Starea actuală și implementarea gestionării culorilor în întreprinderile de imprimare
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, card de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
"Gestionarea culorilor" este unul dintre cele mai fierbinți cuvinte din industria tipografică, în special în domeniul prepress. Gestionarea culorilor se referă la controlul precis și la gestionarea transferului de culoare în timpul procesului de producție pentru a obține o reproducere perfectă a culorii.
În primul rând, Analiza situației curente de gestionare a culorilor în întreprinderile tipografice
În zilele noastre, imprimantele cred că gestionarea culorilor este o problemă de prepress și nu are prea multe de-a face cu partea imprimată. De fapt, pentru ca firma de tipărire să obțină date adevărate și producții standardizate, este necesar să se includă această parte a tipăririi în domeniul gestionării culorilor. Dacă este implementată doar gestionarea culorilor părții de prepress, aceasta nu înseamnă prea mult pentru producția efectivă a tipografiei. Calitatea materialelor tipărite este cel mai important lucru pentru a privi rezultatul final al tipăririi. Dacă lipsește inelul de imprimare, nu există nicio modalitate de a garanta în mod fundamental calitatea produsului, să nu mai vorbim de calitatea produsului.
În prezent, mulți producători, în special fabricile de imprimare de dimensiuni mari și mijlocii, au pus în practică gestionarea culorilor în secțiunea prepress, însă calitatea produselor nu a fost bine rezolvată, în special în ceea ce privește repetabilitatea culorilor. Mica fabrică de gestionare a culorilor nu este diferită. Indiferent dacă culorile sunt coerente sau nu, depinde de abilitatea operatorului. Să dăm un exemplu pentru a ilustra, de exemplu, clientul A a produs un prospect la începutul anului, iar astăzi, o jumătate de an mai târziu, va reproduce același prospect. Deși folia utilizată este aceeași, condițiile de imprimare sunt aceleași, mașina de tipărire este aceeași mașină, cerneala este aceeași marcă de cerneală, dar pentru a face culoarea unică a producției curente compatibilă cu cea originală , ele încă costă Forța celor nouă bovine și cele două tigri a îndeplinit, în principiu, cerințele. În acest moment, oamenii nu pot ajuta, dar întreb, nu au pus în aplicare gestionarea pre-presa de culoare? De ce se întâmplă asta? Acest lucru se datorează faptului că nu au reușit să gestioneze culoarea părții imprimate, adică că mașina de tipărire nu a gestionat datele, ceea ce a dus la lipsa standardelor de depanare pentru presa de tipărire și a fost dificil să se realizeze o stare de producție consistentă. Aceasta este cea mai bună densitate solidă, rata de expansiune a ieșirilor nu mai este aceeași.
Până în prezent, mulți imprimanți au crezut că este imposibil sau dificil să se implementeze gestionarea culorilor pentru imprimare. Această părere este în mod evident greșită. Ne putem uita la țările dezvoltate din Europa și America. Ei au implementat managementul culorilor pe tot parcursul procesului de producție și toate aspectele au realizat producția de date. Operatorii de la prese de imprimare pot purta costume, cravată și de lucru, și curăța întregul corp. Se pare că nu este imposibil să se pună în aplicare, dar opinia greșită ne face să nu o implementăm deloc.
În al doilea rând, punerea în aplicare a gestionării culorilor în întreprinderile de imprimare
Procesul de implementare a managementului culorii al procesului de producție poate fi împărțit în trei părți: prepress, fabricarea plăcilor și tipărirea, care sunt independente și legate una de alta, folosind principiul cutiei negre. Notă: Prepressul include procesarea imaginilor, ieșirea de film; plăcile se referă la procesarea versiunii PS, inclusiv imprimarea, dezvoltarea etc.: după cum se arată mai jos:
Deși procesul de producție poate fi împărțit în mod artificial în trei părți, ele nu sunt izolate și există o legătură inseparabilă între ele. Deci, cum este implementată gestionarea culorilor? Știm că determinarea calității imprimării este de fapt o judecată a reproducerii culorilor. Indiferent dacă culoarea este corect restaurată, este reflectată în final în imprimat. Deci, facem asta de la imprimare? Nu, gestionarea culorilor ar trebui implementată după cum urmează:
1. Punerea în aplicare a plăcii
Deoarece piesa care face parte din placă este foarte independentă, nu este necesar să se ia în considerare partea de pre-imprimare și partea de imprimare. Lucrul pe care trebuie să-l facem este, de asemenea, foarte simplu, este de a determina timpul de imprimare, timpul de dezvoltare. Bilele de testare profesionale (cum ar fi benzi de testare Brunel) pot fi plasate pe placă și apoi banda de testare și densitatea plăcii metru pot fi utilizate pentru a determina timpul optim al plăcii și timpul de dezvoltare. Asigurați-vă că 3% din prizele de pe versiunea PS sunt în afara, 97% din prize nu sunt moarte, iar linia de rezoluție este 0,008 mm incompletă.
2. Implementarea secțiunii prepress
Principalele sarcini sunt: corectarea instrumentului de afișare; corectarea dispozitivului de intrare, cum ar fi un scaner; corectarea sistemului de ieșire (inclusiv software și hardware), cum ar fi sistemul CTF, sistemul CTP.
2.1 corectarea afișajului
Scopul calibrării afișajului este de a face cât mai aproape posibil imaginea afișată și culoarea finală a imaginii de ieșire. Pașii de calibrare sunt după cum urmează: ● Preîncălziți afișajul timp de o jumătate de oră după ce afișajul este pornit, astfel încât afișajul să fie în stare stabilă; ● Reglați sursa de lumină interioară la un nivel care poate fi menținut frecvent, opriți sursa de lumină suplimentară și setați luminozitatea și contrastul afișajului; ● Opriți Toate modelele de desktop, schimbați culoarea de fundal a afișajului în gri neutru, ceea ce ajută la ajustarea echilibrului de gri; ● Setați valoarea Gamma, apelați mai întâi panoul de control Gamma, selectați Gamma țintă adecvată în partea superioară a casetei de dialog, adică valoarea țintă Gamma, imaginea generală este recomandată să utilizați 1,8, dacă doriți să utilizați aparatul video sau film pentru a înregistra imaginea de ieșire, Gamma este setat numai la 2.2; ● Câmpul alb corect, creați mai întâi un fișier gol în Photoshop, apoi selectați unul și tipăriți Pentru aceeași hârtie albă, faceți clic pe butonul WhitePoint și trageți glisorul triunghi până când albul de pe ecran se potrivește cât mai mult cu albul din model ; ● Corectați valoarea Gamma și reglați-o cu GammaAdjustment până când se află în bara gri de două culori de deasupra glisorului triunghiular. Cele două blocuri de culoare au efecte vizuale similare, fără limite evidente; ● Corectați echilibrul culorilor și echilibrul de gri, faceți clic pe Balance (Ajustare) Reglați glisorul RGB cu trei culori până când nu există nici o culoare în scara gri sub cursor, care este un nivel de gri; ● Corectați câmpul negru, faceți clic pe "BlackPoint", trageți cursorul RGB tri-color până când glisorul de sub glisor Partea întunecată a riglei este compatibilă cu partea întunecată a scalei gri din imprimare. După pașii de mai sus, procesul de corecție a culorilor afișajului este finalizat. Rezultatul corecției de culoare va afecta imediat afișarea monitorului. În acest moment, fereastra Gamma este închisă, iar setarea ferestrei Gamma va intra în vigoare de fiecare dată când computerul este pornit.
2.2 calibrarea scanerului
Pentru scanere, produsele de la diferiți producători au propriul sistem de corecție a culorilor, cum ar fi: software-ul de corecție a culorii dinamic MICROTEK DCR (software de corecție a culorii dinamic color), software-ul de gestionare a culorilor Agfa FotoTalibration, software de gestionare a culorii Tsinghua Unisplendour etc. compensarea este efectuată automat și problema de distorsiune a culorii imaginii scanate este rezolvată în mod eficient, astfel încât imaginea coloră să aibă cel mai bun efect de culoare. Utilizarea software-ului de gestionare a culorilor scanerului este foarte simplă. Utilizați DCR ca exemplu. În primul rând, masa de culori standard AGFA-IT8 (pentru scanarea reflexiei) și KODAKQ-60 (pentru transmisia de scanare) furnizate de MICROTEK sunt plasate în scaner. Executați programul CALIBRARE MICROTEK, selectați CALIBRATE și activați sistemul de corecție a culorilor DCR pentru a finaliza operația. Când scanați mai târziu o imagine generală, pur și simplu verificați dacă DCR este selectat și, odată selectată, DCR va fi aplicată automat tuturor imaginilor colorate scanate.
2.3. Implementarea secțiunii de tipărire
Pentru a face această parte a lucrării, trebuie să faceți o mulțime de experimente de imprimare pentru diferite tipuri de hârtie. Reglați separat presiunea de imprimare, volumul de cerneală și volumul de apă și imprimați scări gri de douăzeci de niveluri și benzi de măsurare profesionale și de control (cum ar fi benzi de control Brunel). Măsurarea densității se efectuează pe foile imprimate și se calculează rapoartele de expansiune ale punctelor mari, medii și joase ale diferitelor plăci de culoare și se calculează contrastul (K) în condiții diferite, K = (Ds-Dt) / Ds Ds se referă la densitatea în câmp și Dt se referă la densitatea punctelor de la 60% la 80%, de obicei 75%. Conform principiului valorii maxime a contrastului, densitatea optimă solidă a diferitelor tipuri de hârtie, rata de mărire a punctului de înaltă, medie și joasă cheie, și presiunea de imprimare sunt în cele din urmă determinate.
2.4. Realizarea balanței cenușii
Realizarea echilibrului gri este corecția fundamentală a culorii. Pentru a obține echilibrul gri, este necesar să combinați prepress și imprimarea. Am făcut deja prelucrarea datelor mașinii de tipărire înainte. Acum am setat aparatul de tipărire în funcție de date și am imprimat cântarele gri de douăzeci de nivel ale suprapunerii cu trei culori. Desigur, există, de asemenea, benzi profesionale de măsurare și control pentru control. În acest moment, se va constata că cântarele gri imprimate de cele trei culori nu sunt gri, dar întotdeauna părtinitoare față de o anumită culoare. În acest caz, nu puteți suprascrie griul prin ajustarea presiunii sau a cantității de cerneală din presă. Puteți modifica setările de parametri ale software-ului de procesare a imaginii, cum ar fi specificațiile din modulul Imprimarea cerneală în sistemul Photoshop. Parametrii, prin setarea curbei de marire a punctelor pentru fiecare culoare și ajustarea dimensiunii punctului de ieșire pentru a obține echilibrul de gri până când cele trei culori sunt suprapuse.
2.5. Implementarea sistemului de verificare digitală
După finalizarea lucrărilor de mai sus, în cazul în care producătorul are un sistem digital de verificare, implementarea poate fi efectuată. Lăsați tipografia să tipărească dovezile. Ca standard de depanare pentru verificarea digitală, dovezile trebuie, de asemenea, să conțină standardul de culoare IT8.7.3 pentru a genera curba ICC tipărită pentru sistemul digital de testare digitală. Odată ce sistemul de verificare digitală a fost pus în funcțiune, este foarte important să nu se producă modificări în activitatea normală. Uneori clientul va spune că culoarea este greșită după ce ați văzut eșantionul digital. Operatorul poate regla direct sistemul pentru a satisface cerințele clientului. Acest lucru va face ca dovada digitală să nu mai fie folosită ca dovadă standard.
În al treilea rând, concluzia
După ce managementul culorilor implementează sistemul de tipărire, în primul rând, toate datele sunt sortate și arhivate în caz de urgență. În al doilea rând, să consolideze conștientizarea producției de date și să se asigure că procesul de producție este cu adevărat digital. În al treilea rând, dispozitivul este linearizat în funcție de nevoile reale. Doar prin efectuarea lucrărilor de urmărire putem reflecta cu adevărat valoarea gestionării culorilor și garantăm în mod fundamental calitatea produselor.