Probleme și soluții obișnuite în procesul de imprimare a geamurilor
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În prelucrarea post-presă, procesul de vitrare nu poate îmbunătăți numai aspectul de suprafață al produsului finit, ci și un rol protector. Următoarea este o scurtă analiză a unor probleme care apar în timpul procesului de glazurare.
1, suprafața filmului apare dungată sau încrețită
Vâscozitatea vopselei este ridicată, nu este ușor de egalat și este ușor să apară dungi. În funcție de gradul de adecvare a tipăriturii, poate fi selectat un lac cu o bună nivelare și umectabilitate; sau cantitatea adecvată de diluant poate fi adăugată pentru a reduce vâscozitatea lacului. . Dacă cantitatea de acoperire este prea mare, cantitatea de acoperire poate fi redusă prin ajustare; uneori, lacul nu este bine să ude stratul de cerneală de pe suprafața materialului imprimat, afectând netezimea formării de peliculă uscată sau proprietatea de nivelare a lacului este slabă. Condițiile procesului nu se potrivesc cu potrivirea geamului. Alte tipuri de lacuri pot fi folosite sau condițiile de proces pot fi modificate pentru a se potrivi cu performanța lacului. Volatilitatea solventului în lac nu este bună, iar performanța de uscare a acoperirii este slabă. Se poate considera că se utilizează un solvent cu o viteză de volatilizare ridicată sau pentru a schimba tipul de lac; poate de asemenea face ca pelicula de acoperire să fie prea groasă, iar solventul din interiorul acoperirii nu este complet volatil, cantitate reziduală ridicată, poate reduce cantitatea de acoperire, reduce grosimea filmului; sau temperatură scăzută de lucru în acoperirea sau calandrarea geamurilor, timpul de uscare scurt și uscarea necorespunzătoare a stratului de acoperire pot îmbunătăți producția și presiunea de acoperire a geamurilor Temperatura de funcționare în lumină reduce viteza mașinii și permite acoperirea să se usuce complet.
2, grosimea peliculei formării filmului este slabă
Dacă este problema de calitate a lacului, ar trebui să se aibă în vedere schimbarea calității uleiul de geamuri în funcție de proces și de cerințele economice; dacă stratul de acoperire este prea subțire, cantitatea de acoperire este insuficientă sau concentrația uleiului de glazurare este mică, rugozitatea este ridicată. Dacă suprafața hârtiei absorbante nu este ușor de umplut și umplută, cantitatea de acoperire trebuie mărită, concentrația de acoperire ar trebui să fie mărită sau grundul de geam trebuie aplicat înainte de prelucrare și apoi acoperirea cu geamuri sau acoperirea geamurilor. Când cârpa este uscată și calandră, temperatura este scăzută și presiunea de calandrare este mică. În timpul funcționării, parametrii procesului trebuie reglați pentru a crește temperatura și pentru a mări presiunea. De asemenea, se estimează că echipamentul însuși este cauzat. Dacă banda de oțel calandrat este uzată, luciul este neted. Gradul este redus, care este de a repara și de a îmbunătăți starea de suprafață a benzii de oțel calandrate.
3. După calandrare, partea goală a imprimatului are o parte de culoare deschisă, iar partea de culoare deschisă este decolorată.
Solventul de geam are un anumit efect de dizolvare asupra stratului de cerneală, care are rolul de a schimba tipul de lac sau de a schimba componenta de solvent; dacă cerneala este uscat slab, stratul de cerneală are o rezistență redusă la solubilitate, este necesar să se îmbunătățească uscarea cernelei și apoi lacul este uscat după uscarea cernelei. Acoperirea, reducând cantitatea de solvent care dizolvă cerneala în uleiul de geam; dacă stratul nu se usucă bine și reziduul de solvent din stratul de film este ridicat, temperatura de uscare sau viteza mașinii în timpul acoperirii cu vitraj este mărită, iar timpul de uscare este prelungit. , reduceți cantitatea de reziduu de solvent din interiorul stratului de acoperire.
4, acoperirea este neuniformă, există bule, pitting etc.
Valoarea tensiunii superficiale a lacului este mare, iar efectul de umezeală asupra stratului de cerneală de pe suprafața imprimării nu este bun. Valoarea tensiunii de suprafață trebuie să fie redusă pentru a îmbunătăți umectabilitatea vopselei de pe stratul de cerneală; solventul din vopsea este puțin volatilizat și reziduul de solvent din acoperire este insuficient. Înalt, poate fi schimbat într-un solvent cu o viteză mare de volatilizare sau acoperirea este complet uscată și apoi calandră; este de asemenea posibil ca viteza de acoperire să fie prea rapidă, temperatura de uscare să fie scăzută, acoperirea să fie uscată temeinic și solventul să nu fie complet evaporat. Condițiile procesului de acoperire a geamului trebuie ajustate; stratul de cerneală de pe suprafața imprimării va fi, de asemenea, cristalizat. Acest lucru ar trebui să ia măsuri eficiente, cum ar fi îndepărtarea calității uleiului pe suprafața cristalizată a stratului de cerneală sau efectuarea tratamentului de zdrobire pentru a îmbunătăți perechea de uleiul de geam. Acțiunea de umectare a cernelei pentru a reduce sau elimina efectele adverse ale cristalizării stratului de cerneală asupra stratului de acoperire a geamului.
5, suprafața filmului este spumantă
În procesul de calandrare, presiunea este prea mare, temperatura benzii de otel calendare este prea mare, iar stratul de geam este parțial înmuiat, ceea ce trebuie să reducă în mod corespunzător presiunea și temperatura calandrației; sau uleiul de geam nu se potrivește cu condițiile procesului de calandrare. După ce stratul de geam pe suprafața materialului imprimat este răcit, forța de desprindere a aceleiași benzi optice este slabă, iar condițiile de proces trebuie schimbate pentru a se potrivi cu uleiul de geam, viteza calenderului este coborâtă, iar peelingul dintre stratul de protecție și banda optică superioară sunt îmbunătățite. forta.
6. După ce calendarele sunt imprimate, suprafața este ușor de rupt.
Temperatura este prea mare, astfel încât materialele imprimate sunt deshidratate prea mult în timpul procesului de calandrare, conținutul de apă este redus, astfel încât fibrele de hârtie devin fragile, temperatura de lucru a calandrarii ar trebui redusă și se iau măsuri eficiente pentru a menține un anumit conținut de apă în imprimat; Prea mult, imprimabilitatea și plasticitatea imprimării sunt reduse, duritatea este denaturată și presiunea în calandrare poate fi redusă; în cazul în care gradul de adecvare ulterioară a lacului este scăzut, lacul cu proprietăți bune de prelucrare ar trebui să fie re-selectat; Condițiile de procesare nu sunt potrivite pentru selectarea probelor, iar condițiile post-procesare pot fi ajustate pentru a se potrivi cu adecvarea produsului imprimat după calandrare.
7, după calandrare, luminozitatea suprafeței filmului de pe ambele părți este incoerentă
În calandrare, presiunea pe ambele părți ale centurii de sticlă nu este egală, iar uzura pe ambele părți a centurii de sticlă este incoerentă. Presiunea pe ambele părți ale centurii de geam trebuie reglată pentru a fi egală, iar paralelismul dintre rola de presare la cald și rola de transport trebuie ajustată pentru a realiza cureaua de geam. Tensiunea laterală este consistentă, uzura este uniformă; sau grosimea lacului este neuniformă, deci este necesar să reglați mecanismul de acoperire a geamului, verificați paralelismul și spațiul dintre rola de dozare și rola de acoperire, astfel încât cele două fețe să fie acoperite. Grosimea este cât mai uniformă posibil.