimare (înălțimea poate fi reglată în funcție de situația de cerneală). Placa de imprimare se deplasează înapoi, cu capătul din spate al plăcii departe de racletă și rola de cerneală. Racleta și rola de cerneală rămân staționare pentru a finaliza procesul de cerneală. În acest moment, cilindrul de amprentare s-a rotit cu 180 de grade. Când cilindrul de amprentare apucă hârtia cu clemele sale și continuă să se rotească, direcția de mișcare a plăcii începe să se inverseze, mișcându-se înainte, cu capătul din spate al plăcii deplasându-se spre racletă și rola de cerneală. Rola de cerneală este ridicată și racleta este apăsată în jos. Sub presiunea racletei, cerneala de pe placă este transferată prin orificiile de plasă ale zonelor de imagine și text ale plăcii către substrat, de pe partea de prindere către partea din spate a plăcii. În acest moment, cilindrul de amprentare s-a rotit la 360 de grade. Echipamentul continuă să funcționeze, repetând acțiunile de mai sus în cicluri, permițând astfel imprimarea să continue. Unitatea de imprimare și placa de imprimare ale mașinii de serigrafie complet automate sunt prezentate în Figura 2.

Figura 2 Unitatea de imprimare și placa de imprimare a mașinii de serigrafie complet automată

02/ Conceptul de design

Conceptul general de proiectare este de a utiliza pe deplin sursa de aer comprimat din apropierea mașinii de serigrafie complet automată (în general, operațiunile de prindere a plăcii de imprimare, racletei și barei de inundare pe mașina de serigrafie sunt pneumatice, toate echipate cu un compresor de aer sau folosind un sistem central de alimentare cu aer pentru a furniza aer comprimat, alimentat de două pompe pneumatice cu diafragmă sau o pompă electrică cu diafragmă antideflagrantă. conectată la conducta de alimentare cu cerneală instalată între racletă și bara de inundare pentru a furniza cerneală nouă, cealaltă pompă cu diafragmă este conectată la conducta de retur de cerneală instalată la ambele capete ale grinzii racletei pentru a colecta cerneala uzată pompele lucrează împreună pentru a finaliza procesul ciclic de furnizare de cerneală nouă și de returnare a cernelii uzate.

Măsuri specifice

01/ Instalați conducta de alimentare cu cerneală

Ieșirea de cerneală a conductei de alimentare este instalată în poziția de mijloc între racletă și bara de inundare (atât la mijlocul lungimii, cât și la mijlocul distanței paralele dintre cele două). Orificiul de intrare de cerneală al conductei de alimentare este plasat în rezervorul de cerneală. O pompă cu diafragmă este instalată pe conducta dintre ieșire și intrare pentru a furniza energie pentru a extrage continuu cerneala din rezervorul de cerneală și a o livra pe placa de imprimare.

Pentru a furniza cu precizie cerneală în zona din mijloc dintre racletă și bara de inundare și apoi pentru a permite cerneala să se niveleze de la mijloc spre ambele părți sub gravitație și mișcarea alternativă a racletei și a barei de inundare în canalul format între ele, orificiul de evacuare a cernelii este proiectat într-o formă de gură plată (Figura 3).

Figura 3 Port-de alimentare cu cerneală cu gură plată

02/ Instalarea conductei de returnare a cernelii

Datorită cernelii de pe placa de imprimare care curge uniform din centru spre ambele părți sub influența gravitației și a mișcării alternative a raclei și a cilindrului cu cerneală, cea mai mare parte a cernelii vechi se adună în apropierea ramelor laterale ale plăcii, aproape de partea de operare și partea de transmisie (Figura 4). Prin urmare, am proiectat conducta de retur a cernelii cu două orificii de colectare a cernelii, instalate, respectiv, la ambele capete ale traversei lamei racle (Figura 5). Pentru a asigura o colectare eficientă a cernelii, am instalat suplimentar raclete trapezoidale de colectare a cernelii pe porturile de colectare a cernelii (Figura 6). Înălțimea racletei de colectare a cernelii poate fi reglată astfel încât să atingă ușor placa de imprimare atunci când racla este apăsată, asigurând o colectare eficientă a cernelii fără a deteriora placa de imprimare. Prin mișcarea în jos a raclei și mișcarea alternativă a plăcii de imprimare, racleta de colectare a cernelii colectează și pompează cerneala înapoi.

Figura 4 Locația acumulării vechi de cerneală

Figura 5 Portul de admisie a cernelii și racleta de cerneală trapezoidală

Figura 6 Poziția de instalare a orificiului de colectare a cernelii și a racletei sale de cerneală pe grinda raclei



03/ Instalarea pompei pneumatice cu diafragmă



Două pompe pneumatice cu diafragmă (Figura 7) sunt instalate pe conductele de alimentare cu cerneală și, respectiv, de retur. Pompele pneumatice cu diafragmă sunt echipate cu întrerupătoare independente și supape de control al debitului de gaz. Prin intermediul comutatoarelor și supapelor de control al debitului de gaz, pornirea și oprirea, precum și fluxul acțiunilor de alimentare și retur cu cerneală pot fi controlate independent.

Figura 7 Pompă pneumatică cu diafragmă

04/ Configurarea rezervorului de stocare de cerneală

Pentru a ne asigura că vechea cerneală pompată înapoi din mașină poate fi reutilizată, am configurat un rezervor de stocare a cerneală (Figura 8). Rezervorul de stocare a cernelii este cilindric cu capac, iar pe capac este instalat un agitator pneumatic. Agitatorul pneumatic are un comutator independent și o supapă de control al vitezei, permițându-i să pornească, să oprească și să regleze viteza în mod independent. Capătul conductei de alimentare cu cerneală este scufundat în rezervorul de stocare a cerneală, iar pompa cu diafragmă oferă puterea de a livra în mod continuu cerneala din rezervorul de stocare pe placa de imprimare. Agitatorul pneumatic instalat pe rezervorul de stocare a cernelii este utilizat în prezent pentru a amesteca complet cerneala veche cu cerneala nouă. Cerneala veche pompată înapoi de la mașină nu este adăugată direct în rezervorul de stocare de cerneală; mai întâi trebuie să fie re-măcinată cu o mașină de șlefuit, apoi se adaugă o anumită proporție de ulei de reglare a cernelii pentru a-și restabili imprimabilitatea la efectul cernelii noi. După aceea, se adaugă în rezervorul de stocare într-un anumit raport, iar agitatorul pneumatic îl agită pentru a o amesteca complet cu noua cerneală.

Figura 8 Rezervor de cerneală cu agitator pneumatic

05/ Instalarea Sistemului de Control Centralizat

Pentru a facilita funcționarea, a realiza automatizarea aprovizionării cu cerneală nouă și a recuperării cernelii vechi, precum și pentru a asigura acuratețea și continuitatea volumelor de alimentare și recuperare cu cerneală, am instalat un sistem de control centralizat, am achiziționat un ecran tactil de control (Figura 9) și am proiectat un program de control (Figura 10) pentru a realiza un control integrat al diferitelor acțiuni.

Figura 9 Diagrama fizică a ecranului tactil

Figura 10 Diagrama circuitului de control al sistemului

Verificarea efectului

După finalizarea lucrărilor de instalare și efectuarea unei perioade de testare operațională, s-a constatat că la viteza normală de funcționare, problema diferenței de culoare a produsului cauzată de alimentarea intermitentă cu cerneală a fost controlată eficient. În plus, deoarece sistemul de alimentare ciclică automată cu cerneală a înlocuit complet operațiunile manuale de înlocuire a cernelii, timpul de nefuncționare a fost redus, utilizarea echipamentului a fost îmbunătățită și pericolele de siguranță cauzate de arsurile chimice ale cernelii au fost eliminate.