Controlați cantitatea reziduală de solvent pentru ambalaje moi, aceste detalii trebuie luate în considerare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Reziduurile reziduurilor din ambalaje flexibile provin în principal din cernelurile utilizate în tipărire și din adezivii utilizați în combinație. Solvenții utilizați în mod obișnuit în cernelurile tipografice sunt toluen, acetat de etil, metil etil cetonă, izopropanol, xilen și altele asemenea. Solventul utilizat în mod obișnuit în adezivul solubil în ester utilizat în amestecarea uscată este acetatul de etil și solventul utilizat în adezivul solubil în alcool este etanolul, metanolul și alții asemenea.
Factorii care afectează reziduurile de solvent în procesul de imprimare
1. Efectul consumabilelor asupra reziduurilor de solvenți
Absorbția solventului substratului de film. Capacitatea de adsorbție și tendința de adsorbție a diferitelor substraturi de film sunt diferite. De exemplu, pelicula PP are o capacitate mare de adsorbție pentru filtrele de toluen, PA și PT sunt ușor de adsorbția solvenților alcoolici, iar filmele PA și PET au o capacitate de adsorbție mai mică la pelicula PP decât filmul PP. Adsorbția solventului de către substratul de film afectează, de asemenea, cantitatea reziduală de solvent din ambalajul moale.
Eliberarea cernelei în sine în solvent. Cu cât este mai mare solubilitatea solventului în rășina din cerneală, cu atât mai puțin este eliberarea rășinii în solvent. Cernelurile diferite au proprietăți de eliberare diferite pentru solvenți, în special cernelurile de tip low-end produse de anumiți producători de cerneală mici. Datorită rășinii și pigmentului de grad inferior, eliberarea solventului este slabă, iar solventul imprimării rezultate este slab. Cantitatea de reziduuri va fi mai mare. Prin urmare, înainte de a selecta cernelurile, companiile flexibile de ambalare ar trebui să înțeleagă mai bine eliberarea de solvenți din produsele lor de cerneală producătorilor de cerneală pentru a le rezolva. În plus, proprietățile de eliberare a solventului de diferite cerneluri de culoare în același sistem de cerneală sunt de asemenea diferite, iar proprietățile de eliberare a solventului de cerneală roșie și de cerneală neagră sunt slabe, datorată în principal particulelor mici de pigment ale cernelei roșii și cerneala neagră și suprafața specifică mare. Capacitate puternică de adsorbție. Viteza de volatilizare a solventului amestecat în cerneală. O varietate de solvenți sunt amestecați în cerneală, numiți solvenți amestecați. Viteza de volatilizare a solventului mixt are o mare influență asupra reziduului final al solventului din pachetul flexibil. Dacă solventul lent de uscare este utilizat prea mult în cerneală, reziduul final al solventului din pachetul flexibil va fi mai mare. Prin urmare, este important să selectați și să proiectați corect tipul și proporția solventului din cerneală.
2. Influența designului grafic și a structurii produsului asupra reziduurilor de solvenți
În general, nu este recomandabil să se proiecteze prea multe culori care se suprapun atunci când se proiectează ambalaje flexibile, deoarece dacă stratul de cerneală este gros, cerneala de suprafață se poate usca rapid și tare, ceea ce poate împiedica scurgerea solventului în interiorul stratului de cerneală, ambalare flexibilă. Reziduul de solvent crește. Cernelurile colorate pot fi utilizate pentru a preveni ca stratul de cerneală să fie prea gros, ceea ce reduce efectiv reziduurile de solvenți ale ambalajului flexibil.
Dacă există o suprafață mare pe aceeași placă și un model de plasă foarte puțin adâncă, este extrem de dificil să controlați reziduurile de solvenți. Deoarece atunci când solventul mixt este uscat prea repede, plasa superficială va bloca plăcuța și viteza de uscare a solventului mixt va fi redusă, ceea ce va determina o cantitate mare de reziduu de solvent. Prin urmare, acest design ar trebui evitat cât mai mult posibil în timpul fabricării plăcilor.
La proiectarea structurii produsului de ambalare flexibil, filmul cu proprietăți slabe de barieră ar trebui să fie utilizat ca strat de imprimare cât mai mult posibil și apoi combinat cu stratul de barieră și stratul de etanșare la căldură cu o proprietate barieră mai mare pentru a evita contaminarea interiorului ambalaje.
3. Efectul procesului de imprimare a gravurii asupra reziduurilor de solvent
Condiții de uscare. Structura, ventilația și temperatura vântului în cuptorul de presare al gravurii determină eficiența uscării și efectul de uscare a materialelor tipărite.
Astăzi, sistemul de uscare al presei de gravare se îmbunătățește constant. De exemplu, ultimul set de culori al presei de gravare importate utilizează două cuptoare, iar presa de gravare internă prelungește lungimea cuptorului. De exemplu, unii producători de imprimante de gravură au implementat, de asemenea, împărțirea efectivă în interiorul cuptorului, care este împărțită în părțile superioare și inferioare. Acest proiect poate evacua toate gazele cu conținut ridicat de solvenți în partea inferioară și gazul cu conținut scăzut de solvenți în partea superioară. Ciclul secundar al aerului cald reduce considerabil reziduurile de solvenți ale materialelor tipărite.
Viteza de imprimare. Viteza tipăririi determină durata de uscare a imprimării. Pentru a controla în mod eficient cantitatea reziduală de solvent a pachetului flexibil, viteza de imprimare trebuie să fie crescută în mod corespunzător, asigurând în același timp că stratul de cerneală de imprimare este suficient de uscat.
Umiditatea în magazinul de tipărire. Umiditatea din atelierul de imprimare are, de asemenea, o mare influență asupra cantității reziduale de solvent. Există două motive: În primul rând, umiditatea din aer va intra în cerneală, reducând volatilitatea solventului în cerneală. În al doilea rând, prezența unei cantități mari de umiditate în aer va inhiba, de asemenea, cerneala. Volatilizarea solventului. În general, când umiditatea este dublată, viteza de uscare a cernelei este aproape dublată. Prin urmare, în condiții de umiditate ridicată, viteza de imprimare trebuie redusă cât mai mult posibil și cerneala trebuie să fie păstrată fără contact cu aerul pentru a se asigura că stratul de cerneală este suficient de uscat. Umiditatea din atelierul de imprimare este în general controlată la 50% până la 65%.
Produsul imprimat trebuie plasat într-un loc aerisit pentru o zi sau două înainte de amestecare.
Factorii care afectează reziduurile de solvenți în procesul compozit
În prezent, mai mult de 80% dintre adezivii utilizați în foliile și pungile compozite de produse alimentare și farmaceutice interne sunt adezivi poliuretanici bicomponenți solubili în alcool utilizând acetat de etil ca solvent. Următoarele aspecte se concentrează asupra efectului procesului de amestecare uscată utilizând adezivi solubili în ester pe conținutul de solvent rezidual al ambalajului flexibil.
1. Efectul consumabilelor asupra reziduurilor de solvenți
(1) Efectul toluenului asupra reziduului de solvent
Dacă se utilizează o cerneală pe bază de solvent care conține toluen, după imprimare va exista un toluen rezidual și toluenul rezidual va afecta în continuare volatilizarea acetatului de etil în adeziv. În general, cantitatea reziduală finală de acetat de etil este 1,5 din cantitatea reziduală de toluen. ~ 2.0 ori cam asa ceva, motiv pentru care de cele mai multe ori subliniem in practica faptul ca "controlul cantității reziduale de toluen în imprimare este cheia controlării cantității totale de reziduuri de solvenți în ambalajul moale". Cea mai directă și eficientă metodă de a controla toluenul rezidual este utilizarea unei noi cerneală fără benzen.
(2) Influența substratului
Chiar dacă cernelurile și adezivii utilizați în procesele de gravare și compoziție uscată sunt aceleași, procesul de producție este același, dar reziduul de solvent din ambalajul flexibil va fi diferit. Acest lucru se datorează faptului că viteza de adsorbție și eliberare a solvenților prin diferite substraturi de peliculă acoperită este diferită. Rata de eliberare a substratului de film de cauciuc utilizat în mod obișnuit la acetat de etil este: PET> NY> BOPP (rata de adsorbție opusă). În general, temperatura de uscare la momentul compoziției este apropiată de punctul de topire al filmului BOPP și activitatea neregulată a moleculelor este mai intensă și viteza de adsorbție a solventului cum ar fi acetat de etil și toluen este accelerată. Prin urmare, este mai dificil ca pelicula BOPP să reducă în continuare resturile de solvent.
(3) Efectul conținutului de apă în acetat de etil
Umiditatea în acetat de etil afectează volatilizarea acetatului de etil, care la rândul său afectează cantitatea reziduală de solvent a membranei compozite. Prin urmare, trebuie utilizat acetat de etil cu o puritate mai mare.
(4) Influența adezivului
Sub același substrat și același procedeu, sunt selectate adezivii diferiților producători, iar reziduurile de solvent ale filmului compozit final pot fi, de asemenea, diferite. Acest lucru se datorează faptului că adezivul poliuretanic conține o grupă hidroxil reactivă în legătura moleculară și formează o legătură de hidrogen cu acetat de etil, legând astfel volatilizarea acetatului de etil. Schimbarea componentei principale a adezivului va afecta rezistența legăturii de hidrogen. Cu cât legătura de hidrogen este mai puternică, cu atât mai dificilă este eliberarea acetatului de etil. Prin urmare, adezivul producătorilor diferiți va determina rezultate reziduale diferite ale solvenților. Înainte de selectarea unui furnizor de adeziv, componenta principală a adezivului trebuie să fie pe deplin înțeleasă pentru a evita dificultățile inutile în controlul rezidual al solventului.
2. Efectul procesului de amestecare uscată asupra reziduului de solvent
(1) Reglarea înclinării temperaturii cuptorului și influența efectului de ventilație
Gradientul de temperatură și efectul de ventilare al cuptorului sunt factorii cei mai importanți care afectează reziduul de solvent în stadiul compusului uscat. Este cheia controlării temperaturii de uscare și asigurarea unei bune ventilații. Temperatura standard a cuptorului cu trei etape este de obicei 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C, care este pentru viteza normală de amestecare (80-120 m / min), iar procesul compozit se aplică cu acetat de etil ca solvent. În general, o bună ventilare combinată cu un astfel de gradient de temperatură, reziduul de solvent al produsului de ambalare flexibil compozit ar trebui să fie mai mic.
Pentru a controla reziduul de solvent la un nivel inferior (de exemplu, mai puțin de 5 mg / m2), temperatura cuptorului trebuie mărită cu 5 până la 10 ° C. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că temperatura primei etape a cuptorului trebuie menținută cât mai mult posibil pentru a stabiliza rata de evaporare a acetatului de etil și a toluenului în prima etapă. Dacă prima etapă a acetatului de etil și a toluenului se volatiliză prea repede, pe suprafața adezivului se va forma un strat dens de cauciuc dur, care va afecta grav adezivul și cerneala din stratul interior de acetat de etil și toluen. Volatilizarea, rezultând o creștere a reziduurilor de solvent. Temperatura a doua secțiune a cuptorului poate fi mărită cu 5 până la 10 ° C, ceea ce poate accelera volatilizarea acetatului de etil și a toluenului în adeziv și cerneală din stratul interior. În cea de-a treia etapă a cuptorului, acetatul de etil și toluenul sunt dificil de volatilizat deoarece stratul dur al suprafeței a fost format și restul de acetat de etil și toluen sunt dificil de volatilizat, motiv pentru care temperatura cuptorului în ultima etapă este mai mare. . Temperatura a treia secțiune a cuptorului poate fi mărită cu 5 până la 15 ° C, dar aceste date reprezintă rezultatul experimental al vitezei compuse de 80 ~ 120 m / min. Dacă viteza mașinii este redusă sau mărită, temperatura trebuie redusă sau ajustată corespunzător.
(2) Influența vitezei compozite
Similar cu principiul conform căruia viteza de imprimare afectează cantitatea reziduală a solventului, viteza compozită este de asemenea un factor care afectează cantitatea reziduală de solvent, astfel încât viteza de compunere trebuie stabilită în mod rezonabil în funcție de capacitatea de uscare a cuptorului în timpul producției.
(3) Influența cantității de adeziv aplicat
Cu cât este mai mare cantitatea de adeziv aplicată, cu atât este mai mare împiedicarea evaporării solventului interior datorită întăririi stratului de suprafață al adezivului atunci când trece prin cuptor și cu cât este mai mare cantitatea reziduală de solvent. Prin urmare, pe baza îndeplinirii cerințelor de performanță a produselor de ambalare flexibile, cantitatea de acoperire a adezivului trebuie controlată cât mai mult posibil.