Exemple comune de eșec al membranelor compozite și al soluțiilor lor
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Fenomenul de piele de rechin și de pește de pește din filmul compozit apare:
1. Temperatura extruderului este setată necorespunzător, în special temperatura matriței și rășina este prea mică, ducând la plasticizarea slabă a rășinii, provocând un fenomen de piele de rechin sau o pete de pește pe rășina topită.
2. Rășina conține umiditate, care afectează plastifierea rășinii.
3. Alte rășini având indici sau densități diferite de topire sunt amestecate în rășină pentru a face rășina să fie slab plastifiată sau incomplet plastifiată.
4. Când rășina a fost înlocuită, cilindrul nu a fost curățat temeinic și alte rășini sau impurități rămase în cilindru au afectat negativ plastifierea rășinii.
Soluţie:
1. Temperatura de extrudare a extruderului și temperatura rășinii sunt ajustate la valori corespunzătoare pentru a asigura o bună plastizare a rășinii.
2. Rășina este agitată și uscată pentru a îndepărta umezeala conținută în aceasta, astfel încât rășina să poată fi plastifiată suficient.
3. Înlocuiți rășina cu indicele de topire și densitatea corespunzătoare.
4. Curățați temeinic cilindrul pentru a elimina efectele impurităților.
Filmul compozit are o lipsă de miros:
1. Temperatura extruderului sau temperatura rășinii este prea mare, determinând rășina să se descompună și să producă un miros.
2. Diferența de aer este prea mare, rășina este oxidată excesiv și diverse grupuri care conțin oxigen care au un miros sunt generate pe suprafață pentru a determina o peliculă compozită să genereze un miros.
3. Rășina în sine are un miros, iar filmul compozit care este extrudat și compozit cu acesta are, de asemenea, un miros.
4. Utilizarea unui solvent cu punct de fierbere ridicat, ne-volatil în grund cauzează o parte din solvent să rămână, rezultând un miros după filmul compozit.
Soluţie:
1. Temperatura de extrudare este redusă corespunzător pentru a preveni descompunerea rășinii.
2. Reglați mărimea spațiului de aer la o valoare corespunzătoare.
3. Amestecarea prin extrudare se realizează folosind o rășină cu miros slab.
4. Creșteți temperatura de uscare a tunelului de uscare, creșteți cantitatea de suflare și asigurați-vă că solventul este suficient de uscat. Formatul compozit al modelului de deformare la întindere provoacă:
1. Setarea și controlul tensiunii sunt necorespunzătoare, iar valorile de tensiune dintre părți nu sunt potrivite.
2. Setarea temperaturii tunelului de uscare este prea mare.
3. Presiunea compozită este prea mare pentru a întinde filmul compozit.
4. Temperatura suprafeței rolei de răcire a oțelului este prea ridicată, iar efectul de răcire al foliei compozite este slab și este ușor de provocat fenomenul de întindere al rolei uscate.
Soluţie:
1. Verificați și determinați ce parte a echipamentului are loc fenomenul de întindere, reglați valoarea tensiunii secțiunii pentru a se potrivi condițiilor specifice și potriviți tensiunea celorlalte secțiuni.
2. Reduceți în mod corespunzător temperatura tunelului de uscare.
3. Reduceți corespunzător presiunea compozită.
4. Reduceți și controlați temperatura suprafeței ruloului de oțel răcit, pentru ca acesta să fie uniform distribuit și să aibă un efect bun de răcire.
Motivul pentru care folia compozită se lipsește de suprafața rolei de oțel răcit:
1. Temperatura suprafeței rolei de răcire din oțel este prea ridicată, iar efectul de răcire pe rășina topită nu este bun, ceea ce afectează răcirea, solidificarea și formarea filmului compozit și determină aderarea rășinii topite la suprafața ruloul de răcire din oțel.
2. Temperatura rășinii topite este prea mare atunci când este amestecată.
3. Tensiunea de înfășurare este prea mică pentru a desprinde pelicula compozită de pe suprafața rolei de oțel răcită.
Soluţie:
1. Temperatura apei de răcire este redusă în mod corespunzător și temperatura suprafeței rolei de oțel este răcită pentru a îmbunătăți efectul de răcire.
2. Temperatura rășinii este redusă corespunzător în funcție de condițiile specifice, mărimea spațiului de aer este ajustată și temperatura rășinii topite este controlată într-un interval adecvat.
3. Tensiunea de înfășurare este în mod corespunzător mărită pentru a îndepărta pelicula compozită de pe suprafața rolei de răcire din oțel.
Filmul compozit are o transparență slabă.
1. Temperatura de extrudare a extruderului este prea scăzută, rezultând o plastizare slabă a rășinii, ceea ce are un efect asupra transparenței filmului compozit.
2. Temperatura suprafeței rolei de răcire a oțelului este prea ridicată, iar efectul de răcire este prea slab, astfel încât transparența filmului compozit este mult redusă.
3. Transparența substratului în sine nu este bună.
Soluţie:
1. în funcție de caracteristicile de performanță ale rășinii și de condițiile de producție reale, temperatura de extrudare corespunzătoare este setată și controlată pentru a asigura o bună plastizare a rășinii, care este una dintre condițiile necesare pentru îmbunătățirea transparenței filmului compozit.
2. Reduceți corespunzător temperatura apei de răcire și răciți temperatura suprafeței rolei de oțel. În general, temperatura apei de răcire este controlată să fie de 20 c sau mai puțin și temperatura suprafeței rolei de răcire din oțel este controlată să fie de 60 c sau mai puțin.
3. Înlocuiți substratul cu o bună transparență.