Defecțiuni comune și eliminarea preselor Heidelberg offset
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Defecțiunea 1: Hârtia ajunge la ecartamentul frontal și întreaga mașină este oprită.
Analiza: Această eroare este cauzată în principal de faptul că hârtia nu se obține bine și că gaura luminii nu este ajustată.
Cauza eșecului 1: Hârtia este prea devreme sau prea târziu.
Remediere: Apăsați mașina pentru a muta hârtia pe ecartamentul frontal. Când vizualizați poziția de revenire a ecartamentului frontal și coborâți în punctul cel mai de jos, distanța dintre hârtie și manometrul frontal este de 4 ~ 5mm. Dacă este mai mică de 5 mm, hârtia este prea lentă; altfel, hârtia este prea rapidă. Cele două piulițe de 13 mm ale suprafeței de lucru pot fi slăbite și reglate la poziția standard prin intermediul flanșei.
Cauza 2: Dacă hârtia nu este în poziția corectă, este posibil ca capul de control al lămpii din față să funcționeze defectuos.
Remediu: După ce ați făcut mașina la gabaritul frontal în poziția de poziționare, puneți o hârtie pătată pe manometrul frontal și împingeți-l cu grijă până la manometrul frontal. În acest moment, cele două manometre ale capului de control al luminii sunt plasate pe ecartamentul frontal. Indicatorul luminos fotoelectric ar trebui să fie aprins. Dacă nu se luminează, înseamnă că o parte este înainte, provocând iluzia că nu a sosit. Rotiți șurubul de reglare în sensul acelor de ceasornic până când indicatorul luminează, apoi rotiți-l în 1 ~ 2 rotații.
Cauza 3: Dacă cele două lămpi cu afișaj fotoelectric nu sunt luminoase sau întunecate atunci când sunt aprinse, pot exista impurități cum ar fi părul de hârtie pe ochiul luminos, ceea ce poate provoca erori de detecție fotoelectrică.
Remediu: Ștergeți cu o cârpă moale înmuiată în alcool.
Cauza 4: Dinții bobinării sunt prea mici. Puteți să faceți clic pe aparat pentru ao vizualiza. Când descoperiți că hârtia este refăcută atunci când rotiți tivul pe hârtia rapidă de crep, se consideră că este cauzată de dinții îndoiți.
Remediere: Întoarceți mașina spre poziția hârtiei de alimentare cu hârtie a mesei de alimentare cu hârtie. În acest moment, manometrul 90 ° poate fi utilizat pentru a măsura poziția plăcuței dentare și a cartonului la 90 °, iar coada cu o piuliță dințată mm13mm (suprafața de lucru) utilizează un șurub de 1mm pentru introducerea dinții și apoi utilizați o cheie hexagonală de 3 mm pentru reglarea piuliței de reglare, mânerul fiind ușor rezistent atunci când este scos.
Cauza 5: Hârtia este înclinată sau hârtia este îndoită, provocând o perioadă de nefuncționare.
Remediere: În acest moment, levierul Feida și maneta de alimentare pot fi ajustate pentru a face cele două părți rapidă și lentă.
Eroarea 2: Indicatorul lateral de hârtie nu este în poziție
Cauza 1: Deoarece cel de-al doilea telefon mobil este folosit o perioadă lungă de timp, mai ales că uzura barei de tragere este serioasă, determinând placa de tragere să reziste la placa inferioară, iar bila de tragere nu poate atinge bara de tracțiune.
Remediere: În acest moment, slăbiți cele două piulițe de fixare de 5 mm de pe banderola, scoateți banda de împingere și folosiți foaia de oțel de 0,1 mm (în funcție de gradul de uzură) pentru a forma forma filei de tragere și fixați- brățara originală, adăugați cantitatea potrivită de ulei pentru a strânge și efectul este bun.
Cauza 2: Placa de tracțiune este în sus și în jos pe munte și este grav uzată, determinând ca hârtia să crească și să nu cadă pentru a fi clară și că este ușor ca hârtia să nu aibă loc.
Remediu: Placa de măsură a tragerii poate fi îndepărtată, iar grosimea uzurii inițiale este de 1 mm și poate fi instalată în poziția inițială.
Cauza 3: Presiunea arcului de tensiune al gabaritului lateral este prea mică.
Remediu: Strângeți în sensul acelor de ceasornic.
Cauza 4: Excentricitatea balonului de tragere este prea mare.
Remediu: rotiți-vă pentru a vă ajusta.
Cauza 5: Când tipăriți hârtie albă, presiunea a 4 roți de perie este prea mare.
Remediere: Reglați lumina sau mutați-o înapoi în poziția corespunzătoare.
Defecțiunea 3: CPC indică o cantitate mare de cerneală, dar cantitatea reală de cerneală este relativ mică.
Cauza 1: Folia de cerneală cu cerneală este folosită de mult timp și cerneala scursă este aglomerată sub foaia de cerneală, determinând scăderea cantității de descărcare a cernelei.
Remediu: Curățați cerneala de pe excentricul cilindrului (32 total) și înlocuiți banda murdară cu burete de cerneală nouă (fântâna de cerneală are o durată de viață de 36 de ore).
Cauza 2: Șurubul motor care controlează cantitatea de cerneală este acumulat pe șurub, ceea ce face ca rotirea șurubului să fie inflexibilă sau chiar blocată, ceea ce nu duce la cerneală sau la ieșirea neuniformă de cerneală.
Remedierea: Dezasamblați cele 32 de blocuri de sub fantana de cerneală (rețineți: nu pierdeți manșonul gol de șurubul de fixare), utilizați acul pentru a scoate cerneala de pe șurub și scoateți toată cerneala acumulată și deplasați CPC pentru a face fiecare motor Flexibilitatea poate fi obținută din cantitatea minimă de cerneală la cea mai mare cantitate de cerneală, iar rezervorul este umplut cu unt, care poate menține o bună descărcare de cerneală pentru o lungă perioadă de timp, iar efectul este foarte bun.
Defecțiunea 4: Cilindrul de transfer de cerneală nu este bun.
Cauza 1: Datorită utilizării pe termen lung a rolei de transfer, suprafața este învechită, performanța transferului de cerneală este degradată, iar cauciucul de pe suprafața cilindrului de cerneală este crăpat sau cristalizat.
Remediere: Dacă apare cristalizarea suprafeței, se poate șterge în mod repetat cu pulbere de piatră ponce benzină pentru a îmbunătăți performanța adsorbției suprafeței. Îmbătrânirea suprafeței cauzată de crăpături poate fi înlocuită numai de cilindrul de cerneală de aceeași mărime.
Cauza 2: Când înlocuiți rola de transfer, dimensiunea mașinii nu este suficientă, ceea ce poate determina dimensiunea rola de cerneală înlocuită să fie prea mare sau prea mică. Dacă rola de cerneală este alunecată în mod continuu în timpul reglării, unghiul de colț este intens crescut, care este cauzat de dimensiunea mare a rolei de cerneală, iar rola de transfer de cerneală nu se desprinde de rola de cerneală atunci când cerneala este transferată rola de cerneală.
Remediere: Dacă se constată această situație, trebuie oprită în mod decisiv și înlocuită cu rola de cerneală de dimensiune standard. În general, eroarea diametrului rolei de cerneală trebuie controlată în limitele a ± 0,5 mm.
Cauza 3: datorită utilizării pe termen lung, cerneala cilindrului de cerneală este puternic vibrată atunci când cerneala este transferată. În plus, reglarea necorespunzătoare a rolei de transfer de cerneală determină ca piulițele goale de la ambele capete ale rolei de transfer a cernelei să se îndoaie, determinând ca capetele rolei de cerneală să fie diferite. În general, atunci când rola de transfer este în funcțiune, un capăt este în contact bun cu rola de cerneală, iar celălalt capăt nu este în contact sau în contact cu rola de transfer. Dacă se mărește presiunea capătului și a rolei de cerneală, se va produce alunecarea întregii role de transfer, cauzând creșterea vibrațiilor mașinii și cerneala mai întunecată, iar imprimarea nu poate fi efectuată deloc.
Remedierea: Cojile de pe ambele părți pot fi îndepărtate, spatele celor două capete ale fântânii de cerneală poate fi îndepărtat, iar știfturile goale la ambele capete ale rolei de transfer (¢ 8 mm) pot fi scoase și înlocuite cu altele noi .
Notă: Un bolț tubular cu diametrul de 6 mm trebuie introdus în noul știft tubular de 8 mm pentru a se asigura că nu se deformează mult timp.
Motivul de defecțiune 4: Cilindrul de transfer controlează șurubul de fixare a supapei de gaz pentru a se rupe, ceea ce nu conduce la transfer de cerneală sau la uzură mai mult pe partea din spate a rolei de transfer, astfel încât rola de transfer să lovească și cilindrul de cerneală atunci când se oprește cerneala.
Remedierea: deschideți capacul de pe partea laterală a suprafeței de lucru a mașinii și verificați dacă șurubul de fixare a supapei este intact. Dacă se rupe sau cade, reinstalați-o. După instalare, apăsați comutatorul rolei de transfer pentru a verifica dacă vana funcționează corect. Dacă nu este normal, ar trebui să fie îndepărtat și reparat. Dacă suportul este mai grav, slăbiți șurubul capului de 3 mm de pe spatele muntelui, reglați-l în poziția corectă și apoi blocați șurubul capului.
Defecțiunea 5: Placa de imprimare este ușor de lipit și unsoară la imprimare
Cauza 1: Aditivul sau lacul de cerneală din fântâna de cerneală sunt adăugate prea mult, astfel că cerneala este prea subțire, iar gura gurii este grasă.
Remediu: Mai întâi, măriți cantitatea de apă în întregul aspect sau ștergeți-o. Închideți din nou, curățați cu pulbere hidratantă, sute de coli înainte de imprimare și apoi repetați. Având în vedere că mașina Heidelberg de mare viteză are o singură variantă a rolei de apă din cauciuc, capacitatea sa de a purta apă și capacitatea de curățare nu au niciun efect asupra rolei de apă cu manșon de catifea care conține apă. În acest moment, acesta trebuie tipărit cu cerneală originală, iar produsele speciale trebuie adăugate cu materiale auxiliare. Asigurați-vă că sunteți moderați. Când se constată că uleiul este murdar din cauza cernei prea subțiri, cerneala originală trebuie adăugată la fântâna de cerneală sau cerneala trebuie înlocuită.
Cauza 2: Presiunea rola de apă a plăcii și a rolei de apă sunt părtinitoare sau luminoase.
Remedierea: dacă presiunea este grea, apa de pe rola de apă a plăcii va fi stinsă de rola de apă pentru a provoca pasta; iar presiunea este prea ușoară, cerneala de pe rola de cerneală nu poate fi îndepărtată atunci când este imprimată. Observată sub bușonul de apă, puteți vedea urme de cerneală pe rola de apă, care a cauzat de asemenea pasta. În acest moment, cilindrul de măsurare poate fi îndepărtat și presiunea este re-aplatizată cu o foaie de oțel de 0,1 mm. Lățimea barei de cerneală între rola de apă a plăcii și rola de apă poate fi, de asemenea, verificată. În general, este de preferat ajustată la 3 până la 4 mm.
Cauza 3: Presiunea dintre rola de măsurare și rola de apă a plăcii este prea grea sau prea ușoară.
Remediere: Dacă presiunea este prea mare, atunci când mașina este în funcțiune, atunci când cilindrul de apă este coborât, supapa scaunului rolei de apă poate fi clar văzută să sară. Când vedeți acest fenomen, trebuie să vă opriți imediat și să reglați presiunea. Nu imprimați prea mult pentru a evita deteriorarea supapei și deteriorarea rulmentului rulmentului de apă și a rulmentului cu role ale acului. În general, între rola de măsurare și rola de apă se poate introduce o hârtie albă, iar robinetul roții de apă poate fi aruncat manual. După ridicare, banda de hârtie este scos pentru a vedea lățimea barei de cerneală și lățimea este ajustată la 5 până la 6 mm.
Cauza 4: Presiunea dintre rolul plăcii și placa este prea grea sau prea ușoară.
Remediere: presiunea excesivă între cilindrul de apă de la placă și placă va determina și rotirea supapei scaunului rolei de apă. Ajustările specifice sunt țipând și țipând, 6mm este potrivit. De fiecare dată când înlocuiți noua versiune a cilindrului de apă, presiunea trebuie reglată, presiunea noului cilindru de apă poate fi reglată ușor, cilindrul de apă poate fi ușor mărit după o lungă perioadă de timp. Cu toate acestea, scaunul cu role de apă supapa nu sare la maxim.
Cauza 5: Este cauzată de rola neajustată.
Remediu: Această situație este cauzată în cea mai mare parte de presiunea ca ultimii doi cilindri de preluare a cernelii să fie ușori, dar presiunea este prea mare, iar stratul hidrofil al plăcii de tipărire este distrus cu ușurință prematur, iar placa de imprimare este luminată, iar uleiul este murdar. Mașina poate fi oprită în poziția potrivită, coborâtă manual și presată de cilindrul plăcii, iar lățimea barei de cerneală a celor patru role de cerneală este observată. În general, este potrivit să se ajusteze la 3 până la 5 mm.
Cauza 6: Apa din rola de găleată este neuniformă sau șurubul de fixare al rolei furtunului este slăbit sau rupt.
Remediere: În cazul în care suprafața covorului se învecheste, înlocuiți-o cu o rolă nouă. În curățarea obișnuită a rolei pentru găleți de apă, cârligul care este fixat va determina de asemenea depresie parțială, rezultând o cantitate mare de apă în zonă, ceea ce mărește presiunea între întreaga rolă de dozare și rola de găurire a apei, rezultând marginea pastă. Dacă vătămarea este ușoară, utilizați un agent reducător pentru ao șterge. Dacă nu este bine reglat, înlocuiți numai noua rolă de apă. Cu toate acestea, dacă rola de măsurare și șurubul de fixare a roții de apă a plăcii de apă sunt slăbite sau rupte, pasta sau placa poate fi cauzată de alimentarea necorespunzătoare a apei și o atenție deosebită trebuie acordată în timpul procesului de reglare.
Cauza 7: Rezervorul de apă nu funcționează corect. Remediu:
(1) Dispozitivul de refrigerare al rezervorului de apă este deteriorat, determinând temperatura apei să fie prea mare, astfel încât viteza de volatilizare a alcoolului să fie prea rapidă, tensiunea superficială a apei să scadă, capacitatea de curățare a soluției de amortizare este insuficientă, rezultând o pastă, astfel încât dispozitivul de refrigerare este esențial. În general, temperatura apei trebuie controlată între 3 și 5 ° C.
(2) Concentrația de alcool este prea mare sau prea mică. În general, ar trebui să fie ajustată în funcție de cantitatea de cerneală imprimată. Concentrația alcoolului trebuie controlată între 15% și 25% și nu trebuie să depășească 30%. În caz contrar, stratul hidrofil al plăcii de imprimare va fi deteriorat din cauza concentrației excesive de alcool.
Defecțiunea 6: Culoarea cernelii imprimate este neuniformă
Cauza 1: Acest grup a provocat emulsii de cerneală datorită apei mari și a cernelei și a fost decojit.
Remediere: Verificați dacă culoarea cernelei de pe cilindrul de cerneală este întunecată, dacă particulele sunt grosiere, dacă există cerneală fără apă în rezervorul de fântână de cerneală sau dacă este cerneală emulsificată; dacă cerneala este emulsificată în mod serios, utilizați metoda lopate pentru spălarea cilindrului de cerneală și înlocuiți cerneala în rezervorul pentru fântână de cerneală. Cantitatea de apă trebuie controlată strict când se imprimă cerneală.
Cauza 2: Presiunea dintre cilindrul platoului și cilindrul racletei este ușoară sau nu este înclinată, cauzând cerneala să se acumuleze din când în când pe rola de cerneală.
Remediu: Cilindrul de cerneală poate fi îndepărtat, iar presiunea dintre cele două role este reintrodusă cu o placă de oțel de 0,1 mm.
Cauza 3: Cilindrul intermediar nu este reglat corespunzător.
Remediu: Presiunea dintre rola intermediară și rola de apă de pe placă sau prima rolă de role este prea ușoară sau chiar în poziție, ceea ce va face ca cerneala să se acumuleze în loc. Opriți mașina și deschideți capacul posterior cu 0,1 mm. Placa de oțel este egală cu presiunea dintre rola intermediară și rola de apă și rola de cerneală. Acordați atenție presiunii plate atunci când mâna se simte atunci când trageți, în general, există o mică rezistență atunci când trageți afară. Dacă rola intermediară și cilindrul de cerneală sunt prea grele, aceasta va provoca extrudarea cernelei, în special atunci când imprimați cerneală de aur sau argint.
În plus, rola intermediară nu se ciocnează sau chiar mușcă și nu se rotește, ceea ce poate provoca acumularea de cerneală pe rola intermediară. Poate fi îndepărtat sau apăsat pe mașină pentru a fi observat. În general, cauzată de deteriorarea lagărelor sau alimentarea cu combustibil nu este în timp util.
Defecțiunea 7: Imaginea tipărită pe murdar
Cauza 1: Presiunea unuia dintre cilindrul de cerneală și a cilindrului de cerneală este luminată, determinând întinderea unilaterală sau întreaga întindere atunci când imprimanta este oprită după imprimare și este normal după imprimarea a sute de coli.
Remediu: reglați presiunea în dreapta.
Cauza 2: Momentul rolei de cerneală este prea mic sau nu determină ca suprafața produsului imprimat să fie profundă și lumină (longitudinală). Uneori poziția culorii întunecate corespunde poziției motorului.
Remediere: Dacă cantitatea de cerneală este prea mică, capacul suprafeței de rulare poate fi îndepărtat (doar slăbiți cele două piulițe de 19 mm) și introduceți mașina în poziția cea mai înaltă a știftului ejector pentru a elibera. Piulița de fixare de 19 mm poate crește cantitatea de cerneală. Cantitatea de cerneală poate fi ajustată în funcție de diferența dintre suprafața produsului și cantitatea de cerneală. Cantitatea de cerneală cu o cantitate mare de cerneală poate fi reglată mai mare, dar trebuie notat faptul că cerneala acumulată la ambele capete ale rolei de cerneală trebuie curățată atunci când cantitatea de cerneală crește brusc. Anti-gripare. Cantitatea maximă de cerneală a mașinii de mare viteză Heidelberg poate fi ajustată la 35 mm. Dacă se constată că rola de cerneală nu funcționează, este probabil ca brațul basculant de pe partea superioară a rolei de cerneală să fie mușcat sau cealaltă cerneală să fie mușcat parțial. Trebuie să fie verificată cu atenție și apoi tipărită.
Cauza 3: Piulița de fixare a rolei plate nu este blocată.
Remediu: Performanța generală este că cele două fețe ale cablului de rețea sunt diferite în profunzime, uneori însoțite de o ușoară suprapunere a cablului de rețea (dublu umbra). În starea de pornire normală, se poate observa că miezul rolei rolei de cerneală se mișcă în serie și trebuie fixat sau că miezul rolei nu poate fi împins în poziție. Miezul rolei trebuie să fie în același timp cu scaunul, iar simptomele pot fi eliminate prin ajustarea generală la poziția normală de lucru.