Inspecție convențională în procesul de producție a plăcuței PS pozitive
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare de carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, șa stiching carte de imprimare, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
În ultimii ani, tehnologia chineză a versiunii PS sa dezvoltat rapid, iar producția a continuat să crească. Prosperitatea pieței va aduce în mod inevitabil o concurență acerbă pe piață. Dacă versiunea PS a producătorului dorește să ocupe o cotă de piață stabilă, trebuie să asigure calitatea și reputația produselor sale. Prin urmare, este esențial să se asigure calitatea produselor în procesul de producție a versiunilor PS. Prin urmare, controlul calității versiunii PS este realizat prin unele dintre următoarele teste de rutină.
Testarea materiilor prime
Placa PS pozitivă constă dintr-un strat fotosensibil și o bază din aluminiu. Materiile prime utilizate în mod obișnuit în fabricile de producție PS pot fi rafinate în patru aspecte în jurul acestor două părți:
1) diferite materii prime necesare pentru prepararea lichidului fotosensibil;
2) diferite materii prime necesare pentru o serie de procese pentru baza de aluminiu pentru a îndeplini cerințele de imprimare;
3) baza de aluminiu necesară pentru suportul PS pozitiv;
4) Calitatea apei din apa de producție pentru versiunea PS.
Pentru stabilizarea calității produselor, înainte de a cumpăra materii prime, indicatorii tehnici de performanță ai materialelor necesare trebuie să fie supuși furnizorilor de materii prime în conformitate cu cerințele de producție; materiile prime achiziționate trebuie analizate și testate pentru indicatorii lor tehnici principali.
1. Analiza și detectarea diferitelor materii prime necesare pentru lichidul fotosensibil
Lichidul fotosensibil cu placă PS pozitivă este în principal compus dintr-o rășină fotosensibilă, o rășină care formează filmul, un colorant, un solvent și alți agenți auxiliari.
1) Determinarea proprietăților clorurii de 2.1.5-sulfonil
2.1.5 clorura de sulfonil este un cristal galben-portocaliu pentru sinteza unei rășini fotosensibile.
1 Determinarea punctului de topire. Punctul de topire al unei substanțe solide se referă la temperatura la care substanța atinge echilibrul la presiunea atmosferică și în stare solidă și lichidă. Foarte pură substanță sub presiune barometrică, schimbarea dintre stările solide și cele lichide este foarte ascuțită, de la topirea inițială până la temperatura de topire completă nu se modifică mai mult de 1 ° C; dacă impuritățile scad punctul de topire, intervalul de punct de topire este lărgit. Prin urmare, puritatea compusului poate fi evaluată prin măsurarea punctului de topire.
2 Determinarea conținutului de clorură de 2.1.5-sulfonil. Conținutul de clorură de 2,1,5-sulfonil are o mare influență asupra fotosensibilității rășinii fotosensibile. În prezent, puritatea clorurii de 2,1,5-sulfonil produsă de diferiți producători este mai ridicată, iar conținutul este mai mare de 98%. Cu toate acestea, pentru a sintetiza o rășină fotosensibilă stabilă, trebuie măsurat conținutul de clorură de 2,1,5-sulfonil. Cea mai ușoară și mai precisă metodă de a detecta conținutul de clorură de 2, 5,5-sulfonil este de a utiliza un spectrofotometru cu ultrasunete pentru a determina spectrofotometrul UV domestic.
3 Determinarea spectrului de absorbție a razelor ultraviolete. Lungimea de undă maximă de absorbție a clorurii de 2,12,5-sulfonil poate fi determinată printr-un spectrofotometru cu ultrasunete.
2) Determinarea rășinii care formează pelicula
Rășina care formează pelicula este în principal o rășină fenolică liniară și este un compus polimeric.
1 Determinarea greutății moleculare și a distribuției greutății moleculare. Componenta polimerică este compusă din mai multe molecule de dimensiuni diferite, iar diferitele molecule ocupă diferite proporții. Lățimea și lățimea distribuției greutății moleculare au o mare influență asupra sensibilității și rezoluției. Greutatea moleculară medie (Mn), greutatea moleculară medie (Mw) și distribuția greutății moleculare a rășinii fenolice pot fi determinate cu ușurință și cu precizie prin cromatografie de permeație pe gel (GPC).
2 Determinarea vâscozității. Viscozitatea rășinii care formează pelicula poate fi măsurată printr-un vâscozimetru rotativ.
În plus față de cele două teste de mai sus, trebuie măsurat punctul de topire al rășinii.
3) Determinarea conținutului de umiditate a solventului
În plus față de un număr mic de producători de PS din țară pentru a prepara un lichid fotosensibil cu un amestec de etilenglicol monoetil eter, metil etil cetonă, esteri etc, majoritatea producătorilor utilizează numai etilenglicol monoetil eter ca solvent. Totuși, indiferent dacă se utilizează un solvent multi-component sau un solvent unic, conținutul de solvent al solventului trebuie determinat utilizând un titrator automat Karl Fischer.
2. Analiza tehnologiei de procesare de bază
Versiunea PS a procesului pozitiv al procesului de procesare de bază este:
Bobina de bobina de aluminiu → spălare alcalină → electroliză → oxidare → hidrofilizare
1) Spălare alcalină
Scoateți grăsimea și filmul de oxid natural pe suprafața plăcii de aluminiu.
2) Electroliza
O plasă de nisip se formează pe suprafața plăcii de aluminiu pentru a mări suprafața pentru a îmbunătăți hidrofilicitatea zonei fără imagine și aderența plăcii de aluminiu la stratul fotosensibil.
3) Oxidarea
Se formează un film solid AI2O3 pe placa de aluminiu electrolitică pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și stabilitatea plăcii de imprimare.
4) Tratamentul hidrofil
Absorbția filmului AI2O3 pe stratul fotosensibil este redusă, hidrofilicitatea zonei neimaginate este îmbunătățită și solubilitatea AI2O3 și Al în soluția de dezvoltare este redusă.
Conținutul de acizi anorganici și bazele anorganice din materiile prime utilizate în versiunea PS a procesului de tratare de bază a fost determinat printr-o metodă de analiză volumetrică. Atunci când se măsoară conținutul de hidroxid de sodiu, deoarece hidroxidul de sodiu industrial conține o cantitate mică de carbonat de sodiu, carbonatul de sodiu trebuie mai întâi transformat într-un precipitat de carbonat de cesiu și apoi analizat.
3. Analiza calitativă și cantitativă a oligoelementelor din aluminiu
Baza de aluminiu conține de obicei o cantitate mică de oligoelemente. Detecția calitativă și cantitativă a oligoelementelor poate fi determinată prin spectrometrie de absorbție atomică. Metoda de analiză a absorbției atomice are caracteristici de înaltă sensibilitate, repetabilitate bună, funcționare simplă și rapidă, dar prețul instrumentului. În plus, producătorii pot merge în mod regulat la centrul de testare fizică și chimică pentru testare.
Versiunea 4.PS a analizei și testării apei de producție
În procesul de producție a plăcii PS se cere o cantitate mare de apă, de preferință apa deionizată, deoarece cationii și anionii din apă vor avea un anumit impact asupra plăcii PS, cum ar fi ionii de halogen pot coroda filmul de oxid pentru a produce găuri mici.
Apa deionizată poate fi preparată prin metode de schimb ionic. Conductivitatea poate fi măsurată prin intermediul contorului de conductivitate. Fiecare producător poate determina valoarea de conductivitate în funcție de cerințele de calitate ale apei proprii de producție și poate efectua măsurători regulate.
Testarea controlului calității produselor
Pentru a evalua calitatea unui produs, pe lângă anumite proprietăți ale produsului însuși, trebuie să aibă o repetabilitate și o stabilitate bună. Producătorii ar trebui să aibă un set strict de date standard pentru corporații pentru a controla calitatea produsului.
1. Detectarea concentrației soluției pentru tratarea soluției
Detectarea concentrației soluției utilizate în procesul de tratare pe bază de plăci se efectuează în cea mai mare parte prin detectarea on-line, iar concentrația fiecărei soluții utilizate în procesul de tratare pe bază de plăci se testează periodic în mod cantitativ în procesul de producție pentru a se atinge specificațiile index. În același timp, este necesar să se detecteze conținutul de Al3 + în ulei, electroliți și soluții de oxidare. Testarea la concentrare poate fi efectuată cu o analiză rapidă de titrare bazată pe aciditate, iar companiile cu condiții bune pot instala detectoare on-line. În prezent, precizia versiunii PS a instrumentului de testare online nu este prea mare și este utilizată doar ca referință. Instrumentul de detectare automată online adoptă metoda de analiză electrochimică, care constă în determinarea conținutului fiecărei substanțe utilizând relația cantitativă dintre compoziția chimică și tensiune, curent, conductanță etc. în procesul de conversie a energiei chimice și a energiei electrice.
2. Detectați calitatea intrinsecă a produsului
1) Testarea performanțelor ediției
1 rugozitate a suprafeței. Aspirația suprafeței este măsurată de un tester de rugozitate a suprafeței și, în general, este evaluată prin parametrii tehnici precum Ra, Rz și Sm, în care
Ra - media aritmetică a valorii absolute a decalajului conturului în lungimea eșantionului;
Rz - suma mediei celor cinci mari înălțimi ale vârfurilor de contur în lungimea eșantionării și media celor cinci mari adâncimi ale valei de contur;
Sm - media distanței dintre neregularitățile microscopice din lungimea eșantionului.
Densitatea D a vârfului de contur poate fi calculată prin Sm:
D = L / Sm, unde L este lungimea eșantionului.
2 de oxid. Meritele evaluării filmului de oxid depind în principal de integritatea și compactitatea filmului de oxid, a structurii cristalului și a grosimii filmului de oxid.
A. Inspectarea integrității și compactării
Integritatea și compactitatea filmului de oxid sunt detectate de o soluție de sulfat de cupru. În condiții acide, ionii de cupru suferă o reacție de deplasare cu aluminiu și nu reacționează cu AI2O3. Atunci când există o bază de aluminiu expusă sau o peliculă de oxid liber în zona de detectare, ionii de cupru din soluția de sulfat de cupru suferă o reacție de deplasare cu aluminiu la defect și, în același timp, se eliberează un gaz și un negru spotul poate fi observat la defectul filmului de oxid. prezenţă.
b. Detectarea formei de cristal AI2O3
Atunci când structura cristalină a AI2O3 este observată printr-un microscop electronic, poate fi detectată starea formelor de cristal și, dacă defectele zăbrele sunt mici, filmul de oxid este excelent.
c. Determinarea grosimii stratului de oxid
Grosimea filmului cu oxid de placă PS are o mare influență asupra performanței imprimării. Grosimea peliculei de oxid de placă PS este exprimată prin masa de Al2O3 pe unitatea de suprafață (g / m2), în conformitate cu standardul industriei chimice a plăcii PS, HG / T2694 Măsurat prin metoda specificată la -95 ".
2) Testarea proprietăților fizice și chimice ale stratului fotografic
1 Determinarea grosimii stratului fotosensibil. Grosimea stratului fotosensibil are o influență asupra lipofilității, fotosensibilității, rezoluției, durabilității tipăririi și efectului de dezvoltare al imaginii, iar grosimea acesteia trebuie să fie strict controlată într-un anumit interval. Grosimea stratului fotosensibil este exprimată prin masa pe unitatea de suprafață a stratului fotosensibil (g / m2) și este măsurată în conformitate cu metoda specificată în "Standard Industrial Industry PS, HG / T2694-95".
2 rezistență fotosensibilă la proprietățile filmului de retenție alcalină. Proprietatea de reținere a filmului anti-alcalin a stratului fotosensibil are o mare influență asupra durabilității rezoluției și imprimării plăcii. Rezistența la alcalii se referă în principal la solubilitatea stratului fotosensibil în dezvoltator și este exprimată prin rata de retenție a filmului rezistentă la alcalii. Raportul de reținere a filmului cu rezistență la alcalii este raportul (W2 / W1) al greutății pe unitatea de suprafață a stratului fotosensibil (W1) față de greutatea W2 a stratului fotosensibil rămas după imersie într-o soluție alcalină. Se poate detecta performanța filmului rezistent la alcalii corespunzător diferitelor cantități de expunere ale plăcii PS, iar diferența în caracteristicile fotosensibile ale plăcii PS pozitive poate fi mai bine exprimată.
3) Detectarea performanțelor fotografice
Detecția sensibilității stratului fotosensibil pozitiv al plăcii PS include elemente precum sensibilitatea, rezoluția, gama și culoarea de fond a plăcii PS.
1 sensibilitate. Sensibilitatea se referă la sensibilitatea materialului fotosensibil la lumină, adică viteza luminii, iar sensibilitatea plăcii PS este exprimată prin cantitatea de expunere. Cu cât este mai mică cantitatea de expunere necesară pentru a ajunge la o anumită densitate (energia luminoasă absorbită de materialul fotosensibil), cu atât este mai mare sensibilitatea; cu cât este mai mare cantitatea de expunere necesară, cu atât este mai mică sensibilitatea.
2 rezoluție. Rezoluția se referă la capacitatea stratului fotosensibil de a distinge stratul fin de original după expunere la o anumită cantitate de expunere.
Versiunea 3PS a gammei. Gama este un parametru important al plăcii PS. Gama este mare, zona de tranziție a expunerii este mică, iar pierderea densității marginii imaginii este mică. Imaginea este clară, reducerea și rezoluția punctelor sunt bune, latitudinea de expunere este mare, iar durabilitatea imprimării este ridicată. Detectarea fotosensibilă este măsurată, în general, prin contactul cu o etapă de reglare continuă și o bandă de semnal în contact cu placa PS și după dezvoltare.
4 background layout. Culoarea de fundal (D0) a planului este măsurată de un densitometru de reflecție. În condiții normale, D0 ≤ 0,03.
3. Detectarea stratului de ghidare a gazului de suprafață
În prezent, placa PS produsă pe piața internă a mărit stratul de ghidare a gazului mat, îmbunătățind astfel reducerea punctului și reducerea timpului de pompare. Pentru a asigura stabilitatea stratului de acoperire, este necesar să se detecteze calitatea agentului de maturare pe unitatea de suprafață și timpul de pompare. În timpul pompării, utilizați filmul dot și placa PS pentru a contacta pomparea și respectați timpul necesar aspirației.
Finalizarea inspecției aspectului produsului
Ultimul proces de producție a plăcuțelor PS este o inspecție aparentă, în principal în ceea ce privește uniformitatea suprafeței de acoperire a plăcii PS, indiferent dacă aspectul este plat, cu sau fără crestături, blistere, pete albe și pete murdare. Conform cerințelor de calitate, ambalajele sunt clasificate și apoi expediate.