Erorile de imprimare comune și metodele de procesare pentru cernelurile de gravare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Cerneala tip A53 / A54 are o reproductibilitate slaba
Motivul: În primul rând, vâscozitatea cernelei este prea scăzută, ceea ce duce la o transferabilitate redusă a părții ajustate la întuneric și chiar și contrastul nivelului tinde să scadă. În al doilea rând, cerneala este permeabilă excesiv din cauza neuniformității plastice sau a hârtiei aspre. În al treilea rând, gelifierea cernelei sau a puterii slabe de pigmentare a sistemului de cerneală conduce la o reproductibilitate redusă a filmului de cerneală tipărit.
Metoda de tratare: Mai întâi, proporția pigmentului din sistemul de cerneală este în mod corespunzător mai mare sau un pigment cu o putere de colorare ridicată este selectat ca agent de colorare, iar al doilea este că celula imprimată este foarte mică la momentul fabricării placilor. Al treilea este de a crește proporția agentului de umectare și de dispersie pentru a îmbunătăți dezvoltarea culorii. În al patrulea rând, un solvent organic antigel, cum ar fi propilen glicol butil eter sau alții asemenea, este adăugat în mod adecvat pentru a evita gelificarea și pentru a menține fluiditatea cernelei. În al cincilea rând, un surfactant, cum ar fi acidul stearic, este adăugat corespunzător pentru a împiedica ca cerneala să fie afectată de penetrarea cernelei, în special a proprietății de transfer.
2. Filmul de cerneală apare ca ceață și pastă
Motiv: În primul rând, cernelurile de apă cu intaglio (A53, A54) sunt tipărite la viteză mare (150 ~ 300m / min), ducând la ceață sau pastă. Acest lucru se datorează adesea uscării lente a cernelei, în special în sistemul de cerneală, liantul pe bază de apă și mediul în apă sau formularea solventului organic al esterului și solventului organic sunt nerezonabile, rezultând în mat sau încețoșarea suprafeței filmului de cerneală după imprimare. formă. În al doilea rând, datorită solubilității reduse a diluantului și a cernelei, solubilitatea este slabă după adăugare, iar cerneala uscată de pe placă mărește rezistența racletei sau a pulberii de hârtie de pe substrat, iar pasta produsă prin amestecarea pulberea de plastic.
Metode de tratare: În primul rând, îmbunătățiți precizia (centualitatea) și finisarea suprafeței plăcii; în al doilea rând, creșterea presiunii lamei; în al treilea rând, ajustați solubilitatea diluantului și a cernelei.
3. Uscarea usoara a cernelei
Motive: În primul rând, uscarea lentă a cernelei este adesea cauzată de rata de evaporare lentă a apei. De obicei, cerneala este prea groasă sau filmul de cerneală este prea gros sau plasticul neabsorbant, folia de aluminiu etc. nu absorb cerneala. Aceasta se datorează condiției de lipsă a vântului sau a echipamentului de uscare (inclusiv a instalațiilor) sau a uscării (inclusiv puterea de uscare a undelor magnetice în infraroșu) și așa mai departe.
Metoda de tratare: În primul rând, este de a îmbunătăți metoda obișnuită de suflare a aerului cald. Temperatura tipului de tambur fierbinte este cu 20-30 ° C mai mare decât cea a tipului de solvent; a doua este frecvența undelor electromagnetice încălzite de dielectric de înaltă frecvență în trecut este schimbat de la 10 la 150MHz la 300 ~ 3000MHz. Încălzirea prin microunde și metoda de uscare; a treia este utilizarea preîncălzirii pentru a îmbunătăți temperatura de suprafață a hârtiei sau foliei de plastic sau de aluminiu pentru imprimarea ambalajului; a patra este creșterea temperaturii ambientale (în special a plăcii de imprimare).
4. Slabă rezistență la aderență
Motive: În primul rând, substratul nu este procesat bine; în al doilea rând, se utilizează cerneala greșită; în al treilea rând, sistemul de cerneală conține surfactant excesiv; al patrulea, presiunea de imprimare este prea mică; a cincea, vâscozitatea cernelei nu este adecvată; a șasea, filmul de cerneală rămâne umiditate excesivă sau Solvent.
Tratament: Mai întâi, re-procesați substratul; în al doilea rând, schimbați cerneala potrivită; în al treilea rând, alegeți cerneala fără activitate de suprafață; al patrulea, creșterea presiunii de imprimare; a cincea, selectați cerneală cu conținut ridicat de rășină și vâscozitate scăzută; În sistemul de cerneală sau în proiectarea mai subțire a formulei, gradientul care formează solventul mixt trebuie folosit cât mai mult posibil sau produsul imprimat trebuie să fie tăiat în camera de uscare pentru a elimina excesul de apă.