Determinarea și reglarea presiunii de tipărire a presei offset de tip foaie
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Presiunea de imprimare a unei prese offset cu folie se referă la presiunea dintre rolele, adică presiunea dintre cilindrul de impresie și cilindrul cu pătură și între cilindrul de pătură și cilindrul plăcii. Se referă la porțiunea din suma razei celor doi cilindri, care este numită și cantitatea de extrudare. În general, cantitatea de compresie generată de presiunea garniturii de role este luată ca standard, iar unitatea este mm. În cazul în care presiunea de imprimare este prea mare, va provoca creșterea punctului, deformarea este gravă și chiar va deteriora precizia rolei și a angrenajului; dacă presiunea de imprimare este prea mică, produsul imprimat va fi ireal și slab; dacă presiunea de imprimare de pe ambele părți ale rolei este incoerentă, suprapunerea va fi inexactă și greoaie. Imprimarea și alte defecțiuni de tipărire. Mărimea presiunii de imprimare depinde de grosimea hârtiei, de distanța centrală a celor două role, de grosimea căptușelii cilindrice și de celelalte. Acest articol va explica pe scurt determinarea și reglarea presiunii de tipărire a presei offset de tip foaie.
Determinarea și reglarea presiunii dintre cilindrul de impresii și cilindrul cu pătură
Mașina de imprimat multi-color tip unitate adoptă în general o căptușeală medie și substratul selectat este, în general, o hârtie albă specială sau o hârtie acoperită relativ plat și un carton alb. În aceste condiții, presiunea de imprimare este de preferință de aproximativ 0,20 mm când se imprimă hârtie albă, iar presiunea de imprimare este de aproximativ 0,15 mm la imprimarea hârtiei acoperite și a cartonului alb.
Utilizați, de exemplu, presa offset din seria XJ142 a companiei noastre (căptușeală cu role conform figurii 1). Diametrul cilindrului de impresionare este de 800.00 mm, diametrul cilindrului de pătură este de 393.50 mm, iar grosimea păturii este de 3.30 mm. . Când se imprimă hârtie albă cu o grosime de 0,25 mm, când distanța dintre cele două cilindri este ajustată la 3,35 mm, presiunea de imprimare va fi:
Presiunea de imprimare = grosimea căptușelii + grosimea hârtiei - distanța barilului: 3,30 mm + 0,25 mm - 3,35 mm = 0,20 mm
Dintre acestea, cei doi cilindri cu tambur pot fi măsurați prin metoda presării firului de plumb și pot fi, de asemenea, măsurați direct de către manometrul.
Deoarece cilindrul cu pătură este prevăzut cu o căptușeală și o pătură, este dificilă îndepărtarea presiunii de imprimare în timpul procesului normal de imprimare, astfel încât metoda de măsurare a fierului de umăr (rolă) poate fi utilizată pentru a determina presiunea de imprimare. De exemplu, masina de tipar offset XJ412 seria de cauciuc cu diametrul fierului de umar este de 400.00mm, diametrul cilindrului de umplere a danturii este de 799.30mm, atunci când garnitura de cauciuc (3.30mm) este înfășurată, cârpa de cauciuc atinge doar suprafața impresiei cilindru, cele două umerii de roată Distanța de fier este:
Distanța diametru la umăr = (diametrul corpului rolei imprimate - diametrul fierului umăr) / 2+ (diametrul căptușelii din cauciuc cu diametrul de umăr - diametrul fierului) / 2
Anume: (800.00mm-799.30mm) / 2+ [(393.50mm + 3.30mm x 2) - 400.00mm] / 2 = 0.40mm
Adică, atunci când cilindrul cu pătură atinge suprafața cilindrului de impresie, rolele de umăr ale celor două role sunt separate de 0,40 mm, ceea ce reprezintă distanța zero a fierului de umăr.
Dacă doriți să imprimați hârtie cu o grosime de 0,25 mm și presiunea de imprimare este de 0,20 mm, distanța dintre umerii celor două role trebuie să fie:
Distanța de umăr la umăr = distanța dintre fierul umărului și grosimea hârtiei - presiunea de imprimare este: 0,40mm + 0,25mm-0,20mm = 0,45mm
Se poate observa că prin reglarea distanței de fier la grosimea hârtiei plus 0,20 mm se poate obține presiunea de imprimare de 0,20 mm.
Cilindrul, fierul de umăr și căptușeala diferitelor modele au diferite dimensiuni, dar această metodă poate fi utilizată pentru a determina presiunea de tipărire.
Determinarea și reglarea presiunii între cilindrul cu pătură și cilindrul cu plăci
Presele offset curente sunt în principal structuri de tip "umăr-fier". Presiunea dintre cilindrul plăcii și cilindrul cu pătură se referă la interferența dintre pătură și placă când cele două umeri sunt presate împreună, adică suma distanței dintre umăr și pătură și umăr. În condiții normale, presiunea dintre cilindrul plăcii și cilindrul cu pătură al mașinii de tipărire offset integral este de aproximativ 0,13 mm, iar presiunea următoarei mașini de tipărire offset este de aproximativ 0,11 mm.
Mașina de tipărire offset din seria XJ142 este luată ca exemplu pentru a descrie metoda de determinare și ajustare a presiunii dintre cilindrul de pătură și cilindrul plăcii.
Cilindrul din plăci și cilindrul cu pătură au un diametru al fierului de umăr de 400,00 mm, un diametru cilindru plat de 399,00 mm, un diametru cilindric învelit de 393,50 mm și o grosime a căptușelii pătură de 3,30 mm.
Atunci când cele două role de umăr sunt în contact, distanța dintre cele două role este de 400.00 mm. Există încă un spațiu între cele două role în acest moment.
Roller gap = (suma diametrelor celor două role și diametrul celor două role) / 2 ie: (400.00mm + 400.00mm - 399.00mm - 393.50mm) / 2 = 3.75mm
După ce cilindrul cu pătură are o grosime de 3,30 mm, decalajul este redus la: 3,75mm-3,30mm = 0,45mm
După ce cilindrul cu placă are o grosime de 0,28 mm, decalajul este redus la 0,45 mm-0,28 mm = 0,17 mm.
În acest moment, căptușeala de cauciuc și placa de imprimare nu pot fi contactate și nici o presiune de imprimare nu este generată. Pentru a obține o presiune de 0,13 mm, este necesar să adăugați o garnitură între placa de imprimare și cilindrul plăcii.
Grosimea tampoanelor = presiunea de printare + decalajul rolei: 0.13mm + 0.17mm = 0.30mm
Cilindrul de umăr din cauciuc și cilindrul de umăr din cilindru trebuie să aibă o anumită presiune negativă, ceea ce poate face mișcarea tamburului netedă și poate reduce banda de cerneală.
Procedura de reglare a presiunii negative este după cum urmează.
(1) Cilindrul cu plăci este adăugat la căptușeală, după cum este necesar, iar cilindrul cu pătură și cilindrul plăcii sunt instalate.
(2) Reglați presiunea (distanța dintre cele două role și umeri la momentul presiunii) la mai mult de 0,05 mm.
(3) Aplicați uniform 5 puncte pe fierul de umăr al rolei de cauciuc, unul din ele fiind în poziția neutră, învelișul poate folosi cerneală sau ruj, stratul de acoperire trebuie să fie subțire și grosimea nu este mai mare de 0,01 mm.
(4) Conducerea la viteză redusă (stare comprimată).
(5) Se presurizează simultan ambele fețe în același timp, se adaugă contactul de la primul punct. Dacă există o latură de contact mai întâi, înseamnă că cele două laturi nu sunt paralele și adăugați încet cealaltă față la primul punct de contact până când cele două fețe se află în contact în același timp.
(6) Ajustați efectul de contactat la ora 5 și înregistrați scara.
(7) Se adaugă o presiune de 0,05 mm pentru a face ca presiunea negativă să atingă 0,05 mm.
Este de remarcat că, indiferent care sunt două prese, diferența dintre cele două laturi nu trebuie să depășească 0,02 mm, iar presiunea fiecărui grup de culori ar trebui să fie aceeași.
Pe scurt, echipamentul de tipărire trebuie să funcționeze sub presiunea unor condiții adecvate, astfel încât nu numai să poată obține imprimări de o calitate mai bună, ci și să prelungească durata de viață a presei.