Dezvoltarea tehnologiei de gravare cu gravură laser și a plăcilor flexografice
Suntem o companie de imprimare mare în Shenzhen China. Noi oferim toate publicatiile de carte, hardcover de imprimare de carte, papercover de imprimare carte, hardcover notebook, imprimare carte de spirală, imprimare șa stiching carte, imprimare broșură, cutie de ambalaj, calendare, toate tipurile de PVC, broșuri produs, note, carte pentru copii, tipuri de hârtie specială produse de imprimare color, carton de joc și așa mai departe.
Pentru mai multe informatii va rugam vizitati
http://www.joyful-printing.com. Numai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Utilizarea laserelor ca mijloc de înaltă performanță pentru fabricarea plăcilor este un obiectiv pe termen lung al prelucrării pre-presei și al modeirii. Ca instrument de înregistrare de înaltă performanță, de înaltă performanță, laserele au fost compensate începând cu anii 1970. Domeniul de imprimare a gravurii joacă un rol din ce în ce mai important. Pe baza procesării informațiilor grafice computerizate, utilizarea laserului pentru a imagina și a scoate filmul și plăcile de imprimare offset este cea mai comună și cea mai promițătoare metodă de tipărire offset. Biblioteca "CTFilm" și "CTPlate" sunt considerate date. Conține înregistrări cu plăci cu laser.
Este bine cunoscut faptul că mașina mecanică de gravare electromagnetică electromagnetică a fost inventată în 1962 de compania germană Hell GmbH. Acest lucru este foarte aproape de timpul de invenție al laserului. De fapt, tehnicienii companiei au încercat să utilizeze lasere pentru a grava cilindrii placați cu cupru la acea vreme. Cu toate acestea, datorită reflexiei ridicate a cuprului la lumină, s-au transformat în gravură cu fascicul de electroni cu înaltă energie și au reușit.
Imprimarea prin gravură a plăcii de gravare a început în 1977, când Crosfield Electronics din Regatul Unit a folosit un laser pentru a grava o celulă pe un cilindru de gravare cu un strat de rășină polimerică pentru a face un cilindru de gravare. Deși sistemul nu a fost pus în practică cu adevărat din motive cum ar fi stabilitatea calității etc., ca o cercetare și explorare tehnologică folositoare, a subliniat faptul că placa de imprimare a gravurii cu laser poate continua să se dezvolte.
La Drupa 2000, un eveniment tipografic care a avut loc în Düsseldorf, Germania, în luna mai a acestui an, oamenii au văzut că tehnologia de înregistrare a plăcilor cu laser a intrat în stadiul practic. În plus față de tehnologia utilizată pentru a imprima CTPlate a devenit un punct fierbinte, mulți producători au lansat Placa de imprimare de gravură și echipamentul de fabricare a laserului flexografic au devenit un punct culminant al CTP (Computer To Cylinder).
În primul rând, tipul de gravură cu laser a tehnologiei
În ceea ce privește tipurile de celule de gravură, există în general patru tipuri, și anume: celulele variabile ale zonei, adâncimile concave, celulele în schimbare dreaptă, adâncimea zonei și a celei concave, celulele variabile și celulele modulate în frecvență. La stadiul actual al tehnicii, a fost realizată gravarea cu laser a acestor patru celule.
1. Celula de suprafață variabilă
După cum sugerează și numele, acest tip de celulă reproduce modificarea nivelului de gradare a imaginii numai prin schimbarea zonei deschise. Zona celulei în profunzimea culorii este mare, în timp ce suprafața celulei în culoarea superficială este mică, iar adâncimea gaurii este neschimbată. În acest sens, este similar cu principiul reproducției imaginilor de puncte compensate. Prin urmare, acest tip de intaglio este de asemenea numit "punct gravure".
Trebuie remarcat faptul că, deși principiul de bază al reproducerii tonurilor de imagine este similar cu cel al imprimării offset, structura cavității nu poate fi separată de cerințele tehnice de bază ale plăcii de imprimare a gravurii. Acesta este: peretele de plasă trebuie format și reținut, nu în placa de imprimare. Există o suprafață mare de perete fără pământ pe pământ. Prin urmare, din structura microscopică a celulei, aceasta nu este echivalentă cu punctul simplu.
2. Plasă variabilă de adâncime concavă
Aceasta este cea mai tipică celulă de gravură, adesea denumită "gravură clasică" sau "gravură tradițională". Acest tip de celulă modifică numai nivelul tonului imaginii modificând adâncimea celulei. Culoarea celulelor este mai adâncă în profunzimea culorii, în timp ce celulele de culoare superficială sunt mai puține și zona celulelor este neschimbată.
Deoarece aria celulelor este aceeași, grosimea peretelui ochiului de plasă este echivalentă.
3. Suprafața variabilă a ochiurilor de plasă atât în zona, cât și în adâncime încastrată
O astfel de celulă este adesea găsită pe un cilindru gravat cu o mașină mecanică de gravare electromagnetică gravimetrică, care este cel mai frecvent utilizat tip de celulă pentru electroglossogravura non-laser. Caracteristicile celulelor sunt: zona de deschidere a celulei în profunzimea culorii și adâncimea adânciturii sunt mari, iar zona de deschidere și adâncimea adânciturii în culoarea superficială sunt mici și este evident că grosimea peretelui de plasă nu este egală.
4. Rețeaua FM
Aplicând principiul de screening FM la intaglio pentru gravură, puteți genera gravură FM. Caracteristicile celulelor sunt: zona este aceeași, iar poziția spațială care apare pe placa de gravare se modifică aleatoriu. În mod similar, pentru a evita "zonele" fără zone de perete cu suprafețe mari în zonele reglate întunecate ale imaginii, poziția spațială a celulelor FM ar trebui să fie controlată în mod rezonabil și nu complet aleatoare.
În al doilea rând, principiul de bază și punerea în aplicare a gravării cu gravură cu laser
În principiu, gravarea cu gravură cu laser este aplicarea uneia sau mai multor fascicule laser cu energie înaltă. Pe suprafața tamburului care urmează a fi sculptat (strat de metal sau strat de vopsea de bază), forma celulelor celulelor sau cuprul expus este ablată și formată direct. Placa de imprimare celulară este pregătită pentru prelucrarea ulterioară a celulei.
După cum se poate vedea din principiile de bază prezentate mai sus, aceasta include două tehnici de gravare ușor diferite. Primul este de a grava direct suprafața metalică a tamburului cu un laser cu energie înaltă pentru a forma o celulă de gravare (vezi Figura 5 în stânga). În ceea ce privește nivelul tehnic actual, gravura directă a stratului de cupru nu a avut succes. Compania elvețiană Daetwyler a adoptat o metodă de compromis de gravare a stratului de zinc pentru a-și atinge obiectivul de gravare laser. A doua metodă este aplicarea unui strat de vopsea de culoare neagră pe rola de cupru, ablația zonei ochiului cu laser și expunerea stratului de cupru la cavitatea celulei. Site-ul non-celular este protejat de vopseaua de bază și este rezistent la coroziune. Poate fi obținută o celulă încastrată. Aceasta este soluția tehnică adoptată de HellBeam C2000 lansată de compania germană Hell Drupa 2000.
Deși diferența dintre cele două pare a fi mică, cele două sunt încă unice în ceea ce privește detaliile, cum ar fi caracteristicile celulelor și procesul.
În al treilea rând, compararea a două tehnici de gravare laser cu gravură laser
1. Tehnologia stratului de vopsea pe bază de gravură cu laser
Reprezentată de sistemul HellBeam C2000 al firmei Hell din Germania, tehnologia de gravare cu laser de gravare cu laser a devenit un nou punct fierbinte de gravură cu laser pe Drupa 2000.
Esența schemei de gravare cu laser a firmei Hell Company din Germania este de a folosi pe deplin rezoluția înaltă a înregistrării laser pentru a obține o precizie înaltă a conturului, textului și graficii cavității ablate de laser pe vopseaua de bază. Zona conturului celular variază cu umbra imaginii. Prin urmare, celulele obținute prin tratamentul ulterior de gravare aparțin "plaselor constante de adâncime concavă variabilă" (de fapt, în timpul procesului de coroziune, mărimea suprafeței conturului rețelei va afecta încă oare măsură rețeaua. adâncime). Cei familiarizați cu tipărirea offset vor găsi că aceasta este o gravură a "tipăririi".
Pentru o lungă perioadă de timp, a apărut o problemă că calitatea textului și a graficii este mai mică decât imprimarea offset în producția de gravuri. Motivul este că imprimarea offset înregistrează de obicei conturul textului și graficii cu o rezoluție de înregistrare de 1200-3000 linii / inch cu mare precizie; în timp ce rezoluția de gravare (numărul de linii de rețea) a mașinii de gravat electronice este scăzută, în general de 60-140 de linii. / cm, care este de 150-356 linii / inch. Astfel de numere de linii sunt posibile pentru reproducerea nivelelor și detaliilor imaginii, dar ele sunt insuficiente pentru calitatea conturului textului și graficii. Marginile de text și grafice sculptate cu această rezoluție nu sunt suficient de netede, iar calitatea nu este aceeași ca și imprimarea offset. În special, problema de scriere a timpului pentru caractere mici este mai proeminentă (a se vedea figura 6).
Punctele offset sunt compuse din mai multe puncte de expunere la laser. Cu această caracteristică se pot face două lucruri: În primul rând, pot fi atinse mai multe nivele de puncte. Dacă punctul de rată de 100% din zonă este compus din 16 × 16 puncte de expunere de înregistrare, raportul suprafeței punctului poate fi modificat cu 257 (inclusiv 0%). În al doilea rând, forma punctului poate fi proiectată relativ liber, cum ar fi diferite zone. Rata punctelor este proiectată în forme diferite, care pot compensa mărirea punctului sau reducerea punctului în procesul de imprimare, iar stratul de imagine și reproducerea culorilor sunt mai perfecte.
O mașină mecanică tipică electromagnetică de gravare electronică folosesc un cuțit pentru a crea o celulă. Forma celulei este determinată numai de unghiul cuțitelor de gravat, de viteza de rotație a tamburului și de viteza de alimentare a ștanțării capului de gravare. Gradul de libertate în schimbarea formei celulelor este relativ mic. Se poate observa că forma celulelor necombinate este mai puțin schimbată, iar marginea sculptării a personajelor și graficelor nu este bună datorită rezoluției scăzute. Pentru a rezolva această problemă, tehnicienii Hell și Daetwyler-Ohio au adoptat câteva metode. De exemplu, tehnologia TransCell a lui Daetwyler-Ohio schimbă ușor spațiul dintre celule atunci când gravă loviturile caracterelor, făcând un pitch mai mic și sporind la nivel local gravura. Rezoluţie; în plus față de micro-mișcarea cuțitelor de gravare, Hell folosește și o metodă similară tehnologiei "anti-aliasing" pentru a suplimenta spațiul zimțat al accidentului cu ochiuri mici pentru a compensa efectul vizual.
Soluția reală a problemei preciziei la margini joase a textului și graficii este îmbunătățirea rezoluției de înregistrare. Pe aparatul de gravat cu laser HelioBeam C2000, datorită ablației laser "cvasi-tipărite", imaginea poate fi înregistrată cu o rezoluție ridicată de 2540-5080 puncte / inch (diametrul spotului laser 5-10 microni), rezoluție de gravare Este de 10 -20 de ori mai mare decât rezoluția inițială, astfel încât problemele de mai sus sunt rezolvate fundamental, iar calitatea reproducerii textului și graficii este îmbunătățită. În același timp, deoarece fiecare cavitate de ablație este compusă dintr-o multitudine de puncte de expunere la laser, este convenabil să se proiecteze forma conturului cavității pentru a îmbunătăți efectul de transmisie a stratului de imagine. Pe masina de gravat cu laser HelioBeam C2000, pe langa forma originala a iadului, pot fi create si alte forme de celule. De exemplu, plasa concavă creată pe sistem este benefică pentru compensarea câștigului punctului în imprimare. În principiu, gravarea rețelelor FM este de asemenea realizabilă.
Creșterea rezoluției de gravare duce la întrebarea cu privire la modul de asigurare a eficienței gravării. Tehnicienii de la Hell folosesc o metoda de expunere paralela laser cu mai multe fascicule pe faza de gravare cu laser HelioBeam C2000 pentru a diviza un nou laser cu fibra de infrarosu (1110 nm) cu o putere de 60 wati in 8 pachete (7,5 wați pe pachet). Stratul de bază al vopselei de pe cilindrul de cupru este ablatat termic. Laserul cu fibre produce un fascicul laser bun cu o adâncime mare de concentrare (adâncimea câmpului), în timp ce vopseaua de bază este stabilă și vaporizată numai la lasere cu energie ridicată.
Pe baza traseului de gravare și a procesului de fabricare, sistemul nu trebuie să schimbe placarea cu cupru și tratarea suprafeței tamburului (mașină / șlefuire / lustruire). Trebuie doar să adăugați două etape de acoperire și gravură în proces. Sistemul poate coexista în mod convenabil cu procesul de gravare original, adică cilindrul prelucrat cu strat de cupru poate fi gravat mecanic și mecanic sau poate fi gravat cu laser prin vopseaua de bază în HelioBeam C2000 și apoi corodat și îndepărtat. Stratul are un cilindru de gravare. Aranjamentul ulterior al procesului de cromare și altele asemănătoare este, de asemenea, același. Prin urmare, sistemul are o flexibilitate ridicată a procesului.
La Drupa 2000, sistemul de gravare cu laser Digilas de la Daetwyler-Ohio face parte, de asemenea, din sistemul de vopsire pe bază de ablație laser. Sistemul utilizează un laser 1 sau 2YAG (1064 nm) cu o rezoluție a gravității record de 1250-2540 de puncte per inch (diametru spot laser 10-20 microni).
Tehnologia japoneză Think Lab a introdus, de asemenea, sistemul de gravare cu laser TB-21 FP-20/40/80 la Drupa 2000. Sistemul expune stratul rezistent fotosensibil folosind o multitudine de grinzi laser și apoi expune stratul de cupru tratat de cavitate dezvoltând procesarea și apoi efectuează decuparea celulară a stratului de cupru pentru a obține un cilindru de gravare. Deși caracteristicile de bază sunt similare cu cele ale celor două companii de mai sus, înregistrarea cu laser este un strat fotosensibil, care necesită o prelucrare a dezvoltării fără a utiliza o metodă de ablație a vopselei de bază.
2. Tehnologia stratului de zinc metalic cu gravură cu laser
Daetwyler, Elveția, este o companie care a fost curajoasă să exploreze. Înainte de Drupa 2000, au fuzionat cu Ohio Electric Carving Machine Company pentru a forma Daetwyler-Ohio pentru a face față concurenței în domeniul tehnologiei de gravare. La Drupa, în 1995, compania a introdus pentru prima dată LaserStar, un sistem de gravare a zincului metalic. Sistemul utilizează un singur fascicul de gravură cu laser de argon cu o adâncime de 35.000-70000 de celule pe secundă. În acel moment, cu sloganul "Revivalul gravurii tradiționale", a fost expusă celula cu o adâncime variabilă și o caracteristică "gravitație intaglio". Compania dezvoltă, de asemenea, un sistem de gravare a imaginilor laser pentru imagini FM.
Din punctul de vedere al tehnologiei de înregistrare laser, dimensiunea locului de expunere este neschimbată, iar intensitatea înregistrării laserului este modulată de semnalul de înregistrare a imaginii, iar celulele cu caracteristicile de mai sus pot fi gravate. Expunerea la laser produce o celulă. Cheia acestei tehnologii este controlul precis al intensității expunerii laser pentru a asigura reproducerea nivelului imaginii. Dacă semnalul digital al imaginii este de 8 biți, acesta poate transporta 256 nivele de informații privind ierarhia imaginilor, iar energia laserului trebuie controlată cu precizie la 256 nivele și o multitudine de adâncimi ale celulelor sunt gravate în intervalul zeci de sute de micrometre. Reproducerea nivelurilor de imagine se bazează pe controlul de precizie cu gravură laser. Deoarece numărul de linii de ecran este de 70-200 linii / cm, precizia conturului textului și graficii este acceptabilă la această rezoluție de gravare, dar nu este foarte mare.
Tabelul 1 Tabela de comparație a două tipuri de tehnici de gravare laser cu gravură
Parametrii principali Tipul sistemului Hell C2000 Daetwyler LaserStar
Gravarea stratului de vopsea pe bază de zinc metalic cu strat de bază
Laser cu laser cu laser cu laser de argon cu laser
Raza laser 8 1
Număr de linii
(linie / inch, LP1) 152-356 178-508
Rezoluția înregistrării gravării
(/ inch, dpi) 2540-5080 178-508 (celule ne-combinate)
530-1500 (celulă combinată)
Fluxul de proces Compatibil cu tehnologia originală prelucrarea stratului de cupru, creșterea stratului de vopsea de bază, coroziune strat de cupru, să stabilească o linie de prelucrare a stratului de zinc
Tabelul 2 Parametrii principali ai două sisteme laser de gravare flexografică
Principalii parametri Tipul sistemului Hell F2000 Daetwyler SaserStar
Material fotopolimeric pentru materiale fotopolimerice de gravare a materialelor
Tip laser Laser cu fibre (1110 nm) Laser YAG (1064 nm)
Fază laser 8 1-2
Dimensiunea materialului plăcii (mm) 1600 × 1200 1100 × 1600 sau 1524 × 2032
Rezoluția înregistrării gravării
(puncte / inch, dpi) 1270-2540 1270-2540
Pentru a îmbunătăți calitatea gravării, compania a introdus o celulă combinată cu mai multe fascicule, pe lângă îmbunătățirea rezoluției gravării. Metoda specifică de punere în aplicare este de a forma o celulă cu 7 puncte de expunere la laser (rezoluția de gravare este de 3 ori față de original), astfel încât celulele gravate (vezi figura 7) să fie de tipul "aria variabilă și adâncimea concavă". Raportul de zonă al celulelor poate fi modificat în 7 pași și adâncimea canelurilor poate fi schimbată în mai multe etape. Rezoluția îmbunătățită poate îmbunătăți calitatea gravării textului și graficii. În același timp, variația pe mai multe niveluri a zonei celulare poate reduce cerințele de precizie pentru modularea intensității laser.
Din perspectiva procesului de gravare, deoarece obiectul care urmează să fie gravat este un strat de zinc metalic, este necesar să se stabilească o linie de producție pentru zincare și prelucrarea suprafeței stratului de zinc.
Din compararea tehnicilor realizate mai sus, pot fi obținute tipurile, nivelele tehnice, caracteristicile celulare și configurațiile de rulare a procesului tehnologiei curente de gravare cu laser. Tabelul 1 rezumă pe scurt articolele de mai sus.
În al patrulea rând, prezentarea tehnologiei flexografice cu laser
Gravarea cu laser a materialelor flexografice poate fi efectuată și prin expunerea la lasere cu energie înaltă pentru a forma puncte de relief. La Drupa 2000, Hell și Daetwyler-Ohio au prezentat un sistem de gravare cu laser flexografic. Ambele sisteme utilizează un laser pentru a expune direct un manșon flexografic sau flexografic (vezi tabelul 2) pentru a forma o placă flexografică. Configurația de bază a sistemului este similară sistemului de gravare laser cu gravură. Performanța specifică este prezentată în tabelul 2.
În concluzie, tehnologia de gravare laser și placă este în curs de dezvoltare constantă. Odată cu dezvoltarea tehnologiilor, cum ar fi tehnologia laser și materialele de tipărire a plăcilor, aceasta va face progrese mai mari în domeniul gravurii și al fabricării plăcilor flexografice.